一种夹持稳定的切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，特别是涉及一种夹持稳定的切割机。

背景技术：

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯ppr热水管等，在塑料管材产生时需要用到切割机对管材进行切割，但是现有的切割机对管材切割时夹持不稳定，基本都是对管材的一端进行夹持，在切割时管材的另一端容易晃动，影响切割的质量，并且不便于对管材切割产生的碎屑进行收集，同时不具备除尘的功能，管材在切割的过程中会产生粉尘，工作人员呼吸到影响其身体健康。

技术实现要素：

为了解决目前切割机对管材切割时夹持不稳定，基本都是对管材的一端进行夹持，在切割时管材的另一端容易晃动，影响切割的质量，并且不便于对管材切割产生的碎屑进行收集，同时不具备除尘的功能，管材在切割的过程中会产生粉尘，工作人员呼吸到影响其身体健康的问题，本实用新型的目的是提供一种夹持稳定的切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种夹持稳定的切割机，包括支撑板，所述支撑板顶部的后侧固定连接有第一l型板，所述第一l型板底部的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板右侧的底部固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至连接板的左侧并固定连接有切割轮，所述支撑板顶部两侧的前侧均固定连接有第一夹板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第二l型板，所述第二l型板的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至第二l型板的底部并通过轴承活动连接有第二夹板，所述螺纹杆与第二l型板螺纹连接，所述第二l型板的顶部贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底部贯穿至第二l型板的底部并与第二夹板的顶部固定连接，所述导向杆与第二l型板滑动连接，所述第一l型板的背面固定连接有水箱，所述水箱顶部的后侧固定连通有加水管，所述第一l型板背面的顶部通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的底部贯穿至水箱的内腔并固定连通有竖管，所述风机进风管的顶部固定连通有弯管，所述弯管远离风机的一端贯穿至第一l型板的底部并固定连通有集气罩，所述支撑板的顶部开设有排屑槽，所述排屑槽内腔的底部开设有排屑孔，所述支撑板底部的四角均固定连接有支腿，所述支撑板的底部放置有接屑箱。

优选的，所述接屑箱底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮，所述接屑箱正面的顶部固定连接有把手。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述支撑板正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电动伸缩杆、电机和风机电性连接。

优选的，所述水箱背面的底部固定连通有排污管，所述排污管的表面设置有阀门。

优选的，所述连接板右侧的底部开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径小于通孔的直径。

优选的，所述螺纹杆和第二夹板之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1、本实用新型通过支撑板、第一l型板、电动伸缩杆、连接板、电机、切割轮、第一夹板、第二l型板、螺纹杆、第二夹板、导向杆、水箱、加水管、风机、竖管、弯管、集气罩、排屑槽、排屑孔、支腿和接屑箱进行配合，具备夹持稳定、便于对管材切割产生的碎屑进行收集和除尘的优点，解决了现有的切割机对管材切割时夹持不稳定，基本都是对管材的一端进行夹持，在切割时管材的另一端容易晃动，影响切割的质量，并且不便于对管材切割产生的碎屑进行收集，同时不具备除尘的功能，管材在切割的过程中会产生粉尘，工作人员呼吸到影响其身体健康的问题。

2、本实用新型通过设置导向杆，对第二夹板的移动轨迹进行固定，防止第二夹板进行转动，通过设置万向轮和把手，便于接屑箱的移动，通过设置转盘，使螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置排污管和阀门，及时将沉降在水箱内切割管材产生的粉尘形成的泥水进行排出，通过设置通孔，使电机转轴在转动时不受到连接板的影响，通过设置轴承，对第二夹板进行固定，使第二夹板上下移动时不受到螺纹杆转动的影响。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构俯视示意图；

