一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置的制作方法

本发明涉及无纺布制造设备技术领域，具体为一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，因此，在无纺布的制造过程中，需要将纤维铺放到网状物上成型，但是针对细小的纤维，下气流输送的过程中易偏移下落点和整体较为疏松，且细小的纤维易弯曲。因此需要额外的梳理装置梳理，但是在梳理的过程中易缠绕在梳理针上，从而导致梳理效率低下，另外现有的现有的无纺布下料装置调节下料的宽度过于繁琐，为了解决这一问题我们提出了一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，具备下料位置精确、可以夯实纤维、避免梳理缠绕和可调节下料宽度的优点，解决了现有的无纺布下料装置位置不精确、下料后纤维不可夯实、梳理针易缠绕和不可调节下料宽度的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备下料位置精确、可以夯实纤维、避免梳理缠绕和可调节下料宽度的目的，本发明提供如下技术方案：一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，包括工作架，所述工作架的中部左端固定连接有驱动装置，驱动装置的右端转动连接有转动辊，转动辊的右端且在工作架设置有鼓风箱，鼓风箱的上端固定连接有进气管，工作架的上端固定连接有上支架，上支架的上部前侧均设置有挡柱，上支架的上部开设有与右侧挡柱对应的滑槽，上支架的内部滑动连接有滑块，滑块的上部前侧左右均设置有限位柱，滑块的中部转动连接有摆动盘，摆动盘的前后侧均固定连接有摆杆，摆动盘的内部右侧转动连接有转柱，摆动盘的右端且在转柱内转动连接有滑柱，滑柱的外侧设置有第一弹簧，摆动盘的中部下端固定连接有行走架，行走架的下部转动连接有行走轮，滑块的下部前端固定连接有竖杆，竖杆的内部设置有玻璃管，竖杆的下端固定连接有下料罩，下料罩的内部转动连接有转动杆，转动杆的内部均环绕滑动连接有磁性剥离针，磁性剥离针与转动杆之间固定连接有第二弹簧，上支架的上部右端固定连接有输料管，输料管与玻璃管之间固定连接有物料箱，工作架的下部上表面设置有电板，电板的上方设置有传送带，传送带的上部设置有网格。

优选的，所述鼓风箱的内部设置有固定连接在转动辊上的扇叶，从而保证转动辊带动其上的风扇转动，风扇产生的风流通过进气管进入到输料管中。

优选的，所述右侧挡柱的外侧设置有调节螺栓，从而通过调节右侧挡柱的位置，来进一步调节下料罩的移动范围。

优选的，所述摆动盘的右部设只有与滑柱对应的转柱，且转柱的上部开设有与滑柱对应通孔，从而保证滑柱的转动和移动。

优选的，所述行走轮的外部设置有环形磁铁，且环形磁铁的外侧与相对面的磁性剥离针的磁极相反，从而保证上部的磁性剥离针在环形磁铁的吸附下伸出，同时也避免输料管的分离和物料的重力将其挤压收缩。

优选的，所述进气管与输料管的中部相连接，且进气管的左端与输料管的左端方向相同。

优选的，所述电板带有正电荷，从而保证经过玻璃管带有负电荷的细纤维在电板的吸附下快速精确的下落，一方面提高了细纤维的上料速度，另一方面也使得细纤维下落具有较快的速度，使得网格上的纤维堆积夯实。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，具备以下有益效果：

1、该细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，通过驱动装置带动转动辊转动，转动辊转动带动行走轮转动，行走轮移动带动行走架移动，行走架带动摆动盘移动，当摆动盘上下侧的摆杆与右侧的挡柱接触时，挡柱挤压摆杆向左偏移，摆杆带动摆动盘顺时针转动，当摆杆达到前后竖直后继续移动，在第一弹簧的作用下与左侧的限位柱接触，摆动盘带动行走架和行走轮反向移动，这一结构达到可调节下料宽度的效果。

2、该细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，通过转动辊后端设置的风扇在鼓风箱内转动，风扇产生的风流通过进气管进入到输料管中，进气管内的气流带动输料管的内部产生压强，从而保证物料箱内的物料移动到玻璃管内，通过物料纤维与玻璃管相互接触摩擦，物料纤维从下料罩中下落带有负电，通过电板可以保证细小纤维物料的下料位置精确，且通过控制电板上正电荷的大小可以控制物料下落的速度，进一步保证下料后纤维夯实紧密。

3、该细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，通过输料管的物料和气流在下料罩上部向下移动，物料和气流通过磁性剥离针带动转动杆转动，转动杆上的磁性剥离针对物料进行梳理；通过行走轮的外部设置有环形磁铁，且环形磁铁的外侧与相对面的磁性剥离针的磁极相反，从而保证上部的磁性剥离针在环形磁铁的吸附下伸出，同时也避免输料管的分离和物料的重力将其挤压收缩，这一结构避免梳理装置易缠绕，从而导致梳理效率低的问题。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明图1左侧部分结构示意图；

