一种牛干巴配料涂抹设备及其使用方法与流程

本发明涉及一种牛干巴配料涂抹设备及其使用方法，属于肉类加工设备领域。

背景技术：

牛干巴是云南回族的一道特色美食，由于牛干巴便于携带、保存，同时在食用时仅仅需要油炸、水煮、火烧皆可，随着生活水平的提高，对牛干巴的需求量也越来越大，牛干巴味道的好坏以及保存时间的长短，往往是取决于涂抹在鲜牛肉表皮的配料好坏所决定，目前采用传统手工制作的牛干巴，徒手进行配料的涂抹和按压，劳动强度大，为了得到道好、保存时间长的牛干巴，需要对鲜牛肉进行多次腌制柔和，加长了制作周期，生产效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种牛干巴配料涂抹设备。

本发明还提供了一种牛干巴配料涂抹设备的使用方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种牛干巴配料涂抹设备，包括：按板，按板两端均安装有用于压紧牛肉两端的压紧机构；按板前侧面上安装有伸缩机构；伸缩机构的伸缩端上固定有旋转件的固定端；旋转件的旋转端与滚压筒的一端固定连接；按板后侧面上安装有转动机构固定部；转动机构的旋转端固定有旋转杆，旋转杆上固定有座块，滚压筒的另一端间隙贯穿在座块上设置的通孔内。

将牛肉块放置在按板上，压紧机构将牛肉块两端压紧在按板上，将配料沫在牛肉块表面上，旋转件带动滚压筒旋转对牛肉块进行滚压，将配料滚压入牛肉块的表面层的肉质纤维内。

所述转动机构与伸缩机构平行安装在按板上，滚压筒的轴向线与转动机构、伸缩机构垂直；保证滚压筒两端的运动点同步。

所述滚压筒的另一端与滚动轴承内圈固定，滚动轴承外圈与座块上的通孔固定；提高滚压筒旋转时旋转的稳定性。

所述按板还固定有多个间隔的支撑脚，每一个支撑脚的底部固定安装有制动万向轮；便于移动。

所述旋转件为旋转电机。

所述旋转件的固定端两侧均固定有喷管一端，喷管固定安装有连通本体内部的喷嘴，喷嘴为两排呈现在滚压筒两侧；喷管另一端沿滚压筒轴向延伸并固定在座块上；滚压筒对牛肉块进行滚压时，位于滚压筒一侧的喷嘴喷配料，另一侧的喷嘴喷高温火焰，实现边喷涂配料边滚压而后高温火焰使得牛肉块肉体失水收缩包裹配料腌制。

所述压紧机构包括伸缩件、压紧板，压紧板两端与间隔分布的伸缩件的伸缩端固定，伸缩件的固定端与按板固定；伸缩件缩回时压紧板压紧牛肉块。

所述伸缩件为电动伸缩杆；便于控制。

所述转动机构包括正反转电机、轴承座，正反转电机的固定机壳与按板后侧面固定，旋转杆一端与正反转电机的转动输出端固定，旋转杆另一端间隙贯穿在轴承座的通孔内；采用正反转电机便于控制，旋转杆另一端在轴承座的通孔获得稳定支撑，降低悬空状态会带来振动。

所述伸缩机构包括伸缩气杆、直线轴承，伸缩气杆的伸缩端与直线轴承活动内圈固定，直线轴承外圈与按板固定；伸缩气杆的伸缩端在直线轴承的支撑下获得平稳带动旋转件进行伸缩运动。

所述滚压筒的周向横截面上交错设有沿径向的滚压槽口a、滚压槽口b，滚压槽口a的开口大于槽底宽度，滚压槽口b的开口小于槽底宽度；滚压筒在对牛肉块进行滚压，牛肉块表面上的配料被滚压槽口a紧压在牛肉块上，牛肉块先被开口挤压进入滚压槽口b后到槽底内牛肉块纤维被撑开，配料进入牛肉块的纤维间隙内。

上述的一种牛干巴配料涂抹设备的使用方法，包括步骤如下：

步骤一，安装：将牛肉块放置到按板上，使压紧板对牛肉块两端进行压紧；

步骤二，滚压：伸缩气杆带动旋转件向按板右侧运动，同时旋转件带动滚压筒旋转，实现对牛肉块的滚压，位于滚压筒右侧的喷管喷配料，位于滚压筒左侧的喷管喷高温火焰，正反转电机带动旋转杆进行轻微弧度的正反转，使得滚压筒以波浪形轨迹在牛肉块上滚压，牛肉块表面上的配料被滚压槽口a紧压在牛肉块上，由于滚压筒波浪形运动，从滚压槽口a刨出的牛肉块被挤压进入滚压槽口b后到槽底内牛肉块纤维被撑开，配料进入牛肉块的纤维间隙内。

步骤三，循环：当滚压筒到达最右侧时，停止，使滚压筒换向从右侧向左侧滚动，位于滚压筒两侧的喷管更换，位于滚压筒左侧的喷管喷配料，位于滚压筒右侧的喷管喷高温火焰，当滚压筒到达最左侧时完成一次循环。

本发明的有益效果在于：旋转件带动滚压筒旋转对牛肉块进行滚压，将配料滚压入牛肉块的表面层的肉质纤维内，解决了徒手涂抹和按压劳动强度大的问题，由于配料被滚压筒滚压入牛肉块的表面层的肉质纤维内，不需要对鲜牛肉进行多次腌制柔和，缩短了制作周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的前俯视角结构示意图；

