一种纺织纱线加工用的半自动外邦机的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织纱线加工用的半自动外邦机。

背景技术：

在现有技术中，迪邦线在生产的过程中需要将多股线进行上胶水处理，把多股线揉成一股线，邦迪线有nylon6和nylon6.6两种材料，是由持续尼龙长丝捻合，再加以粘合处理后，将所有股数的纱粘合在一起，即使是用剪刀剪过，也绝不会岔开，再经由高效能润滑处理，可配合日常的重型缝纫工序；邦迪线除普通尼龙线特点外，还具有拉力高、耐磨性能好、缩水率小，弹性适度缝迹平整等优点；广泛用于适用于缝制汽车坐椅及安全气囊、皮质家具、箱包、降落伞、潜水衣、高档运动鞋、帐幕、风帆、车蓬及高级床褥等日常高质量的缝纫产品中，在邦迪线生产的过程中就需要用到一种纺织纱线加工用的半自动外邦机。

但现在的外邦机中揉线筒为直筒状，无法有效地将多股线聚拢，并且揉线筒安装过程较为复杂，不易更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线加工用的半自动外邦机，旨在解决现有技术中的揉线筒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定底座，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有两个第二固定板，第二固定板一侧外壁开有安装槽，安装槽内壁通过螺栓连接有揉线筒。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有支撑板，支撑板一侧外壁通过螺栓连接有电机箱，电机箱内壁设置有第一箱门，第一箱门一侧外壁通过螺栓连接有两个第一把手，电机箱内设置有两个以上第一电机，第一电机输出轴圆周外壁通过联轴器连接有第一传动轴，第一传动轴圆周外壁套接有卷筒，第一传动轴圆周外壁通过螺纹连接有限位块，第一传动轴圆周外壁通过螺纹连接有固定帽。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有烘干拉直箱，烘干拉直箱上开有烘干板安装槽，烘干板安装槽内设置有烘干板，烘干拉直箱相对两侧外壁通过铰链连接有第二箱门。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有两个胶池，胶池一侧外壁开有放胶门安装槽，放胶门安装槽内壁通过铰链连接有放胶门，放胶门一侧外壁通过螺纹连接有第二把手。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有第一固定板，第一固定板一侧外壁开有第四电机安装槽，第四电机安装槽内壁设置有第四电机，第四电机输出轴圆周外壁通过联轴器连接有第一辊轮，固定底座一侧外壁通过螺栓连接有两个支撑杆。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述第一固定板一侧外壁开有第二电机安装槽，第二电机安装槽内壁设置有第二电机，第二电机输出轴圆周外壁通过联轴器连接有第二传动轴，第二传动轴圆周外壁套接有第二滚筒，第二滚筒圆周外壁焊接有固定环，第一固定板一侧外壁开有第三电机安装槽，第三电机安装槽内壁设置有第三电机，第三电机输出轴圆周外壁通过联轴器连接有第三传动轴，第三传动轴圆周外壁套接有第一滚筒，第一滚筒圆周外壁设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第二固定板，第二固定板内设置有揉线筒，当所要揉成的线较多或较少，为了更好的将这些线揉成一股，可以直接更换揉线筒，而揉线筒与第二固定板直接连接较为简单，易于更换。

2、通过设置有限位块和固定帽，用于限定卷筒的位置，使得卷筒固定更加稳固；通过设置有烘干拉直箱，方便直接将上胶水后的线烘干拉直；通过设置有胶池，胶池连接有放胶门，放胶门上设置有第二把手，当需要将胶水从胶池上放出时，通过拉取第二把手，打开放胶门，将胶水从胶池内放出。

3、通过设置有第四电机，第四电机正转时，方便将线缠绕在第一辊轮上，第四电机反转，方便将线传送到下一步骤；通过设置有第二滚筒，第二滚筒上设置有固定环，固定环与第一滚筒上的凹槽相啮合，通过第二滚筒转动，将胶池内的胶带到固定环与第一滚筒上的凹槽相啮合处，通过挤压对多股线上胶。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中的第一滚筒和第二滚筒连接结构示意图；

