一种消防用不锈钢洒水喷头的制作方法

本实用新型涉及消防装备技术领域，具体涉及一种消防用不锈钢洒水喷头。

背景技术：

根据近年的报道，消防安全事故时有发生。尤其是遇到火灾等危险场合，消防队员通常冒着生命危险扑向火海，近年来常有因为火灾消防消防人员意外丧命或重伤。在火灾消防过程中，用于消防的喷头通常只用于喷水，其喷头外部通常没有设置任何针对消防人员的保护结构，致使消防人员在将水喷向火海时，通常会发生火苗灼伤消防人员的情况。

基于上述，本申请提供一种消防用不锈钢洒水喷头，通过对消防喷头的整体结构进行合理改进设计，使消防人员在使用消防喷头灭火的过程中，能够通过挡布的设置将扑向消防人员的火苗阻挡在外，尽量避免或减少消防人员被火苗烧伤的危险，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种消防用不锈钢洒水喷头，通过对消防喷头的整体结构进行合理改进设计，使消防人员在使用消防喷头灭火的过程中，能够通过挡布的设置将扑向消防人员的火苗阻挡在外，尽量避免或减少消防人员被火苗烧伤的危险，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种消防用不锈钢洒水喷头，包括相互固定连接的锥形头、喷水管、方形板以及螺纹管；所述锥形头内部为空心结构，锥形头的顶部开设有用于喷水的喷水孔；所述喷水管的与锥形头的连接位置固定套装有第一安装架，所述第一安装架的下方安装有第二安装架，所述第二安装架活动套装在喷水管外部；所述第一安装架以及第二安装架的结构相同；所述第一安装架及第二安装架的内部设置有内环，所述内环的外部四周圆形阵列设置有多根圆柱形连杆，所述连杆外部固定连接外环，所述外环上阵列开设有多个缺口，在每个缺口的开口位置通过弧形杆固定连接；所述第一安装架的弧形杆上铰接安装有多根圆柱形撑杆，所述撑杆的外部固定缝制连接有圆形阻燃挡布，所述挡布通过撑杆支撑形成可合拢的伞状结构；每根撑杆的中部位置均设置有连接架，所述连接架的中部固定设置有转轴，所述转轴上铰接安装有圆柱形结构的伞撑，所述伞撑的下端与第二安装架上的弧形杆相互铰接；所述喷水管的管壁上开设有圆形盲孔，所述盲孔内部安装有圆形销轴，所述销轴的中部固定设置有挡环；所述销轴的外端设置有弧形头，销轴的内端以及挡环均位于圆形盲孔内部，且所述圆形盲孔内部安装有第二弹簧；所述第二弹簧的一端与圆形盲孔的孔底接触，另一端套设在销轴外部且与所述挡环内侧面接触；所述盲孔的外端开设有与销轴外端相互配合的圆形配合孔，所述销轴的弧形头通过所述配合孔伸出所述盲孔的外部；所述方形板位于喷水管与螺纹管的交接位置，且所述方形板的内部开设有方形腔；所述方形腔的内部配合安装有方形挡板，且所述方形腔的上下内壁均固定设置有方形密封垫；所述挡板的左端固定连接有处于压缩状态的第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接方形腔的左侧壁；所述方形板的中部开设有连接喷水管以及螺纹管的圆形通水孔；所述挡板上开设有与所述通水孔相互匹配的圆形配合孔；所述挡板的右端外侧设置有用于按压所述挡板的按压头。

优选的，所述锥形头的直径小端与所述喷水管连接，且所述锥形头上开设的喷水孔直径为2mm-3mm。

优选的，所述第一安装架的内环与喷水管的外壁固定焊接，所述第二安装架的内环与喷水管之间间隙配合安装；所述连接架包括2块方形块，所述方形块与所述撑杆之间为相互垂直固定连接；所述转轴固定安装在两块方形块之间。

