一种便于控制进气的涡流纺纱设备的制作方法

本实用新型涉及涡流纺纱技术领域，具体为一种便于控制进气的涡流纺纱设备。

背景技术：

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。涡流纺纱的速度快，产量高，相当于环锭纱的4-5倍，一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量；工艺流程短，制成率高，涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上；适纺性强，宜做起绒产品：纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。现有技术中一般的通过控制通风机构的功率和转速来控制涡流纺纱的进气流速，一般通过人工手动控制，控制进气流速的精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制进气的涡流纺纱设备，安装的进气控制阀和空气流量测速机构可自动调节涡流进气流速，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制进气的涡流纺纱设备，包括涡流管，所述涡流管上设置有进气孔，所述进气孔上连接有第一通风管，所述第一通风管内设置有螺纹槽，所述第一通风管套装在第一弯头的一端，所述第一弯头的另一端套装有进气控制阀，所述进气控制阀上套装有第二通风管，所述第二通风管的一端安装有空气流量测速机构，所述空气流量测速机构上安装有第三通风管，所述第三通风管的一端套装有第二弯头，所述第二弯头的一端连接有进气机构，所述进气机构上安装有监测显示屏，所述监测显示屏上安装有控制面板；

所述涡流管上安装有纤维引导器，所述纤维引导器内安装有导针固定座，所述导针固定座上螺纹连接有导针，所述导针上设有进纱通道，所述导针固定座上端焊接有固定螺母，所述固定螺母与所述导针螺纹连接，所述涡流管内设有涡流空腔，所述涡流空腔下端固定安装有锭子，所述锭子内设有出纱通道，所述涡流管上设有两个对称的出气孔，所述涡流管的一侧安装有纱线加湿机构。

优选的，所述进气控制阀包括阀体、控制阀头、阀杆、阀盖、伺服电缸和阀腔，所述阀体的输出端竖直安装在所述第一弯头上，所述阀体内设有所述阀腔，所述控制阀头安装在所述阀腔的下端，所述阀杆焊接在所述控制阀头上，所述阀杆与所述伺服电缸的活塞杆固定相连，所述阀体与所述阀盖通过螺钉固定安装，所述阀体的输入端与所述第二通风管相连接。

优选的，所述空气流量测速机构包括安装主体、涡扇、密封盖和气体流量传感器，所述安装主体上的输出端与所述第二通风管相连接，所述涡扇通过轴承转动安装在所述安装主体内，所述气体流量传感器与所述涡扇相连接，所述密封盖通过螺钉与所述安装主体相固定安装，所述安装主体上的输入端与所述第三通风管相连接。

优选的，所述进气机构包括风箱、风机和进风孔，所述风箱安装在所述空气流量测速机构的一侧，所述风机安装在所述风箱的顶端，所述进风孔设置在所述风箱的一侧上，所述第二弯头与所述风箱输出端相连接。

优选的，所述进风孔内安装有空气过滤网。

优选的，所述纱线加湿机构包括水箱、加热器、蒸汽管、蒸汽喷头和纱线润湿圆筒，所述水箱安装在所述涡流管的一侧，所述加热器安装在所述水箱上端，所述加热器的输出端与所述蒸汽管相连接，所述蒸汽管固定在所述纱线润湿圆筒上，所述蒸汽喷头安装在所述纱线润湿圆筒内，所述蒸汽喷头与所述蒸汽管相连接。

优选的，所述纱线润湿圆筒内设有纱线润湿通道，所述纱线润湿圆筒的内表面上安装有回流水管，所述回流水管与所述水箱相连接。

优选的，所述纱线润湿通道位于所述进纱通道的上方，所述纱线润湿通道的圆心与所述进纱通道的圆心在同一条直线上。

优选的，所述进气控制阀、所述空气流量测速机构、所述进气机构和所述纱线加湿机构均通过导线与所述监测显示屏和所述控制面板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有的进气控制阀、空气流量测速机构、进气机构、监测显示屏和控制面板，通过进气机构为涡流管提供空气流量，空气流量测速机构负责对空气流量的流量和流速，进气控制阀则控制着气体的向涡流管流入，通过监测显示屏更清楚观察到空气流量的数值变化，控制面板对空气流量控制时提高了控制的精度；

