一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机及智能制造方法与流程

本发明属于细纱机设备技术领域，更具体的是一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机。

背景技术：

细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。

对比文件cn208815201u公开的一种细纱机，属于纺织机械领域，包括细纱机本体，细纱机本体两侧设置有竖直向上延伸且高度高于细纱机本体的立柱，两侧立柱顶端之间设置有吸风机，吸风机的吸风口端连接有吸风管，吸风管的端部设置有开口朝向细纱机本体侧的吸尘罩，吸风机的出风口端连接有出风管，细纱机本体一侧的地面上放置有装有水的废料箱，出风管与废料箱连通，废料箱内转动设置有与出风管连通的管式过滤网，与本发明相比，其不具有移动时调节结构，降低了其使用时的灵活性。

现有的纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机在使用过程中存在一定的弊端，传统纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机采用固定式结构设计，从而使得传统纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机无法根据线筒的直径，调节棉纺细纱机的念区距离，使得传统棉纺细纱机无法适用于不同型号的线筒结构，降低了棉纺细纱机使用时的灵活性；其次传统棉纺细纱机不具有升降调节结构，从而令棉纺细纱机无法根据使用需要灵活调节其使用高度，降低了该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机的适用范围；同时传统纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机不具有棉絮收集结构，棉线在揉捻过程中会产生部分棉絮，利用传统棉纺细纱机进行加捻操作时，需要使用者对产生的棉絮进行定期清理操作，从而降低了棉纺细纱机的使用效果，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机采用固定式结构设计，从而使得传统纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机无法根据线筒的直径，调节棉纺细纱机的念区距离，使得传统棉纺细纱机无法适用于不同型号的线筒结构，降低了棉纺细纱机使用时的灵活性；其次传统棉纺细纱机不具有升降调节结构，从而令棉纺细纱机无法根据使用需要灵活调节其使用高度，降低了该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机的适用范围；同时传统纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机不具有棉絮收集结构，棉线在揉捻过程中会产生部分棉絮，利用传统棉纺细纱机进行加捻操作时，需要使用者对产生的棉絮进行定期清理操作，从而降低了棉纺细纱机的使用效果，而提供一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机，包括加工台、第二接杆和集尘罩，所述加工台的一端外表面固定安装有第二箱体，且加工台的另一端外表面固定安装有第一箱体，所述第一箱体和第二箱体的前端上部位置均活动安装有第一转盘，所述第二接杆活动安装在加工台的上方，所述第二箱体和第一箱体的上端外表面均固定安装有支撑台，所述支撑台的内侧中部位置活动安装有第一螺杆，所述第二接杆的两端外表面均固定安装有升降螺环，所述第二接杆和第一螺杆之间通过升降螺环活动连接，所述第一螺杆的下端外表面固定安装有第二齿盘，所述第一转盘的外表面中部位置固定安装有传动杆，且传动杆的一端外表面固定安装有第一齿盘，所述传动杆和第一螺杆之间通过第一齿盘和第二齿盘传动连接，所述第二接杆的侧边外表面活动套接有固定卡环，所述固定卡环的下端中部位置固定安装有固定套杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡环的上端中部位置活动套接有升降螺旋，且升降螺旋的上端外表面固定安装有第二转盘，所述升降螺旋的下部活动安装有弧形卡头，且升降螺旋和弧形卡头之间设有转动杆，所述升降螺旋和弧形卡头之间通过转动杆活动连接，所述转动杆的两端外表面均套接有对接转轴，所述弧形卡头的下端外表面开设有弧形卡槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡环的下端中部位置设有固定套杆，且固定套杆的下端固定安装有限位挡盘，所述固定套杆和限位挡盘之间设有第二螺杆，所述固定套杆和限位挡盘通过第二螺杆对接固定，所述限位挡盘的下部固定安装有理线环，且理线环的内侧中部位置开设有圆形槽口，所述限位挡盘和理线环之间设有连接柱，且限位挡盘和理线环之间通过连接柱固定连接，固定套杆和限位挡盘之间设有马达。

作为本发明的进一步技术方案，所述支撑台的一侧内表面中部位置开设有升降槽，支撑台的整体结构为长方体空心结构，所述第二箱体和第一箱体之间靠近加工台的一侧固定安装有加固撑杆，所述第二箱体、第一箱体和加固撑杆之间均通过焊接固定，所述第二箱体的内部设有电机。