优选的，所述圆形盲孔设置在靠近锥形头的喷水管一端，且所述圆形盲孔与锥形头底端之间的距离，等于喷水管长度的四分之一至三分之一。

优选的，所述挡布为阻燃面料材质的编织布；所述挡布的厚度为1mm-1.5mm，所述挡布的半径大于或等于所述撑杆的长度。

优选的，所述按压头的截面外形为弧形结构；所述方形腔的右侧设置有与所述挡板相匹配的方形孔；所述方形孔的横截面尺寸小于所述方形腔的横截面尺寸。

优选的，所述通水孔与所述配合孔的孔径相等；所述方形腔的腔体长度大于所述通水孔直径的3倍。

优选的，所述通水孔的孔径小于所述喷水管的管孔直径；所述撑杆的长度小于所述喷水管的长度。

本申请在具体使用过程中，消防人员可以通过将第二安装架向前推进，使挡布打开形成伞状。然后通过第二弹簧的作用，将销轴的弧形头顶出，通过弧形头将第二安装架进行限位，避免第二安装架退回。此时，通过挡布撑开之后，当火苗反扑向消防人员时，挡布能够挡住火苗，使火苗对消防人员的伤害尽量减少，从而减少消防人员伤亡事故的发生。而需要喷水灭火时，通过将本装置与外部供水管连接，通过外部供水装置向喷头内部提供高压水，实现喷水灭火的效果。在常规情况下，挡板在第一弹簧的反弹作用下，使配合孔与通水孔相互避开，让配合孔位于方形腔的右侧，此时喷水头不能向外喷水灭火；当需要喷水时，消防人员用拇指按住按压头，使配合孔与通水孔相互连通配合，接通螺纹孔与喷水管，此时外部高压水进入到锥形头内部，并通过喷水孔喷出，起到消防灭火的作用。消防人员通过调节按压的距离，还可以实现调节喷水速度大小的目的。当挡布不需要用时，将所述弧形头向内按压，可将第二安装架向下拉回，收拢所述伞布并将其采用橡皮筋等捆束在喷水管上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，本实用新型通过挡布结构的设置，能够在消防人员灭火过程中，将挡布撑开形成伞状，将火苗挡住在消防人员前面，具有保护消防人员的技术效果。

另一方面，本实用新型通过调节按压程度，可以调节进入锥形头中的高压水流进量，进而可以在一定程度上调节喷水速度以及喷水距离。相比于现有的消防喷头，其消防喷水距离通常是固定的，喷水距离调节只能根据消防员位置走动实现。本申请通过手动便可原位调节喷水距离，具有较好的可操控性能。

再一方面，本实用新型结构设计相对比较新颖，相比于现有的消防喷头来说，本申请具备一定的保护效果，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部剖切结构示意图；

图2为本实用新型的挡板排布结构示意图；

图3为本实用新型的撑杆排布结构示意图；

图4为本实用新型图1的局部示意图a；

图5为本实用新型图1的局部示意图b。

图中：1、锥形头；2、喷水孔；3、喷水管；4、螺纹管；5、内环；6、连杆；7、外环；8、弧形杆；9、撑杆；10、挡布；11、连接架；12、转轴；13、伞撑；14、挡环；15、方形板；16、密封垫；17、第一弹簧；18、挡板；19、按压头；20、配合孔；21、通水孔；22、第二弹簧；23、销轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-5所示：

一种消防用不锈钢洒水喷头，包括相互固定连接的锥形头1、喷水管3、方形板15以及螺纹管4；所述锥形头1内部为空心结构，锥形头1的顶部开设有用于喷水的喷水孔2；所述喷水管3的与锥形头1的连接位置固定套装有第一安装架，所述第一安装架的下方安装有第二安装架，所述第二安装架活动套装在喷水管3外部；所述第一安装架以及第二安装架的结构相同；所述第一安装架及第二安装架的内部设置有内环5，所述内环5的外部四周圆形阵列设置有多根圆柱形连杆6，所述连杆6外部固定连接外环7，所述外环7上阵列开设有多个缺口，在每个缺口的开口位置通过弧形杆8固定连接；所述第一安装架的弧形杆8上铰接安装有多根圆柱形撑杆9，所述撑杆9的外部固定缝制连接有圆形阻燃挡布10，所述挡布10通过撑杆9支撑形成可合拢的伞状结构；每根撑杆9的中部位置均设置有连接架11，所述连接架11的中部固定设置有转轴12，所述转轴12上铰接安装有圆柱形结构的伞撑13，所述伞撑13的下端与第二安装架上的弧形杆8相互铰接；所述喷水管3的管壁上开设有圆形盲孔，所述盲孔内部安装有圆形销轴23，所述销轴23的中部固定设置有挡环14；所述销轴23的外端设置有弧形头，销轴23的内端以及挡环14均位于圆形盲孔内部，且所述圆形盲孔内部安装有第二弹簧22；所述第二弹簧22的一端与圆形盲孔的孔底接触，另一端套设在销轴23外部且与所述挡环14内侧面接触；所述盲孔的外端开设有与销轴23外端相互配合的圆形配合孔20，所述销轴23的弧形头通过所述配合孔20伸出所述盲孔的外部；所述方形板15位于喷水管3与螺纹管4的交接位置，且所述方形板15的内部开设有方形腔；所述方形腔的内部配合安装有方形挡板18，且所述方形腔的上下内壁均固定设置有方形密封垫16；所述挡板18的左端固定连接有处于压缩状态的第一弹簧17，所述第一弹簧17的左端固定连接方形腔的左侧壁；所述方形板15的中部开设有连接喷水管3以及螺纹管4的圆形通水孔21；所述挡板18上开设有与所述通水孔21相互匹配的圆形配合孔20；所述挡板18的右端外侧设置有用于按压所述挡板18的按压头19。

