一种方便移动的拖车式灭火器的制作方法

本实用新型涉及安防技术领域，具体为一种方便移动的拖车式灭火器。

背景技术：

传统的灭火器不可随意移动，通常采用人力抱住灭火器罐体，将其移动至待灭火位置，而灭火器重量过重时，会因为力气不足而不能移动，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便移动的拖车式灭火器，具备了在对后轮进行解锁的同时，对灭火器罐体进行夹持固定的效果，避免了在推送灭火器罐体时，灭火器罐体发生抖动，乃至掉落的现象，在将灭火器罐体推送至相应的位置后，实现了在对后轮进行锁定的同时，解除对灭火器罐体的夹持，便于使用灭火器罐体的效果，解决了传统的灭火器不可随意移动，通常采用人力抱住灭火器罐体，将其移动至待灭火位置，而灭火器重量过重时，会因为力气不足而不能移动，具有一定的局限性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便移动的拖车式灭火器，包括底板和灭火器罐体，所述灭火器罐体活动放置在底板的上表面，所述底板的下表面固定安装有两个前轮和两个后轮，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板和压紧机构，两个所述支撑板的上端均开设有相互对齐的滑槽，两个所述支撑板通过滑槽共同滑动连接有滑杆，两个所述支撑板靠近其顶部的相对面固定连接有捂杆，两个所述滑槽的槽壁均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧下端端部与滑杆的杆臂固定连接。

所述底板的前后侧均铰接有联动板，两个所述联动板的下端均铰接有第一联动臂，两个所述第一联动臂的上端分别与滑杆的前后端铰接，两个所述联动板靠近所述后轮的一侧固定连接有抵压部，所述抵压部靠近所述后轮的一侧抵压所述后轮的外侧面。

优选的，所述压紧机构包括固定板和限位板，所述固定板和限位板均固定连接在底板的上表面，所述固定板的前后侧均铰接有两个连接臂，四个所述连接臂远离所述固定板的一端共同铰接有平移板，两个所述联动板的上端均铰接有第二联动臂，两个所述第二联动臂的上端分别与平移板的前后侧铰接，所述灭火器罐体远离固定板的一侧抵接限位板。

优选的，所述压紧机构还包括压板，所述压板远离所述灭火器罐体的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿于所述平移板且与所述平移板左右限位滑动连接，所述限位杆的杆臂套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧两端的端部分别与平移板和压板固定连接。

优选的，所述压板远离所述平移板的一侧固定连接有橡胶软垫，所述灭火器罐体位于所述橡胶软垫和所述限位板之间。

优选的，两个所述前轮均为活动脚轮，两个所述后轮均为固定脚轮。

优选的，所述抵压部为刹车片，并且所述刹车片靠近所述后轮的一侧为与所述后轮外侧面相适配的内圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的前轮、后轮、支撑板、滑槽、滑杆、捂杆、联动板、第一联动臂、抵压部、固定板、连接臂、平移板、第二联动臂、限位板、压板、限位杆、第二压缩弹簧、橡胶软垫和第一压缩弹簧，实现了在对后轮进行解锁的同时，对灭火器罐体进行夹持固定的效果，避免了在推送灭火器罐体时，灭火器罐体发生抖动，乃至掉落的现象，在将灭火器罐体推送至相应的位置后，实现了在对后轮进行锁定的同时，解除对灭火器罐体的夹持，便于使用灭火器罐体的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型局部结构的左视图。

图中：1-底板、2-灭火器罐体、3-前轮、4-后轮、5-支撑板、6-压紧机构、7-滑槽、8-滑杆、9-捂杆、10-联动板、11-第一联动臂、12-抵压部、13-固定板、14-连接臂、15-平移板、16-第二联动臂、17-限位板、18-压板、19-限位杆、20-第二压缩弹簧、21-橡胶软垫、22-第一压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便移动的拖车式灭火器，包括底板1和灭火器罐体2，灭火器罐体2活动放置在底板1的上表面，底板1的下表面固定安装有两个前轮3和两个后轮4，底板1的上表面固定连接有两个支撑板5和压紧机构6，两个支撑板5的上端均开设有相互对齐的滑槽7，两个支撑板5通过滑槽7共同滑动连接有滑杆8，两个支撑板5靠近其顶部的相对面固定连接有捂杆9，两个滑槽7的槽壁均固定连接有第一压缩弹簧22，第一压缩弹簧22下端端部与滑杆8的杆臂固定连接。