图4为本实用新型中的第二固定板结构示意图；

图5为本实用新型中的第一传动轴连接结构示意图；

图6为本实用新型中的揉线筒结构示意图；

图中：1-第一箱门；2-第一把手；3-电机箱；4-支撑板；5-烘干拉直箱；6-烘干板；7-第一固定板；8-支撑杆；9-第一辊轮；10-胶池；11-放胶门；12-第二把手；13-第二箱门；14-固定底座；15-第一电机；16-限位块；17-卷筒；18-固定帽；19-第二电机；20-第三电机；21-第四电机；22-第二传动轴；23-第三传动轴；24-第一滚筒；25-固定环；26-第二滚筒；27-第二固定板；28-安装槽；29-第一传动轴；30-揉线筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：包括固定底座14，所述固定底座14一侧外壁通过螺栓连接有两个第二固定板27，第二固定板27一侧外壁开有安装槽28，安装槽28内壁通过螺栓连接有揉线筒30。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置有第二固定板27，第二固定板27内设置有揉线筒30，当所要揉成的线较多或较少，为了更好的将这些线揉成一股，可以直接更换揉线筒30，而揉线筒30与第二固定板27直接连接较为简单，易于更换。

具体的，所述固定底座14一侧外壁通过螺栓连接有支撑板4，支撑板4一侧外壁通过螺栓连接有电机箱3，电机箱3内壁设置有第一箱门1，第一箱门1一侧外壁通过螺栓连接有两个第一把手2，电机箱3内设置有两个以上第一电机15，第一电机15输出轴圆周外壁通过联轴器连接有第一传动轴29，第一传动轴29圆周外壁套接有卷筒17，第一传动轴29圆周外壁通过螺纹连接有限位块16，第一传动轴29圆周外壁通过螺纹连接有固定帽18。

本实施例中：通过设置有限位块16和固定帽18，用于限定卷筒17的位置，使得卷筒17固定更加稳固。

具体的，所述固定底座14一侧外壁通过螺栓连接有烘干拉直箱5，烘干拉直箱5上开有烘干板安装槽，烘干板安装槽内设置有烘干板6，烘干拉直箱5相对两侧外壁通过铰链连接有第二箱门13。

本实施例中：通过设置有烘干拉直箱5，方便直接将上胶水后的线烘干拉直。

具体的，所述固定底座14一侧外壁通过螺栓连接有两个胶池10，胶池10一侧外壁开有放胶门安装槽，放胶门安装槽内壁通过铰链连接有放胶门11，放胶门11一侧外壁通过螺纹连接有第二把手12。

本实施例中：通过设置有胶池10，胶池10连接有放胶门11，放胶门11上设置有第二把手12，当需要将胶水从胶池10上放出时，通过拉取第二把手12，打开放胶门11，将胶水从胶池10内放出。

具体的，所述固定底座14一侧外壁通过螺栓连接有第一固定板7，第一固定板7一侧外壁开有第四电机安装槽，第四电机安装槽内壁设置有第四电机21，第四电机21输出轴圆周外壁通过联轴器连接有第一辊轮9，固定底座14一侧外壁通过螺栓连接有两个支撑杆8。

本实施例中：通过设置有第四电机21，第四电机21正转时，方便将线缠绕在第一辊轮9上，第四电机21反转，方便将线传送到下一步骤。

具体的，所述第一固定板7一侧外壁开有第二电机安装槽，第二电机安装槽内壁设置有第二电机19，第二电机19输出轴圆周外壁通过联轴器连接有第二传动轴22，第二传动轴22圆周外壁套接有第二滚筒26，第二滚筒26圆周外壁焊接有固定环25，第一固定板7一侧外壁开有第三电机安装槽，第三电机安装槽内壁设置有第三电机20，第三电机20输出轴圆周外壁通过联轴器连接有第三传动轴23，第三传动轴23圆周外壁套接有第一滚筒24，第一滚筒24圆周外壁设置有凹槽。

本实施例中：通过设置有第二滚筒26，第二滚筒26上设置有固定环25，固定环25与第一滚筒24上的凹槽相啮合，通过第二滚筒26转动，将胶池10内的胶带到固定环25与第一滚筒24上的凹槽相啮合处，通过挤压对多股线上胶。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实施案例在使用时，首先将整体装置移动到指定位置，将多股线缠绕在第一辊轮9圆周外壁，接着将线分为几股，穿过第二固定板27上的揉线筒30内，接着将这些线穿过固定环25与第一滚筒24间，紧接着穿过烘干拉直箱5，然后将这些线穿过揉线筒30，紧接着再次穿过固定环25与第一滚筒24间，接着通过烘干拉直箱5将这股线烘干拉直，把这股线穿到卷筒17外壁，最后启动所有，实现自动将多股线揉成一股线的流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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