2、本实用新型设有的第一通风管内设置有螺纹槽，当空气流量经过第一通风管时螺纹槽可以进一步提高空气流量的涡流旋转的速度和扭矩，设有的纱线加湿机构对纱线进行加湿，减少纱线在涡流管上的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的涡流管的剖视图；

图4为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的纱线润湿通道局部放大图。

图中：1、涡流管；2、进气孔；3、第一通风管；4、螺纹槽；5、第一弯头；6、进气控制阀；7、第二通风管；8、空气流量测速机构；9、第三通风管；10、第二弯头；11、进气机构；12、监测显示屏；13、控制面板；14、纤维引导器；15、导针固定座；16、导针；17、进纱通道；18、固定螺母；19、涡流空腔；20、锭子；21、出纱通道；22、出气孔；23、纱线加湿机构；24、阀体；25、控制阀头；26、阀杆；27、阀盖；28、伺服电缸；29、阀腔；30、安装主体；31、涡扇；32、风箱；33、风机；34、进风孔；35、水箱；36、加热器；37、蒸汽管；38、蒸汽喷头；39、纱线润湿圆筒；40、纱线润湿通道；41、回流水管；42、密封盖；43、气体流量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制进气的涡流纺纱设备，包括涡流管1，涡流管1上设置有进气孔2，进气孔2上连接有第一通风管3，第一通风管3内设置有螺纹槽4，第一通风管3套装在第一弯头5的一端，第一弯头5的另一端套装有进气控制阀6，进气控制阀6上套装有第二通风管7，第二通风管7的一端安装有空气流量测速机构8，空气流量测速机构8上安装有第三通风管9，第三通风管9的一端套装有第二弯头10，第二弯头10的一端连接有进气机构11，进气机构11上安装有监测显示屏12，监测显示屏12上安装有控制面板13，设有的进气控制阀6、空气流量测速机构8、进气机构11、监测显示屏12和控制面板13，通过进气机构11为涡流管1提供空气流量，空气流量测速机构8负责对空气流量的流量和流速，进气控制阀6则控制着气体的向涡流管1流入，通过监测显示屏12更清楚观察到空气流量的数值变化，控制面板13对空气流量控制时提高了控制的精度，设有的第一通风管3内设置有螺纹槽4，当空气流量经过第一通风管时螺纹槽4可以进一步提高空气流量的涡流旋转的速度和扭矩；

涡流管1上安装有纤维引导器14，纤维引导器14内安装有导针固定座15，导针固定座15上螺纹连接有导针16，导针16上设有进纱通道17，导针固定座15上端焊接有固定螺母18，固定螺母18与导针16螺纹连接，涡流管1内设有涡流空腔19，涡流空腔19下端固定安装有锭子20，锭子20内设有出纱通道21，涡流管1上设有两个对称的出气孔22，涡流管1的一侧安装有纱线加湿机构23，设有的纱线加湿机构23对纱线进行加湿，减少纱线在涡流管1上的摩擦。

请参阅图1-5，进气控制阀6包括阀体24、控制阀头25、阀杆26、阀盖27、伺服电缸28和阀腔29，阀体24的输出端竖直安装在第一弯头5上，阀体24内设有阀腔29，控制阀头25安装在阀腔29的下端，阀杆26焊接在控制阀头25上，阀杆26与伺服电缸28的活塞杆固定相连，阀体24与阀盖27通过螺钉固定安装，阀体24的输入端与第二通风管7相连接，进气控制阀6通过控制阀头25对空气流量进行控制，通过伺服电缸28活塞杆上连接的阀杆26可以进行精确速度控制、精确位置控制和精确推力控制。