图3为本实用新型左视局部剖视示意图。

图中：1支撑板、2第一l型板、3电动伸缩杆、4连接板、5电机、6切割轮、7第一夹板、8第二l型板、9螺纹杆、10第二夹板、11导向杆、12水箱、13加水管、14风机、15竖管、16弯管、17集气罩、18排屑槽、19排屑孔、20支腿、21接屑箱、22万向轮、23转盘、24控制器、25排污管、26阀门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种夹持稳定的切割机，包括支撑板1，支撑板1顶部的后侧固定连接有第一l型板2，第一l型板2底部的前侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底部固定连接有连接板4，连接板4右侧的底部固定连接有电机5，电机5转轴的左端贯穿至连接板4的左侧并固定连接有切割轮6，支撑板1顶部两侧的前侧均固定连接有第一夹板7，支撑板1顶部的两侧均固定连接有第二l型板8，第二l型板8的顶部贯穿设置有螺纹杆9，螺纹杆9的底部贯穿至第二l型板8的底部并通过轴承活动连接有第二夹板10，螺纹杆9与第二l型板8螺纹连接，第二l型板8的顶部贯穿设置有导向杆11，导向杆11的底部贯穿至第二l型板8的底部并与第二夹板10的顶部固定连接，导向杆11与第二l型板8滑动连接，第一l型板2的背面固定连接有水箱12，水箱12顶部的后侧固定连通有加水管13，第一l型板2背面的顶部通过支座固定连接有风机14，风机14出风管的底部贯穿至水箱12的内腔并固定连通有竖管15，风机14进风管的顶部固定连通有弯管16，弯管16远离风机14的一端贯穿至第一l型板2的底部并固定连通有集气罩17，支撑板1的顶部开设有排屑槽18，排屑槽18内腔的底部开设有排屑孔19，支撑板1底部的四角均固定连接有支腿20，支撑板1的底部放置有接屑箱21，通过设置导向杆11，对第二夹板10的移动轨迹进行固定，防止第二夹板10进行转动，接屑箱21底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮22，接屑箱21正面的顶部固定连接有把手，通过设置万向轮22和把手，便于接屑箱21的移动，螺纹杆9的顶部固定连接有转盘23，支撑板1正面的右侧固定连接有控制器24，控制器24分别与电动伸缩杆3、电机5和风机14电性连接，通过设置转盘23，使螺纹杆9在转动时更加的方便省力，水箱12背面的底部固定连通有排污管25，排污管25的表面设置有阀门26，通过设置排污管25和阀门26，及时将沉降在水箱12内切割管材产生的粉尘形成的泥水进行排出，连接板4右侧的底部开设有与电机5转轴相适配的通孔，电机5转轴的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使电机5转轴在转动时不受到连接板4的影响，螺纹杆9和第二夹板10之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆9的表面，通过设置轴承，对第二夹板10进行固定，使第二夹板10上下移动时不受到螺纹杆9转动的影响，通过支撑板1、第一l型板2、电动伸缩杆3、连接板4、电机5、切割轮6、第一夹板7、第二l型板8、螺纹杆9、第二夹板10、导向杆11、水箱12、加水管13、风机14、竖管15、弯管16、集气罩17、排屑槽18、排屑孔19、支腿20和接屑箱21进行配合，具备夹持稳定、便于对管材切割产生的碎屑进行收集和除尘的优点，解决了现有的切割机对管材切割时夹持不稳定，基本都是对管材的一端进行夹持，在切割时管材的另一端容易晃动，影响切割的质量，并且不便于对管材切割产生的碎屑进行收集，同时不具备除尘的功能，管材在切割的过程中会产生粉尘，工作人员呼吸到影响其身体健康的问题。

使用时，将切割机通过导线外接电源，将管材放置到支撑板1两侧第一夹板7的内腔，用手转动转盘23，转盘23的转动带动其本身和第二夹板10往下移动，使第一夹板7和第二夹板10与管材的表面紧密接触，对管材的两端进行夹持，从而对管材夹持的更加稳定，控制器24控制电动伸缩杆3的伸长和电机5转轴的运行，电机5转轴的转动带动切割轮6的转动，电动伸缩杆3的伸长带动连接板4、电机5和切割轮6的往下移动，切割轮6的转动和下移对管材进行切割，控制器24控制风机14的运行，风机14的运行将切割管材产生的粉尘通过集气罩17进行聚集，再依次通过弯管16、风机14和竖管15进入到水箱12内的水中进行沉降，从而对切割管材产生的粉尘进行除尘，切割管材产生的碎屑掉落在排屑槽18内，再通过排屑孔19排入到接屑箱21内进行收集。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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