一种落纱换管用二次定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种落纱换管用二次定位装置。

背景技术：

细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。

其中，在现有技术中，落纱工作主要是采用落机机进行落纱或者手动落纱，其中，落纱机在落纱工作时，效率相对于人工落纱来说会比较低，但是无需操作人员手动落纱，操作人员劳动强度会更低。而单纯的人工落纱，效率会比较高，但是操作人员劳动强度大。在手动落纱的过程中，落纱完成之后，还需要将纱管安装，其中，人工在纱管安装过程中，效率相对比较低，而且安装完成之后，有可能一次安装不到位，需要人工进行二次补救，人工手动二次补救的话，效率低，操作人员劳动强度比较大。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种落纱换管用二次定位装置，通过使用该结构，保证了落纱换管效率，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种落纱换管用二次定位装置，包括机架、设置于机架上的定位机构，所述机架底部设有多组支撑脚轮；所述机架的顶部前侧设有抓手，所述定位机构设置于所述机架的右侧；

所述定位机构包括立板、压板及竖向气缸，所述立板垂直于水平面设置，所述立板的底部安装于所述机架上，所述立板的右侧面上设有两组竖向滑轨，所述压板的左侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述压板垂直于所述立板设置，所述压板的右侧设置于所述机架的右侧外部；所述竖向气缸的底部安装于所述机架上，所述竖向气缸的输出轴与所述竖向滑轨平行设置，所述竖向气缸的输出轴与所述压板的底面中部相连；

一组所述竖向滑轨上滑动设有两组限位块，所述限位块的侧壁上设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于所述竖向滑轨的侧壁上，所述锁紧螺栓将所述限位块锁紧安装于所述竖向滑轨上；

所述限位块包括上部限位块及下部限位块，所述上部限位块设置于所述压板的上方，所述下部限位块设置于所述压板的下方，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述压板的底面抵于所述下部限位块的顶面上，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述压板的顶面抵于所述上部限位块的底面上。

上述技术方案中，所述上部限位块的底面上设有橡胶缓冲层，所述下部限位块的顶面上也设有橡胶缓冲层。

上述技术方案中，所述机架的底部右侧还设有两组限位机构，两组限位机构的右侧面设置于所述压板右侧面下方的左侧。

上述技术方案中，两组限位机构间隔设置于所述机架的前侧及后侧，所述限位机构包括安装块及支撑滚轮，所述安装块的右侧设有一缺口，所述支撑滚轮的中部经一转轴与所述缺口转动相连，所述支撑滚轮的右侧外缘面设置于所述缺口的右侧外部。

上述技术方案中，所述转轴平行于所述竖向滑轨设置。

上述技术方案中，所述抓手上设有气缸控制器，所述气缸控制器与所述竖向气缸电控连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过将定位机构设置在机架上，机架可以通过支撑脚轮在地面上移动，利用竖向气缸带动压板上下移动，这样进行二次定位的时候，操作人员推动机架在地面上移动，这样压板可以沿着设备在纱管上面移动，利用压板的向下移动，将纱管下压定位，实现快速的二次定位，有效提高了定位效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑脚轮；3、抓手；4、立板；5、压板；6、竖向气缸；7、竖向滑轨；8、锁紧螺栓；9、上部限位块；10、下部限位块；11、气缸控制器；12、橡胶缓冲层；13、安装块；14、支撑滚轮；15、缺口；16、转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种落纱换管用二次定位装置，包括机架1、设置于机架1上的定位机构，所述机架底部设有多组支撑脚轮2；所述机架的顶部前侧设有抓手3，所述定位机构设置于所述机架的右侧；

所述定位机构包括立板4、压板5及竖向气缸6，所述立板垂直于水平面设置，所述立板的底部安装于所述机架上，所述立板的右侧面上设有两组竖向滑轨7，所述压板的左侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述压板垂直于所述立板设置，所述压板的右侧设置于所述机架的右侧外部；所述竖向气缸的底部安装于所述机架上，所述竖向气缸的输出轴与所述竖向滑轨平行设置，所述竖向气缸的输出轴与所述压板的底面中部相连；

一组所述竖向滑轨上滑动设有两组限位块，所述限位块的侧壁上设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓8的端部抵于所述竖向滑轨的侧壁上，所述锁紧螺栓将所述限位块锁紧安装于所述竖向滑轨上；

所述限位块包括上部限位块9及下部限位块10，所述上部限位块设置于所述压板的上方，所述下部限位块设置于所述压板的下方，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述压板的底面抵于所述下部限位块的顶面上，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述压板的顶面抵于所述上部限位块的底面上。

所述抓手上设有气缸控制器11，所述气缸控制器与所述竖向气缸电控连接。

在本实施例中，在操作人员落纱换管之后，有一些纱管安装不到位，没有落到底部，因此，在本实施例中，操作人员直接推动机架移动到设备旁边，然后利用设备旁边的气路管与竖向气缸进行气路连接，然后操作人员抓住抓手推动机架沿着纱管的左侧移动，此时压板处于纱管的上方，操作人员利用气缸控制器控制竖向气缸的工作，这样竖向气缸带动压板上下移动，对纱管下压，使其二次定位，使纱管安装到位。当一个位置的一批纱管二次定位安装到位之后，然后操作人员推动机架前行，移动到另外未进行二次定位的纱管处继续进行二次定位，如此循环，效率高，质量好，操作人员劳动强度低。不使用的时候将其放到仓库里面即可。

参见图1所示，所述上部限位块的底面上设有橡胶缓冲层12，所述下部限位块的顶面上也设有橡胶缓冲层。通过橡胶缓冲层的设置，这样减小压板与限位块之间的刚性碰撞，减小噪音。其中，采用上、下限位块的设置，这样能够对压板的上下移动距离进行限位，这样能够根据设备中纱管的安装空间对压板的移动进行限位，尽可能的缩短行程，提高二次定位效率。

参见图1所示，所述机架的底部右侧还设有两组限位机构，两组限位机构的右侧面设置于所述压板右侧面下方的左侧。

两组限位机构间隔设置于所述机架的前侧及后侧，所述限位机构包括安装块13及支撑滚轮14，所述安装块的右侧设有一缺口15，所述支撑滚轮的中部经一转轴16与所述缺口转动相连，所述支撑滚轮的右侧外缘面设置于所述缺口的右侧外部。

所述转轴平行于所述竖向滑轨设置。

在本实施例中，为了保证机架推动过程中始终沿着纺织设备移动，使压板处在纱管的上方，通过支撑滚轮的设置，在机架移动的时候，支撑滚轮的右侧外缘面会与纺织设备的左侧面接触，起到支撑及导向作用，保证压板一直处于纱管的上方，保证纱管的二次定位质量及稳定性。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除