优选的，所述锥形头1的直径小端与所述喷水管3连接，且所述锥形头1上开设的喷水孔2直径为2mm-3mm。

优选的，所述第一安装架的内环5与喷水管3的外壁固定焊接，所述第二安装架的内环5与喷水管3之间间隙配合安装；所述连接架11包括2块方形块，所述方形块与所述撑杆9之间为相互垂直固定连接；所述转轴12固定安装在两块方形块之间。

优选的，所述圆形盲孔设置在靠近锥形头1的喷水管3一端，且所述圆形盲孔与锥形头1底端之间的距离，等于喷水管3长度的四分之一至三分之一。

优选的，所述挡布10为阻燃面料材质的编织布；所述挡布10的厚度为1mm-1.5mm，所述挡布10的半径大于或等于所述撑杆9的长度。

优选的，所述按压头19的截面外形为弧形结构；所述方形腔的右侧设置有与所述挡板18相匹配的方形孔；所述方形孔的横截面尺寸小于所述方形腔的横截面尺寸。

优选的，所述通水孔21与所述配合孔20的孔径相等；所述方形腔的腔体长度大于所述通水孔21直径的3倍。

优选的，所述通水孔21的孔径小于所述喷水管3的管孔直径；所述撑杆9的长度小于所述喷水管3的长度。

本申请在具体使用过程中，消防人员可以通过将第二安装架向前推进，使挡布10打开形成伞状。然后通过第二弹簧22的作用，将销轴23的弧形头顶出，通过弧形头将第二安装架进行限位，避免第二安装架退回。此时，通过挡布10撑开之后，当火苗反扑向消防人员时，挡布10能够挡住火苗，使火苗对消防人员的伤害尽量减少，从而减少消防人员伤亡事故的发生。而需要喷水灭火时，通过将本装置与外部供水管连接，通过外部供水装置向喷头内部提供高压水，实现喷水灭火的效果。在常规情况下，挡板18在第一弹簧17的反弹作用下，使配合孔20与通水孔21相互避开，让配合孔20位于方形腔的右侧，此时喷水头不能向外喷水灭火；当需要喷水时，消防人员用拇指按住按压头19，使配合孔20与通水孔21相互连通配合，接通螺纹孔与喷水管3，此时外部高压水进入到锥形头1内部，并通过喷水孔2喷出，起到消防灭火的作用。消防人员通过调节按压的距离，还可以实现调节喷水速度大小的目的。当挡布10不需要用时，将所述弧形头向内按压，可将第二安装架向下拉回，收拢所述伞布并将其采用橡皮筋等捆束在喷水管3上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，本实用新型通过挡布10结构的设置，能够在消防人员灭火过程中，将挡布10撑开形成伞状，将火苗挡住在消防人员前面，具有保护消防人员的技术效果。

另一方面，本实用新型通过调节按压程度，可以调节进入锥形头1中的高压水流进量，进而可以在一定程度上调节喷水速度以及喷水距离。相比于现有的消防喷头，其消防喷水距离通常是固定的，喷水距离调节只能根据消防员位置走动实现。本申请通过手动便可原位调节喷水距离，具有较好的可操控性能。

再一方面，本实用新型结构设计相对比较新颖，相比于现有的消防喷头来说，本申请具备一定的保护效果，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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