一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪定位固定装置，特别涉及一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置。

背景技术：

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

1、现有的低残胶薄膜标签生产时需要进行人工进行裁剪，导致裁剪速度严重过慢，且存在严重的安全隐患；2、现有的低残胶薄膜标签生产时裁剪效率不高，严重影响了成品标签的品质；为此，我们提出一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型通过电机a运行驱动旋转轴旋转从而可以通过链条带动转动轴转动，进而通过在激光测距器的配合作用下使得传送带滑动可以将待裁剪标签运输至工作槽内部，接着通过在液压机a、电机b、液压机b以及切割机的相互配合作用下可以对待裁剪标签进行定位裁剪，结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置，包括底座，所述底座内部安装有电机a，所述电机a外表面滑动连接有旋转轴的一端，且所述旋转轴外表面通过链条与转动轴外侧壁滑动连接，所述电机a外侧壁镶嵌有开关a，所述底座上表面衔接有竖板，且所述竖板内部安装有液压机a，所述液压机a底面外壁滑动连接有液压杆a的一端，且所述液压杆a的另一端延伸至工作槽内部与压板上表面固定连接，所述工作槽顶面内壁通过滑轨与滑块上表面滑动连接，所述液压机a下方位置安装有电机b，所述液压机a外表面镶嵌有开关b，且所述开关b下方位置安装有开关c，所述竖板右侧外壁可拆卸连接有出料桶。

可选的，所述滑块内部安装有液压机b，所述液压机b底面外壁滑动连接有液压杆b的一端，且所述液压杆b的另一端与切割机上表面固定连接。

可选的，所述转动轴滑动连接在底座上表面，且所述转动轴的数目为两个，两个所述转动轴之间通过传送带滑动连接。

可选的，所述底座外侧壁衔接有连接架，且所述连接架底面内壁衔接有激光测距器。

可选的，所述开关a的信号输出端与电机a和激光测距器的信号输入端连接，所述开关b的信号输出端与液压机a的信号输入端连接，所述开关c的信号输出端与电机b和液压机b的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先接通电源并打开开关a，接着电机a运行驱动旋转轴旋转从而可以通过链条带动转动轴转动，进而通过传送带滑动可以将待裁剪标签运输至工作槽内部，与此同时通过激光测距器运行可以对传送带上表面的待裁剪标签进行长度测量，并随后通过电信号传输至开关a，进而可以及时操控电机a电路的断通，实现了可以进行精准定位，避免了需要人工进行运输，提高了标签的生产速度，同时消除了一定的安全隐患。

2、本实用新型通过打开开关b，接着由液压机a运行驱动液压杆a伸缩从而可以带动压板进行竖直移动，进而可以将待裁剪标签压紧在工作槽底面内壁，随后打开开关c通过电机b运行驱动滑块沿着滑轨滑动，与此同时配合液压机b运行驱动杆b伸缩从而可以带动切割机进行竖直移动，最后通过切割机运行可以对待裁剪标签进行固定裁剪，裁剪效率高同时保障了成品标签的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置的竖板示意图；

图3为本实用新型实施例的一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置的连接架示意图。

图中：1、底座；2、开关a；3、电机a；4、旋转轴；5、链条；6、转动轴；7、传送带；8、连接架；9、开关b；10、竖板；11、开关c；12、出料桶；13、工作槽；14、液压机a；15、滑块；16、液压杆a；17、压板；18、电机b；19、滑轨；20、液压机b；21、液压杆b；22、切割机；23、激光测距器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置，包括底座1，所述底座1内部安装有电机a3，所述电机a3外表面滑动连接有旋转轴4的一端，且所述旋转轴4外表面通过链条5与转动轴6外侧壁滑动连接，所述电机a3外侧壁镶嵌有开关a2，所述底座1上表面衔接有竖板10，且所述竖板10内部安装有液压机a14，所述液压机a14底面外壁滑动连接有液压杆a16的一端，且所述液压杆a16的另一端延伸至工作槽13内部与压板17上表面固定连接，所述工作槽13顶面内壁通过滑轨19与滑块15上表面滑动连接，所述液压机a14下方位置安装有电机b18，所述液压机a14外表面镶嵌有开关b9，且所述开关b9下方位置安装有开关c11，所述竖板10右侧外壁可拆卸连接有出料桶12，通过液压机a14运行驱动液压杆a16伸缩从而可以带动压板17进行竖直移动，进而可以将待裁剪标签压紧在工作槽13底面内壁。

