一种细纱机锭子铝套管的组合结构的制作方法

本实用新型涉及环锭纺纱机技术领域，具体涉及一种细纱机锭子铝套管的组合结构。

背景技术：

铝套管锭子是环锭纺纱机的重要纺纱专件，构成铝套管锭子的每个零件的局部结构及生产工艺，都会影响产品的成本，环锭纺纱随着集体落纱技术的不断成熟，老旧设备升级改造，铝套管锭子一方面直径增大提高了刚性，另一方面支持器带动纱管旋转，解决了插拔管与支承的矛盾，因此铝套管锭子得到了广泛使用，需求量逐年递增。纺纱筒管上部靠支持器的弹力及旋转产生的离心力保持有足够的摩擦力，同步于锭子转速旋转，下部则与铝套管的外圆锥面保持间隙而悬空或瞬时接触，筒管底端面与割纱盘接触限制轴向位置；筒管芯底距之外则不参与支承或摩擦的功能，仅方便导引筒管插入。

铝套管是由高强度铝或铝合金制成，一般原料需要经过多次机械加工或热处理才能提高材料的综合性能，原材料价格相对较高，通常情况下铝套管毛坯随锭子型号的不同而略有差异，绝大部分毛坯直径在20mm、长度200mm左右，由于其结构长径比相对较大、直线度要求高的特点，在车削加工或磨削加工铝套管表面时，需要利用中心孔作为一端的支撑并顶紧，防止切削力的横向分力而引起的铝套管旋转中心弯曲、偏移，作为提高铝套管全长直线度的机械加工工艺措施；另一方面整体式铝套管顶端的工艺中心孔在杆盘组合后需要转移至旋转类加工机械上，用滚轮中心托架支撑铝套管，夹紧另一端，将辅助支撑中心孔切掉，并加工出顶端88°的成形短外圆锥面及总长度，造成原材料的损耗。

技术实现要素：

本实用新型一种细纱机锭子铝套管的组合结构从铝套管的生产工艺特点出发设计了新型铝套管组合结构，达到节约铝套管本体原材料的长度，简化生产工艺过程，利用铝套管盖帽卡装在铝套管顶端，新型铝套管的加工工艺中心孔被盖帽隐藏在杆盘组合体中，不影响其外观尺寸，满足铝套管锭子的杆盘组合设计总长度及顶端成形短外圆锥面。

本实用新型采用的技术方案为：一种细纱机锭子铝套管的组合结构,包括注塑成型工艺方式的铝套管盖帽、铝套管、支持器，所述铝套管盖帽设置在铝套管上，铝套管顶部开设有铝套管中心孔，设置在铝套管上的铝套管盖帽位于铝套管中心孔正上方，支持器设置在铝套管上。相应改进铝套管顶端结构，铝套管盖帽卡装在铝套管顶端，将铝套管中心孔隐藏在杆盘组合体中，不影响其外观尺寸；满足杆盘组合的设计总长度、及顶端成形短外圆锥面。

进一步地，所述铝套管盖帽上设置有铝套管盖帽凸缘部，铝套管顶部开设有用于安装铝套管盖帽的凹槽，铝套管盖帽凸缘部设置在凹槽上。在外力的作用下，铝套管盖帽凸缘部借助于其自身弹性变形能力强的特点，强力卡入铝套管顶端的凹槽内，防止高速旋转时飞脱；铝套管盖帽内圆柱面与铝套管外圆柱面紧密贴合，产生足够的结合力。

进一步地，所述铝套管盖帽内部设置有圆形及十字形加强筋，提高顶端短外圆锥面抗冲击的能力和抵抗变形的能力，减少自身的变形。

进一步地，所述铝套管盖帽材质为工程塑料。铝套管盖帽采用注塑工艺，零件尺寸一致性好，生产效率高。

本实用新型的有益效果为：一种细纱机锭子铝套管的组合结构省去切中心孔、车顶端成形短外圆锥面；节约铝套管本体原材料的长度，有成本优势；工艺中心孔可以一直保留下来，直至商品阶段，隐藏在铝套管的组合体中，不影响其外观尺寸；采用不同增色剂的铝套管盖帽并与铝套管组合后，还可以提高识别锭位的效率，便于生产管理；铝套管盖帽材质的弹性，筒管插入时，可以有效地减轻两者之间的碰撞产生的变形，从而延长铝套管锭子的使用期限；节省铝套管的本体材料，保留制造过程中的工艺中心孔，缩短铝杆坯料长度，提高材料利用率，用非铝材料的盖帽压入铝杆顶端，形成组合结构，满足杆盘组合的设计总长度及顶端成形短外圆锥面；采用铝套管锭子目前已经成为棉纺企业技术升级的一项措施，针对锭子的每个组成环节做出局部或整体改进，都会在成本方面有所体现，通过改变设计理念，减少原材料的用量、减少加工环节均可为企业和社会带来实质性的收益。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种细纱机锭子铝套管的组合结构的结构示意图；