图2是以图1为基础的后俯视角结构示意图；

图3是本发明滚压筒的剖面示意图。

图中：1-按板；11-支撑脚；12-制动万向轮；2-压紧机构；21-伸缩件；22-压紧板；3-伸缩机构；31-伸缩气杆；32-直线轴承；4-旋转件；41-喷管；42-喷嘴；5-滚压筒；51-滚动轴承；52-滚压槽口a；53-滚压槽口b；6-转动机构；61-正反转电机；62-轴承座；7-旋转杆；8-座块；9-牛肉块。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参照图1至图3所示。

本发明的一种牛干巴配料涂抹设备，包括：按板1，按板1两端均安装有用于压紧牛肉两端的压紧机构2；按板1前侧面上安装有伸缩机构3；伸缩机构3的伸缩端上固定有旋转件4的固定端；旋转件4的旋转端与滚压筒5的一端固定连接；按板1后侧面上安装有转动机构6固定部；转动机构6的旋转端固定有旋转杆7，旋转杆7上固定有座块8，滚压筒5的另一端间隙贯穿在座块8上设置的通孔内。

将牛肉块9放置在按板1上，压紧机构2将牛肉块9两端压紧在按板1上，将配料沫在牛肉块9表面上，旋转件4带动滚压筒5旋转对牛肉块9进行滚压，将配料滚压入牛肉块9的表面层的肉质纤维内，解决了徒手涂抹和按压劳动强度大的问题，由于配料被滚压筒5滚压入牛肉块9的表面层的肉质纤维内，不需要对鲜牛肉进行多次腌制柔和，缩短了制作周期，提高了生产效率。

所述转动机构6与伸缩机构3平行安装在按板1上，滚压筒5的轴向线与转动机构6、伸缩机构3垂直；保证滚压筒5两端的运动点同步。

所述滚压筒5的另一端与滚动轴承51内圈过盈配合固定，滚动轴承51外圈与座块8上的通孔过盈配合固定；提高滚压筒5旋转时旋转的稳定性。

所述按板1还固定有多个间隔的支撑脚11，每一个支撑脚11的底部固定安装有制动万向轮12；便于移动。

所述旋转件4为旋转电机。

所述旋转件4的固定端两侧均固定有喷管41一端，喷管41固定安装有连通本体内部的喷嘴42，喷嘴42为两排呈现在滚压筒5两侧；喷管41另一端沿滚压筒5轴向延伸并固定在座块8上；滚压筒5对牛肉块9进行滚压时，位于滚压筒5一侧的喷嘴42喷配料，另一侧的喷嘴42喷高温火焰，实现边喷涂配料边滚压而后高温火焰使得牛肉块9肉体失水收缩包裹配料腌制。

所述压紧机构2包括伸缩件21、压紧板22，压紧板22两端与间隔分布的伸缩件21的伸缩端固定，伸缩件21的固定端与按板1固定；伸缩件21缩回时压紧板22压紧牛肉块9。

所述伸缩件21为电动伸缩杆；便于控制。

所述转动机构6包括正反转电机61、轴承座62，正反转电机61的固定机壳与按板1后侧面固定，旋转杆7一端与正反转电机61的转动输出端固定，旋转杆7另一端间隙贯穿在轴承座62的通孔内；采用正反转电机61便于控制，旋转杆7另一端在轴承座62的通孔获得稳定支撑，降低悬空状态会带来振动。

所述伸缩机构3包括伸缩气杆31、直线轴承32，伸缩气杆31的伸缩端与直线轴承32活动内圈固定，直线轴承32外圈与按板1固定；伸缩气杆31的伸缩端在直线轴承32的支撑下获得平稳带动旋转件4进行伸缩运动。

所述滚压筒5的周向横截面上交错设有沿径向的滚压槽口a52、滚压槽口b53，滚压槽口a52的开口大于槽底宽度，滚压槽口b53的开口小于槽底宽度；滚压筒5在对牛肉块9进行滚压，牛肉块9表面上的配料被滚压槽口a52紧压在牛肉块9上，牛肉块9先被开口挤压进入滚压槽口b53后到槽底内牛肉块9纤维被撑开，配料进入牛肉块9的纤维间隙内。

上述的一种牛干巴配料涂抹设备的使用方法，包括步骤如下：

步骤一，安装：将牛肉块9放置到按板1上，使压紧板22对牛肉块9两端进行压紧；

步骤二，滚压：伸缩气杆31带动旋转件4向按板1如图1右侧运动，同时旋转件4带动滚压筒5旋转，实现对牛肉块9的滚压，位于滚压筒5右侧的喷管41喷配料，位于滚压筒5左侧的喷管41喷高温火焰，正反转电机61带动旋转杆7进行轻微弧度的正反转，使得滚压筒5以波浪形轨迹在牛肉块9上滚压，牛肉块9表面上的配料被滚压槽口a52紧压在牛肉块9上，由于滚压筒5波浪形运动，从滚压槽口a52刨出的牛肉块9被挤压进入滚压槽口b53后到槽底内牛肉块9纤维被撑开，配料进入牛肉块9的纤维间隙内；旋转件4带动滚压筒5旋转对牛肉块9进行滚压，将配料滚压入牛肉块9的表面层的肉质纤维内，解决了徒手涂抹和按压劳动强度大的问题，由于配料被滚压筒5滚压入牛肉块9的表面层的肉质纤维内，不需要对鲜牛肉进行多次腌制柔和，缩短了制作周期，提高了生产效率。

步骤三，循环：当滚压筒5到达最右侧时，停止，使滚压筒5换向从右侧向左侧滚动，位于滚压筒5两侧的喷管41更换，位于滚压筒5左侧的喷管41喷配料，位于滚压筒5右侧的喷管41喷高温火焰，当滚压筒5到达最左侧时完成一次循环。

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