一种波纹管切割机的制作方法

本实用新型涉及波纹管加工设备技术领域，尤其涉及一种波纹管切割机。

背景技术：

波纹管在加工时需要用到切割机对其进行切割，从而满足不同的长度需求，现有的波纹管切割机不能对不同管径的波纹管夹持，因此满足不同管径波纹管的切割需求，适应性差，而且切割波纹管其他位置时需要对波纹管进行搬运，费时费力，劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种波纹管切割机，解决了现有波纹管切割机无法满足不同管径波纹管的切割需求，切割过程中需要搬运波纹管，费时费力的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种波纹管切割机，包括支撑架，所述支撑架的上方水平设置有支撑板，所述支撑板的上表面通过焊接固定安装有底座，所述底座上铰接有两个安装板，两个所述安装板之间固定安装有减速电机，其中一个所述安装板的一侧固定安装有防护罩，所述防护罩的内侧设置有切割刀片，所述减速电机的输出轴端与切割刀片的中部固定连接，所述支撑板的上表面铰接有第一气缸，所述第一气缸的输出杆端部与两个安装板铰接；

所述支撑板的上表面固定安装有两个夹持组件，所述夹持组件包括底板，所述底板通过螺栓固定安装于支撑板上，所述底板的上表面固定安装有移动板、固定板，所述移动板、固定板相对应的面上均设置有下夹块和上夹块，所述移动板、固定板上均开设有通槽，所述上夹块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端延伸至通槽内，所述连接块上开设有螺栓孔，且螺栓孔贯穿连接块的上、下面，所述移动板、固定板上均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上部与通槽的上壁转动连接，所述螺纹杆的底端贯穿通槽并转动安装于通槽的底壁处，所述螺纹杆与连接块螺纹连接，两个所述螺纹杆的顶端分别延伸至移动板、固定板的上方，所述移动板的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出杆端部与移动板的一侧固定连接。

进一步的，所述下夹块的上表面通过焊接竖直固定有两个固定杆，所述上夹块底面对应两个固定杆所在位置处均开设有两个竖孔，竖孔与固定杆相配合。

进一步的，所述螺纹杆的顶端固定安装有把柄。

进一步的，所述支撑板的底部转动安装有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，且皮带的顶部与支撑板的底面固定连接，所述支撑板的底面固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴端与其中一个所述皮带轮固定连接。

进一步的，所述支撑架的顶部固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有两个滑套，所述滑套通过螺栓固定安装于支撑板的底面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过两组下夹块、上夹块对波纹管进行夹持，通过转动把柄来带动螺纹杆转动，从而带动上夹块的升降，可以根据波纹管的管径大小调节下夹块、上夹块之间的距离，该切割机可以满足不同管径波纹管的切割需求；通过移动电机带动支撑板移动，并带动切割刀片移动到波纹管的其它位置进行切割，无需对波纹管进行搬运，省时省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种波纹管切割机的立体结构图；

图2是本实用新型一种波纹管切割机另一角度的立体结构图；

图3是本实用新型中夹持组件的立体结构图；

图4是本实用新型中上夹块、下夹块、固定杆的组合剖面图。

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、底座；4、安装板；5、减速电机；6、防护罩；7、切割刀片；8、第一气缸；9、夹持组件；91、底板；92、第二气缸；93、移动板；94、下夹块；95、连接块；96、上夹块；97、螺纹杆；98、固定板；99、固定杆；10、滑杆；11、滑套；12、皮带轮；13、移动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种波纹管切割机，包括支撑架1，所述支撑架1的上方水平设置有支撑板2，所述支撑板2的上表面通过焊接固定安装有底座3，所述底座3上铰接有两个安装板4，两个所述安装板4之间固定安装有减速电机5，其中一个所述安装板4的一侧固定安装有防护罩6，所述防护罩6的内侧设置有切割刀片7，所述减速电机5的输出轴端与切割刀片7的中部固定连接，所述支撑板2的上表面铰接有第一气缸8，所述第一气缸8的输出杆端部与两个安装板4铰接；

所述支撑板2的上表面固定安装有两个夹持组件9，所述夹持组件9包括底板91，所述底板91通过螺栓固定安装于支撑板2上，所述底板91的上表面固定安装有移动板93、固定板98，所述移动板93、固定板98相对应的面上均设置有下夹块94和上夹块96，所述移动板93、固定板98上均开设有通槽，所述上夹块96的一侧固定连接有连接块95，所述连接块95的一端延伸至通槽内，所述连接块95上开设有螺栓孔，且螺栓孔贯穿连接块95的上、下面，所述移动板93、固定板98上均转动安装有螺纹杆97，所述螺纹杆97上部与通槽的上壁转动连接，所述螺纹杆97的底端贯穿通槽并转动安装于通槽的底壁处，所述螺纹杆97与连接块95螺纹连接，两个所述螺纹杆97的顶端分别延伸至移动板93、固定板98的上方，所述移动板93的一侧设置有第二气缸92，所述第二气缸92的输出杆端部与移动板93的一侧固定连接。

所述下夹块94的上表面通过焊接竖直固定有两个固定杆99，所述上夹块96底面对应两个固定杆99所在位置处均开设有两个竖孔，竖孔与固定杆99相配合。

所述螺纹杆97的顶端固定安装有把柄。

所述支撑板2的底部转动安装有两个皮带轮12，两个所述皮带轮12之间通过皮带传动连接，且皮带的顶部与支撑板2的底面固定连接，所述支撑板2的底面固定安装有移动电机13，所述移动电机13的输出轴端与其中一个所述皮带轮12固定连接。

所述支撑架1的顶部固定安装有两个滑杆10，两个所述滑杆10上滑动安装有两个滑套11，所述滑套11通过螺栓固定安装于支撑板2的底面。

本实用新型的工作原理：

该切割机在使用时，通过外部支撑设备支撑波纹管，波纹管位于两组下夹块94、上夹块96之间，转动把柄，使得螺纹杆97转动，螺纹杆97通过连接块95带动上夹块96转动，根据波纹管的管径大小调节下夹块94、上夹块96之间的距离，启动第二气缸92，第二气缸92推动移动板93移动，并带动移动板93一侧的下夹块94、上夹块96移动，使两组下夹块94、上夹块96对波纹管夹紧固定，启动减速电机5，减速电机5带动切割刀片7转动，启动第一气缸8，第一气缸8带动安装板4转动，并带动切割刀片7对波纹管切割；

波纹管一段切割完毕后，夹持组件9松开波纹管，启动移动电机13，移动电机13带动支撑板2移动，并带动切割刀片7移动到波纹管的其它位置进行切割。

本实用新型通过两组下夹块94、上夹块96对波纹管进行夹持，通过转动把柄来带动螺纹杆97转动，从而带动上夹块96的升降，可以根据波纹管的管径大小调节下夹块94、上夹块96之间的距离，该切割机可以满足不同管径波纹管的切割需求；通过移动电机13带动支撑板2移动，并带动切割刀片7移动到波纹管的其它位置进行切割，无需对波纹管进行搬运，省时省力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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