作为本发明的进一步技术方案，所述加工台的上端内侧活动安装有第一接杆，且第一接杆的侧边外表面等间距设置有若干组绕线筒，所述加工台的上端内侧靠近第一接杆的下部开设有若干组吸尘槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述加工台的前端外表面固定安装有集尘罩，所述集尘罩的一端外表面固定安装有吸尘机，且集尘罩的另一端外表面固定安装有吸尘管，所述集尘罩和加工台之间通过吸尘管贯通连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述集尘罩的前端活动安装有侧旋翻板，且集尘罩和侧旋翻板之间设有两组铰链，所述集尘罩的内部固定安装有滤尘袋，且滤尘袋的一端外表面固定安装有拼接卡盘，所述集尘罩和滤尘袋之间通过拼接卡盘对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述集尘罩的两侧外表面均固定安装有三组固定栓板，所述加工台和集尘罩之间通过固定栓板对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二箱体和第一箱体的前端靠近第一转盘的下部均开设有若干组散热槽，第一转盘的前端外表面设有遥杆。

一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机的智能制造方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，转动限位挡盘，配合限位挡盘和固定套杆之间的第二螺杆，将限位挡盘从固定套杆的底部取下，将缠绕有棉线的线筒套在固定套杆上，用限位挡盘固定线筒的底部，将棉线的一端穿过理线环，使得棉线的一端固定在第一接杆的绕线筒上，转动第二转盘，使得第二转盘带动升降螺旋，令升降螺旋在固定卡环内上移，令弧形卡头的弧形卡槽和第二接杆之间松开，在第二接杆上拉动固定卡环，使得固定卡环在第二接杆上横移，从而调节两组固定卡环之间的间距，通过转动第二转盘，使得升降螺旋驱动弧形卡头下移，令弧形卡头的弧形卡槽卡在第二接杆上；

步骤二，启动固定套杆上的马达，使得固定套杆带动线筒转动，对棉线进行加捻操作，同时启动第二箱体内部的电机，使得电机带动第一接杆旋转，令第一接杆上的绕线筒转动，将加捻后的棉线缠绕在绕线筒上，同时启动吸尘机，使得集尘罩的一端产生吸力，利用吸尘管配合吸尘槽，将棉线加捻时产生的棉絮吸入集尘罩的滤尘袋内；

步骤三，通过转动第一转盘上的遥杆，使得第一转盘驱动传动杆旋转，利用传动杆带动第一齿盘旋转，使得第一齿盘配合第二齿盘带动第一螺杆转动，使得升降螺环在第一螺杆上纵向移动，调节升降螺环上第二接杆的使用高度。

本发明的有益效果：

1、通过设置固定卡环和弧形卡头，当使用者利用该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机进行加捻操作时，使用者可以转动限位挡盘，配合限位挡盘和固定套杆之间的第二螺杆，将限位挡盘从固定套杆的底部取下，将缠绕有棉线的线筒套在固定套杆上，从而完成对线筒的固定安装操作，用限位挡盘固定线筒的底部，防止线筒出现脱落现象，将棉线的一端穿过理线环，使得棉线的一端固定在第一接杆的绕线筒上，利用理线环的设置，可以避免棉线在加捻过程中出现缠绕现象，使用者通过转动第二转盘，使得第二转盘带动升降螺旋，令升降螺旋在固定卡环内上移，使得弧形卡头的弧形卡槽和第二接杆之间松开，从而令固定卡环处于松动状态，在第二接杆上拉动固定卡环，使得固定卡环在第二接杆上横移，从而调节两组固定卡环之间的间距，利用固定卡环的移动调节固定套杆的位置，从而对该棉纺细纱机的捻区间距起到调整作用，使得该棉纺细纱机可以适用不同尺寸的线筒，通过转动第二转盘，使得升降螺旋驱动弧形卡头下移，令弧形卡头的弧形卡槽卡在第二接杆上，避免固定卡环出现移动现象，利用固定卡环和弧形卡头的设置，使得该棉纺细纱机具有念区调节结构，提升其适用范围。

2、通过设置第一螺杆和升降螺环，当使用者利用该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机进行加捻操作时，使用者可以根据线筒的高度，通过转动第一转盘上的遥杆，使得第一转盘驱动传动杆旋转，利用传动杆带动第一齿盘旋转，使得第一齿盘配合第二齿盘带动第一螺杆转动，当第一螺杆转动时，使得升降螺环在第一螺杆上纵向移动，通过对第一螺杆的纵向移动，调节升降螺环上第二接杆的使用高度，利用第二接杆的上下移动，调节第二接杆上固定卡环的使用高度，从而对固定套杆上线筒的高度起到调节作用，利用固定卡环和弧形卡头的设置，使得该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机具有升降式调节结构，令其使用更加智能，使得该棉纺细纱机可以根据使用需求，灵活调节其使用高度。

3、通过设置吸尘机和滤尘袋，当使用者利用该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机进行加捻操作时，使用者可以启动吸尘机，使得集尘罩的一端产生吸力，利用吸尘管配合吸尘槽，将棉线加捻时产生的棉絮吸入集尘罩的滤尘袋内，使用者可以利用滤尘袋一端的拼接卡盘，在开启侧旋翻板的情况下，将滤尘袋从吸尘机内取下，便于使用者对滤尘袋内的棉线进行清理操作，利用吸尘机和滤尘袋的设置，可以从加工台的上部进行棉絮吸尘操作，从而使得该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机具有棉絮清理结构，提升其使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机整体结构示意图。

