一种加湿器部件生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及加湿器部件生产设备技术领域，尤其涉及一种加湿器部件生产用打孔装置。

背景技术：

随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对生活质量和健康的要求愈来愈高。空气加湿器就是这样慢慢的走进全球的很多家庭当中，成为干燥地区家庭不可缺少的一种小型家电产品。空气加湿器在我国仍属于新兴产物，据相关部门统计，我国加湿器产品的人均占有率远远低于美国、韩国、日本等发达国家的水平。加大对空气加湿器的研究与开发的力度，将有利于国内空气加湿器行业的发展，有利于国民生活品质的提高和国民健康水平的提升。然而，现有对加湿器部件进行打孔的方式，大多为人工钻孔，这样不仅浪费大量的人力物力，而且加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加湿器部件生产用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加湿器部件生产用打孔装置，包括底座、第一气缸和丝杆，所述底座上设有两个侧柱，且侧柱顶端之间设有顶梁，所述底座中设有滑槽，且滑槽的底部设有安装槽，所述第一气缸连接在顶梁上，且第一气缸中活塞杆的末端设有钻孔机，所述丝杆转动连接在安装槽中，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，所述螺纹座上连接有滑块，且滑块上设有底板。

优选的，所述底板上的前后两侧均焊有侧板，且侧板上焊有横板。

优选的，所述横板上设有第二气缸，且第二气缸中活塞杆的末端连接有压板。

优选的，所述滑块与滑槽滑动配合。

优选的，所述底座中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接。

相较于现有技术，本实用新型本装置无需人工对加湿器部件进行加工处理，节省了大量的人力物力，同时提高了加湿器部件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加湿器部件生产用打孔装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加湿器部件生产用打孔装置的底板侧视结构示意图。

图中：1底座、2侧柱、3顶梁、4第一气缸、5钻孔机、6底板、7侧板、71横板、8丝杆、9螺纹座、10滑块、11安装槽、12滑槽、13电机、14第二气缸、15压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种加湿器部件生产用打孔装置，包括底座1、第一气缸4和丝杆8，底座1上设有两个侧柱2，且侧柱2顶端之间设有顶梁3，底座1中设有滑槽12，且滑槽12的底部设有安装槽11，第一气缸4连接在顶梁3上，且第一气缸4中活塞杆的末端设有钻孔机5，丝杆8转动连接在安装槽11中，且丝杆8上螺纹配合有螺纹座9，螺纹座9上连接有滑块10，且滑块10上设有底板6，滑块10与滑槽12滑动配合。

其中，底板6上的前后两侧均焊有侧板7，且侧板7上焊有横板71，横板71上设有第二气缸14，且第二气缸14中活塞杆的末端连接有压板15。

其中，底座1中设有电机13，且电机13的输出轴通过联轴器与丝杆8连接，开启电机13，电机13驱动丝杆8转动，螺纹座9在丝杆8上移动，滑块10和底板6也随之移动，底板6上的加湿器部件可以移动至合适位置。

实施例：将加湿器部件放置在底板6上，开启第二气缸14，第二气缸14驱动压板15移动，压板15将加湿器部件压持固定住，开启电机13，电机13驱动丝杆8转动，螺纹座9在丝杆8上移动，滑块10和底板6也随之移动，底板6上的加湿器部件可以移动至合适位置，开启第一气缸4和钻孔机5，第一气缸4驱动钻孔机5向下移动，钻孔机5开始对加湿器部件进行钻孔，从而本装置无需人工对加湿器部件进行加工处理，节省了大量的人力物力，同时提高了加湿器部件的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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