梳理机净化系统的制作方法

本发明涉及梳理机技术领域，尤其涉及一种梳理机净化系统。

背景技术：

棉花在进行纺织之前需要经过开松梳理的工序，开松梳理可以使棉花纤维的排布整齐，提高棉花纤维的韧性，而现有的开松梳理机结构简单，对棉花的开松梳理效果不好，工作效率也较低，随着行业对生产效率和产品质量的要求越来越高，功能强大，加工效率高且加工效果好的开松梳理设备将会是以后的发展趋势。

为此，公开号为cn109943927a的专利说明书中公开了一种裁刀式开松梳理一体机，包括机架、供料系统、梳理系统、除尘排杂系统、托辊卷棉定位系统和复式减速电磁离合系统，机架的前后两侧均设有传动室，传动室设有对开的室门，机架的底部固接有底梁，机架上还固接有安装架，安装架的左右侧板上设有通孔，安装架的右侧对称固接有第一轴座，安装架的左侧对称固接有第二轴座，机架的后侧板上固接有第一电机和第二电机，机架的前侧板上固接有第三电机，供料系统包括传送带和罗拉辊，传动带设置在机架的右端，罗拉辊设置在传送带的下游，梳理系统安装在安装架、第一轴座和第二轴座上，除尘排杂系统设置在安装架的顶部，托辊卷棉定位系统设置在机架的左端，复式减速电磁离合系统设置在机架的后侧的传动室内。

这种裁刀式开松梳理一体机的除尘排杂系统在使用过程中发现不足之处，其不能对梳理系统的上侧区域、下侧区域以及开松系统的区域同时进行有效的除尘，需要进行优化改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种梳理机净化系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种梳理机净化系统，包括机架，所述机架的内部设有梳理系统和开松系统，所述开松系统位于梳理系统和进料机构之间的区域，所述机架位于梳理系统的外侧设有集中箱，所述机架位于进料机构的下方固定有吸风机，所述吸风机的输入端连通有第一吸尘管，所述第一吸尘管位于集中箱底板的开口处，且第一吸尘管的上侧开设有若干吸尘通道，所述集中箱的上端固定有储尘箱和排风机，所述储尘箱的一侧端经出尘风管与吸风机的输出端连通，另一侧端与排风机的输入端连通，所述储尘箱的底板设有第一开口缝，所述集中箱的顶板设有与第一开口缝形状配合的第二开口缝，所述开松系统所在区域的侧板开设有便于该区域与第二吸尘管一端连通的穿孔，所述第二吸尘管的另一端与集中箱的顶部侧端连通。

进一步地，上述梳理机净化系统中，所述机架位于远离吸风机的一侧固定安装有托辊卷棉定位系统。

进一步地，上述梳理机净化系统中，所述集中箱底板的开口位于梳理系统的正下方。

进一步地，上述梳理机净化系统中，所述第一吸尘管位于机架的内侧，所述第二吸尘管位于机架的外侧。

进一步地，上述梳理机净化系统中，所述第一吸尘管的中端与吸风机的输入端连通，所述第一吸尘管的内腔直径由中部向两侧逐渐减小，每个所述吸尘通道均与第一吸尘管的内腔相互连通。

进一步地，上述梳理机净化系统中，所述排风机的输出端连通有除尘滤袋。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，能够对梳理系统的上侧区域、下侧区域以及开松系统的区域同时进行有效的除尘，在不影响高效开松梳理的基础上，可以净化生产过程中的杂物，保持车间环境的干净整洁。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-集中箱，2-吸风机，3-第一吸尘管，4-出尘风管，5-储尘箱，6-第二吸尘管，7-排风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种梳理机净化系统，包括机架，机架的内部设有梳理系统和开松系统，开松系统位于梳理系统和进料机构之间的区域。机架位于梳理系统的外侧设有集中箱1，机架位于进料机构的下方固定有吸风机2，吸风机2的输入端连通有第一吸尘管3，第一吸尘管3位于集中箱1底板的开口处，且第一吸尘管3的上侧开设有若干吸尘通道。集中箱1的上端固定有储尘箱5和排风机7，储尘箱5的一侧端经出尘风管4与吸风机2的输出端连通，另一侧端与排风机7的输入端连通。储尘箱5的底板设有第一开口缝，集中箱1的顶板设有与第一开口缝形状配合的第二开口缝，第二开口缝位于梳理系统的正上方。开松系统所在区域的侧板开设有便于该区域与第二吸尘管6一端连通的穿孔，第二吸尘管6的另一端与集中箱1的顶部侧端连通。

本实施例中，机架位于远离吸风机2的一侧固定安装有托辊卷棉定位系统。梳理系统、开松系统、托辊卷棉定位系统均为现有技术特征，本实施例中并未对其改造，进而不再赘述。

本实施例中，集中箱1的顶板上的第二开口缝位于梳理系统的正上方，集中箱1底板的开口位于梳理系统的正下方。

本实施例中，第一吸尘管3位于机架的内侧，第二吸尘管6位于机架的外侧。

本实施例中，第一吸尘管3的中端与吸风机的输入端连通，第一吸尘管3的内腔直径由中部向两侧逐渐减小，每个吸尘通道均与第一吸尘管3的内腔相互连通，通过这种方式使得各个吸尘通道的吸力大致相等。

本实施例中，排风机7的输出端连通有除尘滤袋。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，能够对梳理系统的上侧区域、下侧区域以及开松系统的区域同时进行有效的除尘，在不影响高效开松梳理的基础上，可以净化生产过程中的杂物，保持车间环境的干净整洁。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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