图2是本发明一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机中固定卡环的整体结构图。

图3是本发明一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机中第二转盘的平面结构图。

图4是本发明一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机中集尘罩的内部结构图。

图5是本发明一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机中第一螺杆的整体结构图。

图中：1、加固撑杆；2、侧旋翻板；3、集尘罩；4、吸尘管；5、吸尘槽；6、第一接杆；7、第一箱体；8、绕线筒；9、加工台；10、第二接杆；11、固定卡环；12、第一螺杆；13、支撑台；14、第二箱体；15、第一转盘；16、理线环；17、第二螺杆；18、弧形卡头；19、第二转盘；20、升降螺旋；21、固定套杆；22、限位挡盘；23、连接柱；24、弧形卡槽；25、转动杆；26、对接转轴；27、吸尘机；28、固定栓板；29、滤尘袋；30、拼接卡盘；31、传动杆；32、第一齿盘；33、第二齿盘；34、升降螺环；35、升降槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机，包括加工台9、第二接杆10和集尘罩3，加工台9的一端外表面固定安装有第二箱体14，且加工台9的另一端外表面固定安装有第一箱体7，第一箱体7和第二箱体14的前端上部位置均活动安装有第一转盘15，第二接杆10活动安装在加工台9的上方，第二箱体14和第一箱体7的上端外表面均固定安装有支撑台13，支撑台13的内侧中部位置活动安装有第一螺杆12，第二接杆10的两端外表面均固定安装有升降螺环34，第二接杆10和第一螺杆12之间通过升降螺环34活动连接，第一螺杆12的下端外表面固定安装有第二齿盘33，第一转盘15的外表面中部位置固定安装有传动杆31，且传动杆31的一端外表面固定安装有第一齿盘32，传动杆31和第一螺杆12之间通过第一齿盘32和第二齿盘33传动连接，第二接杆10的侧边外表面活动套接有固定卡环11，固定卡环11的下端中部位置固定安装有固定套杆21。

固定卡环11的上端中部位置活动套接有升降螺旋20，且升降螺旋20的上端外表面固定安装有第二转盘19，升降螺旋20的下部活动安装有弧形卡头18，且升降螺旋20和弧形卡头18之间设有转动杆25，升降螺旋20和弧形卡头18之间通过转动杆25活动连接，转动杆25的两端外表面均套接有对接转轴26，弧形卡头18的下端外表面开设有弧形卡槽24。

固定卡环11的下端中部位置设有固定套杆21，且固定套杆21的下端固定安装有限位挡盘22，固定套杆21和限位挡盘22之间设有第二螺杆17，固定套杆21和限位挡盘22通过第二螺杆17对接固定，限位挡盘22的下部固定安装有理线环16，利用理线环16可以避免棉线出现缠绕现象，且理线环16的内侧中部位置开设有圆形槽口，限位挡盘22和理线环16之间设有连接柱23，且限位挡盘22和理线环16之间通过连接柱23固定连接，固定套杆21和限位挡盘22之间设有马达。

支撑台13的一侧内表面中部位置开设有升降槽35，支撑台13的整体结构为长方体空心结构，第二箱体14和第一箱体7之间靠近加工台9的一侧固定安装有加固撑杆1，第二箱体14、第一箱体7和加固撑杆1之间均通过焊接固定，第二箱体14的内部设有电机。

加工台9的上端内侧活动安装有第一接杆6，且第一接杆6的侧边外表面等间距设置有若干组绕线筒8，加工台9的上端内侧靠近第一接杆6的下部开设有若干组吸尘槽5。

加工台9的前端外表面固定安装有集尘罩3，集尘罩3的一端外表面固定安装有吸尘机27，且集尘罩3的另一端外表面固定安装有吸尘管4，集尘罩3和加工台9之间通过吸尘管4贯通连接。

集尘罩3的前端活动安装有侧旋翻板2，且集尘罩3和侧旋翻板2之间设有两组铰链，集尘罩3的内部固定安装有滤尘袋29，且滤尘袋29的一端外表面固定安装有拼接卡盘30，集尘罩3和滤尘袋29之间通过拼接卡盘30对接固定。

集尘罩3的两侧外表面均固定安装有三组固定栓板28，固定栓板28对集尘罩3的安装起到固定作用，加工台9和集尘罩3之间通过固定栓板28对接固定。

第二箱体14和第一箱体7的前端靠近第一转盘15的下部均开设有若干组散热槽，利用散热槽对第二箱体14和第一箱体7的内部起到散热作用，第一转盘15的前端外表面设有遥杆。