图2为本实用新型铝套管盖帽的结构示意图；

图3为本实用新型铝套管的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，一种细纱机锭子铝套管的组合结构,包括注塑成型工艺方式的铝套管盖帽1、铝套管2、支持器3，所述铝套管盖帽1设置在铝套管2上，铝套管2顶部开设有铝套管中心孔21，设置在铝套管2上的铝套管盖帽1位于铝套管中心孔21正上方，支持器3设置在铝套管2上。相应改进铝套管2顶端结构，铝套管盖帽1卡装在铝套管2顶端，将铝套管中心孔21隐藏在杆盘组合体中，不影响其外观尺寸；满足杆盘组合的设计总长度、及顶端成形短外圆锥面。若在环锭纺纱机的不同锭位采用不同增色剂的铝套管盖帽、铝套管组合，还可以提高识别锭位的效率，便于管理。铝套管顶端结构的改进不影响铝杆的整体工艺特点，仅需对数控加工程序进行适当改动，但可以节省工艺中心孔所需材料长度，免去周转、切除工艺中心孔的工序内容，进一步提高生产效率。杆盘组合中内藏保留下来的工艺中心孔，不仅可以用来制造阶段的车削或磨削、校直、测量等工序的基准使用，甚至在一段时间的纺纱过程后，仍可以作为基准来校直锭子杆盘结组合，延长锭子的使用期限。

所述铝套管盖帽1上设置有铝套管盖帽凸缘部11，铝套管2顶部开设有用于安装铝套管盖帽1的凹槽22，铝套管盖帽凸缘部11设置在凹槽22上。在外力的作用下，铝套管盖帽凸缘部11借助于其自身弹性变形能力强的特点，强力卡入铝套管2顶端的凹槽22内，防止高速旋转时飞脱；铝套管盖帽1内圆柱面与铝套管2外圆柱面紧密贴合，产生足够的结合力。所述铝套管盖帽1内部设置有圆形及十字形加强筋，提高顶端短外圆锥面抗冲击的能力和抵抗变形的能力，减少自身的变形。所述铝套管盖帽1材质为工程塑料。铝套管盖帽1采用注塑工艺，零件尺寸一致性好，生产效率高；由于铝套管盖帽1的整体尺寸较小、材质为工程塑料，本身质量较轻，或许盖帽不同心于铝杆中心，或许盖帽自身注塑的不均匀，有新增偏心而引起的离心力的可能性，但对于杆盘组合的综合摆头、振动相对轻微。

注塑成形式铝套管盖帽1，其外形高度h0、外圆直径d0、长度h1及短外圆锥面顶端球面半径r1，与铝套管2组合后，保证设计总长度等于原杆盘组合；铝套管盖帽1开口端的凸缘部截面为半径r的半圆形，以弧长a均布，厚度为t的圆形及十字形加强筋可提高顶端短锥面抗击冲击的能力和自身的变形。借助于外力的作用和工程塑料的弹性变形特点，强力卡入铝套管2顶端宽度为b、直径为c的凹槽22内，铝套管盖帽1内圆柱面直径d与铝套管外圆柱面直径d采用紧配合。

杆盘组合件是铝套管锭子组成的两部分之一（另一部分是锭脚组合），杆盘组合件包括铝套管、锭盘和锭杆。靠支持器3的弹力及旋转产生的离心力保持筒管上部有足够的摩擦力，同步于锭子转速旋转，筒管下部则与铝套管外圆锥面保持或悬空或接触半摩擦状态，筒管底端面与隔纱盘接触限制轴向位置；筒管芯底距之外则不参与支承或摩擦的功能，仅方便导引筒管插入。通常，涉及铝套管的生产工艺为，坯料准备→粗精加工铝套管锥孔→钻工艺中心孔→粗加工铝套管外形→锭杆一端压入铝套管锥孔中→铝套管压入锭盘锥孔→精车（精磨）铝套管外形→检测、校直→切去工艺中心孔、顶端成形短外圆锥面→铣出三等分支持器凹孔→装入支持器弹簧、支持器→形成铝套管锭子的杆盘组合。

铝套管2的生产工艺与原工艺过程基本保持一致，钻床钻削出的中心孔后，加工铝套管2外形时利用中心孔作为一端的支撑并顶紧，防止切削力的横向分力而引起的铝套管旋转中心弯曲、偏移，作为提高铝套管全长直线度的机械加工工艺措施，由于铝套管2的顶端要配合铝套管盖帽1的构成组合结构，需加工出铝套管2的顶端外圆d、沟槽bxc及倒角d1xa，数控程序经简单修整即可完成，锭杆、锭盘、铝套管2结合后，需进行检测、校直，再利用中心孔做支撑进行精车铝套管外形及新型端部结构，与原生产工艺不同之处在于可以省去切中心孔、车顶端成形短外圆锥面，中心孔可以一直保留下来，直至商品阶段，甚至在一段时间的纺纱过程后发现锭杆弯曲变形，仍可以作为基准来校直锭子杆盘结组合，延长锭子的使用寿命。可以看出，铝套管2明显优势是：缩短坯料的长度、降低原材料费用；减少加工流程提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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