一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置的制作方法

本发明涉及纺织器械技术领域，尤其涉及一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置。

背景技术：

现有的棉花加工机械，多采用独立式、分体式结构，型号多样，配套困难，安装不便，占用空间大，安装调试困难，整机运行噪音大，生产效率低，对环境污染严重，棉花加工质量无法保障。

例如，现有的锯齿式轧花机，只有单一的轧花功能，即将棉花中的棉籽与皮棉分离，而分离后的皮棉由于毛刷的作用，呈现飞絮状态，不便于收集；为解决收集困难的问题，有一部分轧花机会在上述基础上增加具有集棉尘笼的设置，但同样由于毛刷的作用，产生大量的灰尘，直接影响生产者的健康。

经检索中国专利号为cn201821852823.7公开的一种棉花加工自动喂花装置，包括开松机、第一电机、固定架、第二电机、固定座、螺纹杆、固定轴、传送带、第三电机、方形板、储棉箱、第四电机、传送带轮、第一转轴、蜗轮、蜗杆套筒、第二转轴、挡板、送料辊、凸轮、齿轮、齿条、滑轨和第三转轴；但是该装置在加工时会将棉籽压碎，导致棉絮中夹杂着细小的颗粒，还需增加工序清除棉籽，费事费力。

技术实现要素：

基于现有的去棉籽装置在使用时容易将棉籽压碎导致后期需要再设工序进行去棉籽的技术问题，本发明提出了一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置。

本发明提出的一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置，包括内设空腔呈长方体结构的箱体，所述箱体相对的两侧竖直的内壁之前转动连接有互相平行的驱动辊和刷辊，所述驱动辊的圆周外壁固定有等距离分布的刮板，且刮板的朝向辊子运动的一侧均固定有等距离分布的锥刺，所述箱体的顶端靠近驱动辊的正上方开有矩形孔，且矩形孔中嵌装有呈方管状结构的进料管，所述进料管相对的两侧均开有等距离分布的锥刺缺口，锥刺缺口的开口宽度大于锥刺的板面厚度，所述箱体的顶端靠近刷辊的正上方嵌装有抽风管，且抽风管的底端预留有弧形缺口，弧形缺口中卡接有弓形网板，且弓形网板的上表面开有等距离分布的抽风孔，所述刷辊的辊身外壁固定有六组呈直线分布的刷毛，且抽风管的顶端固定有抽风机。

作为本发明中优选的方案，所述刮板远离驱动辊的一端均固定有锥头，且锥头靠近锥刺的一端固定有等距离分布的针体。

作为本发明中优选的方案，所述箱体相对的两侧内壁靠近驱动辊下方固定有两根开口相对且互相平行的c型钢滑轨，且两个c型钢滑轨之间滑动连接有同一个去毛推板，所述去毛推板靠近右上方的驱动辊的一侧开有等距离分布的缺口。

作为本发明中优选的方案，所述缺口的开口宽度等于锥刺缺口的宽度，且去毛推板远离驱动辊的一侧中部固定有捣杆。

作为本发明中优选的方案，所述箱体的底部中间靠近捣杆的端部嵌装有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有凸轮，凸轮的上表面靠近圆周边缘处固定有轴杆，且轴杆的外壁与捣杆的端部之间设置有同一根连杆。

作为本发明中优选的方案，所述箱体的底部靠近驱动辊的正下方开有出料口，且箱体的右侧壁靠近底端斜插有斜喷管，且斜喷管的延伸线交于去毛推板的斜面上。

作为本发明中优选的方案，所述进料管的顶端固定有锥形槽。

作为本发明中优选的方案，所述箱体远离斜喷管的一侧靠近顶端固定有开口朝向刷辊的固定框，且固定框的背面滑动连接有抽杆，抽杆靠近刷辊的一端固定有固定板条，且固定板条靠近刷辊的一侧固定有等距离分布且长度与刷毛相同的弧形勾。

作为本发明中优选的方案，所述弧形勾的件尖头朝上，且弧形勾的尖端与刷辊的外壁之间留有间隙。

作为本发明中优选的方案，所述固定框的底端边缘处固定有收集槽。

本发明中的有益效果为：

1、该种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置，通过设置在驱动辊辊身外壁的刮板以及刮板侧面的锥刺，可以在使用时当驱动辊带动锥刺转动的时候即可将进料管中的棉花本体粘在棉籽上棉絮勾住，之后再即可将剥离的棉絮从锥刺缺口中带出，完成棉和籽的分离。

2、该种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置，通过设置的刷辊以及其外壁的刷毛，配合抽风管的设置，可以在使用时当装置在去棉籽过程中产生绒絮飞舞的时候，抽风管会将绒絮吸附在弓形网板的下表面，随即转动的刷辊即可带动刷毛将粘在弓形网板下表面的绒絮擦除。

3、该种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置，通过设置的锥刺和针体，可以在使用时当驱动辊旋转的时候即可带动刮板和锥头同时转动，锥刺和针体能够勾住更多的棉絮以将棉絮与棉籽剥离。

4、该种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置，通过设置的斜喷管，可以在使用时，当去毛推板将棉絮从刮板上推出的时候，若不能自然下滑，此时来自斜喷管上的吹风即可将棉絮快速吹离去毛推板的侧面。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构新颖能及时对细碎的毛絮进行处理，保持工作环境良好。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置梳毛辊的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置图1中a处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置去毛推板的装配结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置抽风管的半剖立体结构示意图。