一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机的智能制造方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，转动限位挡盘22，配合限位挡盘22和固定套杆21之间的第二螺杆17，将限位挡盘22从固定套杆21的底部取下，将缠绕有棉线的线筒套在固定套杆21上，用限位挡盘22固定线筒的底部，将棉线的一端穿过理线环16，使得棉线的一端固定在第一接杆6的绕线筒8上，转动第二转盘19，使得第二转盘19带动升降螺旋20，令升降螺旋20在固定卡环11内上移，令弧形卡头18的弧形卡槽24和第二接杆10之间松开，在第二接杆10上拉动固定卡环11，使得固定卡环11在第二接杆10上横移，从而调节两组固定卡环11之间的间距，通过转动第二转盘19，使得升降螺旋20驱动弧形卡头18下移，令弧形卡头18的弧形卡槽24卡在第二接杆10上；

步骤二，启动固定套杆21上的马达，使得固定套杆21带动线筒转动，对棉线进行加捻操作，同时启动第二箱体14内部的电机，使得电机带动第一接杆6旋转，令第一接杆6上的绕线筒8转动，将加捻后的棉线缠绕在绕线筒8上，同时启动吸尘机27，使得集尘罩3的一端产生吸力，利用吸尘管4配合吸尘槽5，将棉线加捻时产生的棉絮吸入集尘罩3的滤尘袋29内；

步骤三，通过转动第一转盘15上的遥杆，使得第一转盘15驱动传动杆31旋转，利用传动杆31带动第一齿盘32旋转，使得第一齿盘32配合第二齿盘33带动第一螺杆12转动，使得升降螺环34在第一螺杆12上纵向移动，调节升降螺环34上第二接杆10的使用高度。

本发明的目的在于提供一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机及智能制造方法，在使用时，通过设置固定卡环11和弧形卡头18，当使用者利用该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机进行加捻操作时，使用者可以转动限位挡盘22，配合限位挡盘22和固定套杆21之间的第二螺杆17，将限位挡盘22从固定套杆21的底部取下，将缠绕有棉线的线筒套在固定套杆21上，从而完成对线筒的固定安装操作，用限位挡盘22固定线筒的底部，防止线筒出现脱落现象，将棉线的一端穿过理线环16，使得棉线的一端固定在第一接杆6的绕线筒8上，利用理线环16的设置，可以避免棉线在加捻过程中出现缠绕现象，使用者通过转动第二转盘19，使得第二转盘19带动升降螺旋20，令升降螺旋20在固定卡环11内上移，使得弧形卡头18的弧形卡槽24和第二接杆10之间松开，从而令固定卡环11处于松动状态，在第二接杆10上拉动固定卡环11，使得固定卡环11在第二接杆10上横移，从而调节两组固定卡环11之间的间距，利用固定卡环11的移动节固定套杆21的位置，从而对该棉纺细纱机的捻区间距起到调整作用，使得该棉纺细纱机可以适用不同尺寸的线筒，通过转动第二转盘19，使得升降螺旋20驱动弧形卡头18下移，令弧形卡头18的弧形卡槽24卡在第二接杆10上，避免固定卡环11出现移动现象，利用固定卡环11和弧形卡头18的设置，使得该棉纺细纱机具有念区调节结构，提升其适用范围；

通过设置第一螺杆12和升降螺环34，当使用者利用该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机进行加捻操作时，使用者可以根据线筒的高度，通过转动第一转盘15上的遥杆，使得第一转盘15驱动传动杆31旋转，利用传动杆31带动第一齿盘32旋转，使得第一齿盘32配合第二齿盘33带动第一螺杆12转动，当第一螺杆12转动时，使得升降螺环34在第一螺杆12上纵向移动，通过对第一螺杆12的纵向移动，调节升降螺环34上第二接杆10的使用高度，利用第二接杆10的上下移动，调节第二接杆10上固定卡环11的使用高度，从而对固定套杆21上线筒的高度起到调节作用，利用固定卡环11和弧形卡头18的设置，使得该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机具有升降式调节结构，令其使用更加智能，使得该棉纺细纱机可以根据使用需求，灵活调节其使用高度；

通过设置吸尘机27和滤尘袋29，当使用者利用该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机进行加捻操作时，使用者可以启动吸尘机27，使得集尘罩3的一端产生吸力，利用吸尘管4配合吸尘槽5，将棉线加捻时产生的棉絮吸入集尘罩3的滤尘袋29内，使用者可以利用滤尘袋29一端的拼接卡盘30，在开启侧旋翻板2的情况下，将滤尘袋29从吸尘机27内取下，便于使用者对滤尘袋29内的棉线进行清理操作，利用吸尘机27和滤尘袋29的设置，可以从加工台9的上部进行棉絮吸尘操作，从而使得该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机具有棉絮清理结构，提升其使用效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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