底板1的前后侧均铰接有联动板10，两个联动板10的下端均铰接有第一联动臂11，两个第一联动臂11的上端分别与滑杆8的前后端铰接，两个联动板10靠近后轮4的一侧固定连接有抵压部12，抵压部12靠近后轮4的一侧抵压后轮4的外侧面，在使用时，如图2所示，使用者通过同时捂住捂杆9和滑杆8的杆臂并做握拳动作，使得图1中滑杆8沿滑槽7的槽壁斜向上滑动并压缩第一压缩弹簧22，由滑杆8斜向上滑动的过程并经第一联动臂11的联动，使得联动板10以联动板10与底板1之间的铰接点为圆心进行顺时针方向转动，从而使得抵压部12脱离后轮4，进而此时便于推动整个车体，将底板1上表面的灭火器罐体2推送至相应的位置。

优选的，压紧机构6包括固定板13和限位板17，固定板13和限位板17均固定连接在底板1的上表面，固定板13的前后侧均铰接有两个连接臂14，四个连接臂14远离固定板13的一端共同铰接有平移板15，两个联动板10的上端均铰接有第二联动臂16，两个第二联动臂16的上端分别与平移板15的前后侧铰接，灭火器罐体2远离固定板13的一侧抵接限位板17，压紧机构6还包括压板18，压板18远离灭火器罐体2的一侧固定连接有限位杆19，限位杆19贯穿于平移板15且与平移板15左右限位滑动连接，限位杆19的杆臂套设有第二压缩弹簧20，第二压缩弹簧20两端的端部分别与平移板15和压板18固定连接，由联动板10顺时针方向转动的过程并经第二联动臂16的联动和连接臂14的限位，使得平移板15以圆周的轨迹进行平移，继而使得压板18向灭火器罐体2方向平移，从而经橡胶软垫21抵压灭火器罐体2并压缩第二压缩弹簧20，进而实现了在对后轮4进行解锁的同时，对灭火器罐体2进行夹持固定的效果，避免了在推送灭火器罐体2时，灭火器罐体2发生抖动，乃至掉落的现象，在将灭火器罐体2推送至相应的位置后，松开滑杆8并利用第一压缩弹簧22和第二压缩弹簧20的的弹性恢复力，使得上述各个机构均返回运作并返回至图1所示状态，实现了在对后轮4进行锁定的同时，解除对灭火器罐体2的夹持，便于使用灭火器罐体2。

优选的，压板18远离平移板15的一侧固定连接有橡胶软垫21，灭火器罐体2位于橡胶软垫21和限位板17之间，通过设置的橡胶软垫21，增大了压板18在抵压灭火器罐体2后的摩擦阻力，进一步避免了灭火器罐体2发生抖动的现象。

优选的，两个前轮3均为活动脚轮，两个后轮4均为固定脚轮，活动脚轮可为万向轮，允许360度旋转，而固定脚轮为定向脚轮，不能转动。

优选的，抵压部12为刹车片，并且刹车片靠近后轮4的一侧为与后轮4外侧面相适配的内圆弧面，利用刹车片内圆弧面与后轮4外侧面之间的摩擦阻力，使得后轮4不易进行转动，进而实现了对车体的固定。

工作原理：该方便移动的拖车式灭火器在使用时，如图2所示，使用者通过同时捂住捂杆9和滑杆8的杆臂并做握拳动作，使得图1中滑杆8沿滑槽7的槽壁斜向上滑动并压缩第一压缩弹簧22，由滑杆8斜向上滑动的过程并经第一联动臂11的联动，使得联动板10以联动板10与底板1之间的铰接点为圆心进行顺时针方向转动，从而使得抵压部12脱离后轮4，进而此时便于推动整个车体，将底板1上表面的灭火器罐体2推送至相应的位置，与此同时由联动板10顺时针方向转动的过程并经第二联动臂16的联动和连接臂14的限位，使得平移板15以圆周的轨迹进行平移，继而使得压板18向灭火器罐体2方向平移，从而经橡胶软垫21抵压灭火器罐体2并压缩第二压缩弹簧20，进而实现了在对后轮4进行解锁的同时，对灭火器罐体2进行夹持固定的效果，避免了在推送灭火器罐体2时，灭火器罐体2发生抖动，乃至掉落的现象，在将灭火器罐体2推送至相应的位置后，松开滑杆8并利用第一压缩弹簧22和第二压缩弹簧20的的弹性恢复力，使得上述各个机构均返回运作并返回至图1所示状态，实现了在对后轮4进行锁定的同时，解除对灭火器罐体2的夹持，便于使用灭火器罐体2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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