请参阅图1-5，空气流量测速机构8包括安装主体30、涡扇31、密封盖42和气体流量传感器43，安装主体30上的输出端与第二通风管7相连接，涡扇31通过轴承转动安装在安装主体30内，气体流量传感器43与涡扇31相连接，密封盖42通过螺钉与安装主体30相固定安装，安装主体30上的输入端与第三通风管9相连接，气体流量传感器43能同时显示累积流量、瞬时流量和压力。

请参阅图1-5，进气机构11包括风箱32、风机33和进风孔34，风箱32安装在空气流量测速机构8的一侧，风机33安装在风箱32的顶端，进风孔34设置在风箱32的一侧上，第二弯头10与风箱32输出端相连接，为涡流管1提供空气流量。

请参阅图1-5，进风孔34内安装有空气过滤网，有效过滤纺织车间里的杂质，防止造成管道机构等堵塞。

请参阅图1-5，纱线加湿机构23包括水箱35、加热器36、蒸汽管37、蒸汽喷头38和纱线润湿圆筒39，水箱35安装在涡流管1的一侧，加热器36安装在水箱35上端，加热器36的输出端与蒸汽管37相连接，蒸汽管37固定在纱线润湿圆筒39上，蒸汽喷头38安装在纱线润湿圆筒39内，蒸汽喷头38与蒸汽管37相连接，对纱线进行加湿，减少纱线在涡流管1上的摩擦，增加了纱线的韧性。

请参阅图1-5，纱线润湿圆筒39内设有纱线润湿通道40，纱线润湿圆筒39的内表面上安装有回流水管41，回流水管41与水箱35相连接，回流水管41可以对纱线润湿圆筒39多余的水进行回收，减少水的浪费。

请参阅图1-5，纱线润湿通道40位于进纱通道17的上方，纱线润湿通道40的圆心与进纱通道17的圆心在同一条直线上，当纱线穿过纱线润湿通道40和进纱通道17时圆心不在同一条线上时，会造成纱线磨损。

请参阅图1-5，进气控制阀6、空气流量测速机构8、进气机构11和纱线加湿机构23均通过导线与监测显示屏12和控制面板13相连接，通过监测显示屏12和控制面板13方便观察气体数据和控制气体的流速等，实现自动控制，增加了控制的精度。

该便于控制进气的涡流纺纱设备的使用方法，具体步骤如下：

s1:通过控制面板13启动风机33，风箱32的输出端进行输送空气流量，通过第三通风管9输送到空气流量测速机构8中；

s2:空气流量测速机构8上的安装主体30中安装的涡扇31在气流的作用下转动，通过空气流量流量传感器43测出空气流量的速度和流量；

s3：空气流量通过第二通风管7流到进气控制阀6内，进气控制阀6内安装的伺服电缸28进行启动，通过伺服电缸28上连接的阀杆26，控制阀头25在阀腔29里上下移动对空气流量的流量和速度进行控制；

s4：纱线从纱线润湿通道40穿过时，启动加热器36，加热器36的输出端连接有蒸汽管37，与蒸汽管37相连接的蒸汽喷头38对纱线进行加湿。

综上所述：本实用新型设有的进气控制阀6、空气流量测速机构8、进气机构11、监测显示屏12和控制面板13，通过进气机构11为涡流管1提供空气流量，空气流量测速机构8负责对空气流量的流量和流速，进气控制阀6则控制着气体的向涡流管1流入，通过监测显示屏12更清楚观察到空气流量的数值变化，控制面板13对空气流量控制时提高了控制的精度，设有的第一通风管3内设置有螺纹槽4，当空气流量经过第一通风管时螺纹槽4可以进一步提高空气流量的涡流旋转的速度和扭矩，设有的纱线加湿机构23对纱线进行加湿，减少纱线在涡流管1上的摩擦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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