一种应用于PCB板的防撞分板治具的制作方法

本实用新型涉及电路板的裁板治具，具体而言，涉及一种应用于pcb板的防撞分板治具。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。

在生产pcb板制造过程中，因为单个pcb板形面积太小，不能满足生产工艺要求，需要把若干个小板拼成一个面积符合生产要求的板块，或者将一个产品所用的多个pcb拼在一起而便于生产电装。前者类似于邮票板，它既能够满足pcb生产工艺条件也便于元器件电装，在使用时再分开，十分方便；后者是将一个产品的若干套pcb板拼装在一起，这样便于生产，也便于对一个产品齐套，清楚明了需要。但pcb板实际使用中，需要将拼装的pcb板分为单个pcb板结构。

随着社会电子产品的发展，客户对产品质量的要求不断提高。线路板是电子产品必不可少的控制部件，对线路板的外观要求也特别高，生产中对线路板分板的作业要求也在不断提高。现有线路板采用手工分板的方式，且现有的分板治具上盖设计为分离式的，员工在取放上盖时容易造成撞件并且操作也不方便，容易产生瑕疵产品，而且作业效率不高。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种应用于pcb板的防撞分板治具，其创新地是将盖板由分离式修改成合页式，可以有效地解决上盖合盖时容易造成撞件的问题，同时在底板内安装磁铁，可以防止上盖移动，提高分板的质量。

为此，本实用新型提供了一种应用于pcb板的防撞分板治具，其包括安装基板和分板治具，分板治具固定或可拆卸连接在安装基板上，分板治具包括底板和盖板，底板固定或可拆卸连接在安装基板上，盖板铰接在底板的一端，底板上开设有第一凹槽，第一凹槽沿长度方向分割成若干个pcb板放置槽，若干个pcb板放置槽内部嵌入固定有pcb板，相邻pcb板放置槽之间设置有分割板，底板上设置有若干磁铁，若干磁铁沿底板的周向设置，底板一端设置有至少两个合页，合页一端的铰臂安装在底板上，合页另一端的铰臂安装在盖板上，盖板上设置有对应第一凹槽的第二凹槽，盖板上设有与pcb板的裁板路径相对应的通孔。

进一步地，上述底板上设置有若干个将底板固定在安装基板的螺丝孔。

进一步地，上述底板的两侧对称设置有避让槽。

进一步地，上述底板的两侧对称设置有两组避让槽，每组避让槽位于分割板的相对两端。

进一步地，上述分割板的两端分别设置有第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块对称设置。

进一步地，上述有第一连接块和第二连接块分别于底板之间设有与pcb板的裁板路径相对应的缝隙。

进一步地，上述放置槽的槽底上贴有泡棉层。

进一步地，上述泡棉层上还设有与pcb板表面上突出的电子元件相对应的第三凹槽。

进一步地，上述底板上设置有多个定位销，多个定位销位于底板的一端。

进一步地，上述盖板上设置有匹配定位销的定位孔，盖板合起时，定位销插入定位孔。

本实用新型提供的一种应用于pcb板的防撞分板治具中，其创新地是将盖板由分离式修改成合页式，可以有效地解决上盖合盖时容易造成撞件的问题，同时在底板内安装磁铁，可以防止上盖移动，提高分板的质量，具体为，将上盖和底板通过合页连接，可以防止员工在取放上盖时撞件，同时还有利于上盖的合起，减少了员工拿起上盖的步骤，大大减少劳动强度，提高了工作效率。同时在底板内安装若干磁铁，若干磁铁沿底板的周向设置，可以保证上盖(含铁材料)合起时与底板紧密结合，到达防止pcb板移动的目的，从而可以提高分板质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于pcb板的防撞分板治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种应用于pcb板的防撞分板治具中底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种应用于pcb板的防撞分板治具中上盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种应用于pcb板的防撞分板治具中底板的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种应用于pcb板的防撞分板治具，包括安装基板1和分板治具2，分板治具2固定或可拆卸连接在安装基板1上，分板治具2包括底板21和盖板22，底板21固定或可拆卸连接在安装基板1上，盖板22铰接在底板21的一端，底板21上开设有第一凹槽211，第一凹槽211沿长度方向分割成若干个pcb板放置槽2111，若干个pcb板放置槽2111内部嵌入固定有pcb板，相邻pcb板放置槽之间设置有分割板212，底板21上设置有若干磁铁3，若干磁铁3沿底板21的周向设置，底板21一端设置有至少两个合页4，合页4一端的铰臂安装在底板21上，合页4另一端的铰臂安装在盖板22上，盖板22上设置有对应第一凹槽211的第二凹槽221，盖板22上设有与pcb板的裁板路径相对应的通孔222。

参见图1至图4，底板21上设置有若干个将底板21固定在安装基板1的螺丝孔213。

参见图1至图4，分割板212的两端分别设置有第一连接块2121和第二连接块2122，第一连接块2121和第二连接块2122对称设置。

参见图1至图4，有第一连接块2121和第二连接块2122分别于底板21之间设有与pcb板的裁板路径相对应的缝隙。

参见图1至图4，底板21上设置有多个定位销215，多个定位销215位于底板21的一端。

参见图1至图4，盖板22上设置有匹配定位销215的定位孔223，盖板22合起时，定位销215插入定位孔223。

本实用新型提供的一种应用于pcb板的防撞分板治具及吸尘器中，其创新地是将盖板由分离式修改成合页式，可以有效地解决上盖合盖时容易造成撞件的问题，同时在底板内安装磁铁，可以防止上盖移动，提高分板的质量，具体为，将上盖和底板通过合页连接，可以防止员工在取放上盖时撞件，同时还有利于上盖的合起，减少了员工拿起上盖的步骤，大大减少劳动强度，提高了工作效率。同时在底板内安装若干磁铁，若干磁铁沿底板的周向设置，可以保证上盖(含铁材料)合起时与底板紧密结合，到达防止pcb板移动的目的，从而可以提高分板质量。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种应用于pcb板的防撞分板治具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：底板21的两侧对称设置有避让槽214，底板21的两侧对称设置有两组避让槽214，每组避让槽214位于分割板212的相对两端。避让槽的形状可以相同，也可以不相同，或者部分避让槽的形状相同，部分避让槽的形状不相同，以便于收容电路板上的不同型号的元器件，避让槽的深度需要满足收容电路板的需求，可以避免电路板的元器件与容纳槽之间出现挤压碰撞，从而提升电路板的稳定性。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用于pcb板的防撞分板治具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：放置槽2111的槽底上贴有泡棉层5，泡棉层5上还设有与pcb板表面上突出的电子元件相对应的第三凹槽51。泡棉层可以有多快，组成成适合放pcb板置的形状，以便于收容电路板上的不同型号的元器件，同时泡棉层可以使pcb板与分板治具实现软连接，以保护pcb板不受压坏。

实施例四：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种应用于pcb板的防撞分板治具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装基板1上焊接有把手11。通过上述结构的设置，这样可以方便工人取放分板治具，有利于分板治具的转移。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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