参照图1和图2所示，所述滑块15内部安装有液压机b20，所述液压机b20底面外壁滑动连接有液压杆b21的一端，且所述液压杆b21的另一端与切割机22上表面固定连接，通过电机b18运行驱动滑块15沿着滑轨19滑动，与此同时配合液压机b20运行驱动杆b21伸缩从而可以带动切割机22进行竖直移动，最后通过切割机22运行可以对待裁剪标签进行固定裁剪。

参照图1和图3所示，所述转动轴6滑动连接在底座1上表面，且所述转动轴6的数目为两个，两个所述转动轴6之间通过传送带7滑动连接，通过电机a3运行驱动旋转轴4旋转从而可以通过链条5带动转动轴6转动，进而通过传送带7滑动可以将待裁剪标签运输至工作槽13内部。

参照图1和图3所示，所述底座1外侧壁衔接有连接架8，且所述连接架8底面内壁衔接有激光测距器23，通过激光测距器23运行可以对传送带7上表面的待裁剪标签进行长度测量，并随后通过电信号传输至开关a2，进而可以及时操控电机a3电路的断通，实现了可以进行精准定位。

参照图1、图2和图3所示，所述开关a2的信号输出端与电机a3和激光测距器23的信号输入端连接，所述开关b9的信号输出端与液压机a14的信号输入端连接，所述开关c11的信号输出端与电机b18和液压机b20的信号输入端连接，通过操控开关a2、开关b9和开关c11的开合从而可以分别独立操控多个电器元件电路的断通，操控便捷且安全性优异。

本实用新型实施例提供一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置，使用时，首先接通电源并打开开关a2，接着电机a3运行驱动旋转轴4旋转从而可以通过链条5带动转动轴6转动，进而通过传送带7滑动可以将待裁剪标签运输至工作槽13内部，与此同时通过激光测距器23运行可以对传送带7上表面的待裁剪标签进行长度测量，并随后通过电信号传输至开关a2，进而可以及时操控电机a3电路的断通，实现了可以进行精准定位，然后通过打开开关b9，接着由液压机a14运行驱动液压杆a16伸缩从而可以带动压板17进行竖直移动，进而可以将待裁剪标签压紧在工作槽13底面内壁，随后打开开关c11通过电机b18运行驱动滑块15沿着滑轨19滑动，与此同时配合液压机b20运行驱动杆b21伸缩从而可以带动切割机22进行竖直移动，最后通过切割机22运行可以对待裁剪标签进行固定裁剪，裁剪效率高同时保障了成品标签的品质。

需要说明的是，本实用新型为一种低残胶薄膜标签生产用裁剪定位固定装置，包括底座1、开关a2、电机a3、旋转轴4、链条5、转动轴6、传送带7、连接架8、开关b9、竖板10、开关c11、出料桶12、工作槽13、液压机a14、滑块15、液压杆a16、压板17、电机b18、滑轨19、液压机b20、液压杆b21、切割机22、激光测距器23。所述液压机a14的具体型号可选用yhd41型液压机，所述切割机22的具体型号可选用wsy-1800型切割机，所述电机a3的具体型号可选用nch32型电动机，所述电机b18的具体型号可选用d180m-o250030c-e型伺服电机，所述滑块15的具体型号可选用kuve30-b-sl型电磁滑块，所述激光测距器23的具体型号可选用fx72-dle150型多功能激光测距器。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除