图中：1箱体、2斜喷管、3锥头、4刮板、5锥刺、501固定板条、502弧形勾、6驱动辊、7锥刺缺口、8进料管、9锥形槽、10抽风管、11抽风机、12弓形网板、1201抽风孔、1202顶板、13刷毛、14刷辊、15抽杆、16固定框、17收集槽、18减速电机、1801椭圆轮、19连杆、20捣杆、21缺口、22去毛推板、23c型钢滑轨、24出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置，包括内设空腔呈长方体结构的箱体1，箱体1相对的两侧竖直的内壁之前转动连接有互相平行的驱动辊6和刷辊14，驱动辊6的圆周外壁固定有等距离分布的刮板4，且刮板4的朝向辊子运动的一侧均固定有等距离分布的锥刺5，箱体1的顶端靠近驱动辊6的正上方开有矩形孔，且矩形孔中嵌装有呈方管状结构的进料管8，进料管8相对的两侧均开有等距离分布的锥刺缺口7，锥刺缺口7的开口宽度大于锥刺5的板面厚度，以便锥刺5转动的时候通过，从而可以在使用时当驱动辊6带动锥刺5转动的时候即可将进料管8中的棉花本体粘在棉籽上棉絮勾住，之后再即可将剥离的棉絮从锥刺缺口7中带出，完成棉和籽的分离，箱体1的顶端靠近刷辊14的正上方嵌装有抽风管10，且抽风管10的底端预留有弧形缺口，弧形缺口中卡接有弓形网板12，且弓形网板12的上表面开有等距离分布的抽风孔1201，刷辊14的辊身外壁固定有六组呈直线分布的刷毛13，且抽风管10的顶端固定有抽风机11，从而可以在使用时当装置在去棉籽过程中产生绒絮飞舞的时候，抽风管10会将绒絮吸附在弓形网板12的下表面，随即转动的刷辊14即可带动刷毛13将粘在弓形网板12下表面的绒絮擦除。

本发明中，刮板4远离驱动辊6的一端均固定有锥头3，且锥头3靠近锥刺5的一端固定有等距离分布的针体，从而可以在使用时当驱动辊6旋转的时候即可带动刮板4和锥头3同时转动，锥刺5和针体能够勾住更多的棉絮以将棉絮与棉籽剥离。

其中，箱体1相对的两侧内壁靠近驱动辊6下方固定有两根开口相对且互相平行的c型钢滑轨23，且两个c型钢滑轨23之间滑动连接有同一个去毛推板22，去毛推板22靠近右上方的驱动辊6的一侧开有等距离分布的缺口21。

其中，缺口21的开口宽度等于锥刺缺口7的宽度，且去毛推板22远离驱动辊6的一侧中部固定有捣杆20。

其中，箱体1的底部中间靠近捣杆20的端部嵌装有减速电机18，且减速电机18的输出轴顶端固定有凸轮，凸轮的上表面靠近圆周边缘处固定有轴杆，且轴杆的外壁与捣杆20的端部之间设置有同一根连杆19，从而可以在使用时通过启动减速电机18来带动去毛推板22往复运动，进而能够将挂在锥刺5上的棉絮从反向取出，将棉絮脱钩。

其中，箱体1的底部靠近驱动辊6的正下方开有出料口24，且箱体1的右侧壁靠近底端斜插有斜喷管2，且斜喷管2的延伸线交于去毛推板22的斜面上，从而可以在使用时，当去毛推板22将棉絮从刮板4上推出的时候，若不能自然下滑，此时来自斜喷管2上的吹风即可将棉絮快速吹离去毛推板22的侧面。

其中，进料管8的顶端固定有锥形槽9，方便集中上料。

工作原理：使用前将待去棉籽的棉花从锥形槽9中塞入进料管8中，在使用时当驱动辊6带动锥刺5转动的时候即可将进料管8中的棉花本体粘在棉籽上棉絮勾住，之后再继续转动驱动辊6即可将剥离的棉絮从锥刺缺口7中带出，完成棉和籽的分离。当装置在去棉籽过程中产生绒絮飞舞的时候，抽风管10会将绒絮吸附在弓形网板12的下表面，随即转动的刷辊14即可带动刷毛13将粘在弓形网板12下表面的绒絮擦除。

实施例2

参照图1和图3，一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置，本实施例相较于实施例1，还包括箱体1远离斜喷管2的一侧靠近顶端固定有开口朝向刷辊14的固定框16，且固定框16的背面滑动连接有抽杆15，抽杆15靠近刷辊14的一端固定有固定板条501，且固定板条501靠近刷辊14的一侧固定有等距离分布且长度与刷毛13相同的弧形勾502。

其中，弧形勾502的件尖头朝上，且弧形勾502的尖端与刷辊14的外壁之间留有间隙。

其中，固定框16的底端边缘处固定有收集槽17。

配合弧形勾502的设置，能够在当不断旋转的刷毛13将附着在弓形网板12上的毛絮清除的时候，及时将粘在刷毛13上的毛絮统一集中在固定框16中，以便后期统一清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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