移丝切丝分离装置的制作方法

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种移丝切丝分离装置。

背景技术：

高速弹力丝机是一种纤维机械，在该机械的工作过程中，通常有如下的工艺过程：原丝丝饼—原丝架管道—移丝切丝装置—w1罗拉—升头杆—变形热箱—冷却板—假捻装置—w2移丝—w2罗拉—网络转置—定型热箱—w3移丝—w3罗拉—切丝探丝器—上油装置—卷绕—落筒。

从以上工艺过程中的第三步可以看到丝束要通过移丝切丝装置，这一步的功能顾名思义起到两个作用：其一，在接收到探丝器(倒数第四步)段丝的信号时，为避免在后续其他部位被缠绕，在源头切断丝束；其二，在w1罗拉前面来回移动丝束，避免在局部位置摩擦w1皮辊，延长w1皮辊的寿命。

但是目前存在的移丝切丝装置中，如图1、图2所示，该移丝切丝装置包括切丝装置1，弹簧板2，角铁支架3，移丝动力部分5，连接支架4，移丝瓷件装置7和连接板6。切丝装置1通过弹簧板2和角铁支架3连接在机器立柱8上。连接支架4一端连接移丝动力部分5，一端连接切丝器1，在移丝动力部分5往复运动的作用及弹簧板2的带动下，切丝器装置1往复运动。移丝瓷件装置7安装在切丝装置1上，以便切丝装置1往复运动时丝线碰到不光滑边缘被磨损。连接板6连接下一个切丝移丝单元。

该移丝切丝装置存在着两个问题：其一，支撑移丝切丝装置的弹簧板容易断裂，究其原因除了疲劳损坏之外，切丝器部分的重量也是导致弹簧板更容易断裂的原因；其二，移丝切丝装置往返移动的动力部分经常过载烧掉。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的是提供一种移丝切丝分离装置，最大程度避免弹簧板断裂及切丝移丝动力装置过载现象，提高机器的运行效率。

技术方案：本发明包括移丝动力装置、切丝装置和移丝往复装置，所述切丝装置的两端分别安装在立柱上，切丝装置的上方设有移丝往复装置，所述移丝往复装置的端部连接有移丝动力装置，所述的移丝往复装置包括型槽，型槽的底部支撑有多个第一导轮装置，型槽两边分别安装有第二导轮装置和第三导轮装置，其中，第一导轮装置和第二导轮装置安装在切丝装置上，第三导轮装置安装在罗拉横梁下方，所述的型槽上间隔安装有多个移丝瓷件装置。

所述的切丝装置包括槽钢，槽钢底部间隔安装有多个切丝器，所述的切丝器上安装有指示灯。

所述槽钢的两端分别通过连接支架与立柱连接。

所述的第一导轮装置包括托轮轴和托轮，所述的托轮轴安装在槽钢的槽中，托轮安装在托轮轴上，托轮的另一端设有挡圈。

所述的第二导轮装置包括接头，所述接头的一端安装在槽钢的槽中，另一端安装有托轮轴，所述的托轮轴上安装有托轮，托轮的另一端设有挡圈。

所述的移丝瓷件装置包括移丝瓷件和支架，所述移丝瓷件的一端与型槽连接，另一端粘接在支架上。

所述型槽的顶部通过角铁与移丝动力装置的移动板连接。

所述的型槽为u型槽。

有益效果：本发明通过将切丝移丝装置分开，重新设计新的切丝、移丝装置安装方式，分别起到切丝，移丝的作用，从而达到避免弹簧板断裂及传动动力装置因过载烧坏的目的。

附图说明

图1为现有移丝切丝装置结构示意图；

图2为图1的a-a截面图；

图3为本发明的切丝装置安装结构示意图；

图4为图3的b-b截面图；

图5为本发明的移丝动力装置俯视图；

图6为本发明的移丝动力装置主视图；

图7为本发明的移丝往复装置结构示意图；

图8为图7的c-c截面图；

图9为图7的d-d截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图3至图9所示，本发明包括切丝装置9、移丝动力装置5和移丝往复装置10。如图3和图4所示，切丝装置9包括连接支架12、槽钢13、切丝器14和指示灯15，其中，槽钢13的两端分别通过连接支架12安装在机器立柱8上，槽钢13上安装有多个切丝器14，每个锭位的切丝器14根据丝路距离布设，每根丝线11在纺丝过程中都经过切丝器14，每个切丝器14上均安装有指示灯15。当丝路中有断丝发生时，切丝装置9收到信号，启动切丝动作，切断丝线11，指示灯15灯亮，提醒断丝。

如图5和图6所示，移丝动力装置5包括电机16和凸轮往复运动装置17。移丝动力装置5通过角铁24安装在移丝往复装置10的端部，传递往复移动动力，其中，电机16安装在机器端部的固定板18上。凸轮往复运动装置17包括凸轮19、支座20、嵌入滑子21、移动板22和限位板23，其中，电机16的输出轴穿过支座20，支座20安装在固定板18上，支座20的两端均安装有限位板23。凸轮19通过键及销安装在电机16的输出轴上，嵌入滑子21一端嵌入凸轮19的凹槽中，另一端连接到移动板22上，从而带动移动板22运动，移动板22在支座20凹槽中及限位板23的作用下只能往复左右运动。

如图7至图9所示，移丝往复装置10包括角铁24，u型槽25，第一导轮装置26，第二导轮装置27，第三导轮装置28及移丝瓷件装置35，角铁24的一端连接到移丝动力装置5的移动板22上，另一端连接u型槽25，从而将动力传给u型槽25。u型槽25的底部设有三个第一导轮装置26，导轮装置26包括托轮轴29、托轮30和挡圈31，其中，托轮轴29安装在切丝装置9槽钢13的槽中，托轮轴29上安装有托轮30，托轮30的另一端安装有挡圈31，如图8所示，从而确保托轮30在托轮轴29中平稳转动。第二导轮装置27包括直角内外接头32、托轮轴29、托轮30和挡圈31，如图9所示，直角内外接头32的一端安装在槽钢13的槽中，另一端安装有托轮轴29，托轮轴29上安装有托轮30，托轮30的另一端安装有挡圈31，从而使托轮30在托轮轴29中平稳转动。第三导轮装置28的结构和第二导轮装置27一样，安装在罗拉横梁下方。第二导轮装置27和第三导轮装置28分别安装在u型槽25的两边起到限位作用，u型槽25在三个第一导轮装置26的支撑及第二导轮装置27和第三导轮装置28的限位下，平稳往复运动。

移丝瓷件装置35包括移丝瓷件33和支架34，移丝瓷件3的一端安装在u型槽25上，另一端粘结在支架34上，丝线11经过移丝瓷件装置35以达到移丝的目的。

本发明采用了移丝切丝分离的安装方式，使得移丝动力装置5不再承担切丝装置9的重量，极大程度减轻了负载，有效地避免了移丝动力装置5烧坏。另外，由于移丝往复装置10中u型槽25安装在导轮上，同时做到限位，除了让安装在u型槽25上的移丝瓷件装置35运动更平稳，且无弹簧负载过大或疲劳损坏产生的易损件外，还使得移丝动力装置5承受的负载更小，仅为槽钢13与移丝瓷件装置35的负载和与导轮摩擦系数的乘积，极大地提高了机器设备的品质，降低维修成本及使用成本。

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