图3为本发明图2俯视结构示意图；

图4为本发明行走轮左侧结构示意图；

图5为本发明下料罩正面结构剖视图；

图6为本发明图5中a处的结构放大图；

图7为本发明图6工作时的状态示意图。

图中：1工作架、2驱动装置、3转动辊、4鼓风箱、5进气管、6上支架、601挡柱、602滑槽、7滑块、701限位柱、8摆动盘、801摆杆、802转柱、803滑柱、804第一弹簧、9行走架、10行走轮、11竖杆、1101玻璃管、12下料罩、13转动杆、1301磁性剥离针、1302第二弹簧、14输料管、15物料箱、16电板、17传送带、18网格。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，包括工作架1，工作架1的中部左端固定连接有驱动装置2，驱动装置2的右端转动连接有转动辊3，转动辊3的右端且在工作架1设置有鼓风箱4，鼓风箱4的上端固定连接有进气管5，工作架1的上端固定连接有上支架6，上支架6的上部前侧均设置有挡柱601，上支架6的上部开设有与右侧挡柱601对应的滑槽602，上支架6的内部滑动连接有滑块7，滑块7的上部前侧左右均设置有限位柱701，滑块7的中部转动连接有摆动盘8，摆动盘8的前后侧均固定连接有摆杆801，摆动盘8的内部右侧转动连接有转柱802，摆动盘8的右端且在转柱802内转动连接有滑柱803，滑柱803的外侧设置有第一弹簧804，摆动盘8的右部设只有与滑柱803对应的转柱，且转柱802的上部开设有与滑柱803对应通孔，从而保证滑柱803的转动和移动。摆动盘8的中部下端固定连接有行走架9，行走架9的下部转动连接有行走轮10，滑块7的下部前端固定连接有竖杆11，竖杆11的内部设置有玻璃管1101，竖杆11的下端固定连接有下料罩12，右侧挡柱602的外侧设置有调节螺栓，从而通过调节右侧挡柱602的位置，来进一步调节下料罩12的移动范围。

下料罩12的内部转动连接有转动杆13，转动杆13的内部均环绕滑动连接有磁性剥离针1302，磁性剥离针1302与转动杆13之间固定连接有第二弹簧1302，上支架6的上部右端固定连接有输料管14，行走轮10的外部设置有环形磁铁，且环形磁铁的外侧与相对面的磁性剥离针1301的磁极相反，从而保证上部的磁性剥离针1301在环形磁铁的吸附下伸出，同时也避免输料管14的分离和物料的重力将其挤压收缩。鼓风箱4的内部设置有固定连接在转动辊3上的扇叶，从而保证转动辊3带动其上的风扇转动，风扇产生的风流通过进气管5进入到输料管14中。进气管5与输料管14的中部相连接，且进气管5的左端与输料管14的左端方向相同。输料管14与玻璃管1101之间固定连接有物料箱15，工作架1的下部上表面设置有电板16，电板16的上方设置有传送带17，传送带17的上部设置有网格18，电板16带有正电荷，从而保证经过玻璃管1101带有负电荷的细纤维在电板16的吸附下快速精确的下落，一方面提高了细纤维的上料速度，另一方面也使得细纤维下落具有较快的速度，使得网格18上的纤维堆积夯实。

工作原理：该细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，在工作时，首先根据无纺布的制造宽度，调节上支架6右侧的挡柱601的位置，通过驱动装置2带动转动辊3转动，转动辊3转动带动行走轮10转动，行走轮10移动带动行走架9移动，行走架9带动摆动盘8移动，当摆动盘8上下侧的摆杆801与右侧的挡柱601接触时，挡柱601挤压摆杆801向左偏移，此时，摆杆801带动摆动盘8顺时针转动，当摆杆801达到前后竖直后继续移动，在第一弹簧804的作用下与左侧的限位柱701接触，此时，摆动盘8带动行走架9和行走轮10反向移动，这一结构达到可调节下料宽度的效果。

通过其它输送结构向物料箱15内输送物料，通过转动辊3后端设置的风扇在鼓风箱4内转动，风扇产生的风流通过进气管5进入到输料管14中，进气管5内的气流带动输料管14的内部产生压强，从而保证物料箱15内的物料移动到玻璃管11内，通过物料纤维与玻璃管1101相互接触摩擦，物料纤维从下料罩12中下落带有负电，通过电板16可以保证细小纤维物料的下料位置精确，且通过控制电板16上正电荷的大小可以控制物料下落的速度，进一步保证下料后纤维夯实紧密。

通过输料管14的物料和气流在下料罩12上部向下移动，物料和气流通过磁性剥离针1301带动转动杆13转动，转动杆13上的磁性剥离针1301对物料进行梳理；通过行走轮10的外部设置有环形磁铁，且环形磁铁的外侧与相对面的磁性剥离针1301的磁极相反，从而保证上部的磁性剥离针1301在环形磁铁的吸附下伸出，同时也避免输料管14的分离和物料的重力将其挤压收缩，这一结构避免梳理装置易缠绕，从而导致梳理效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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