一种三角带生产装置的制作方法

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种三角带生产装置。

背景技术：

随着机械行业的不断发展，三角带生产装置易得到不断的发展，通过生产装置对三角带进行切割操作，现有的三角带生产装置具备各种各样的功能，以满足三角带生产的各种需求，实现多元化，例如公开号为cn209954782u公开的一种三角带生产用切割装置，利用第一液压缸控制压板移动，从而对加工层进行固定，使其切割的更精准，利用第二电机带动固定杆转动，从而使切刀转动，对加工层进行切割，因此可知现有的三角带生产装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

问题1：上述装置中切刀固定在装置中，而切刀长时间进行切割操作后，切刀极易出现细微破损，从而使得切割效果减弱，从而不便后续三角带的切割，降低了装置的实用性。

问题2：传统装置的三角带套在转动轮外部，但是不同三角带的长度与正常标准可能存在细微偏差，若长度偏长，易使得三角带的放置不稳，若长度偏短，易不便三角带的放置，降低了装置的适应范围和实用性，因此亟需一种三角带生产装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三角带生产装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置不便对因磨损而影响切割效果的切片进行更换操作，同时传统装置不便对长度存在细微偏差的三角带进行稳定放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三角带生产装置，包括装置主体、推送设备和固定块，所述装置主体内部的中间位置处通过第一滑块滑动连接有移动座，所述推送设备的底端固定有固定座，所述固定座内部的下端通过第二滑块滑动连接有连接座，所述第二滑块的右端胶粘有橡胶卡块，所述第二滑块左端的固定座内部设置有限位杆，所述限位杆的外部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定在限位杆外壁，所述第一弹簧的底端固定在固定座内部，所述固定块的底端固定有切刀，所述固定块的内部插设有连接杆，所述连接座内部的前端设置有第一卡杆，所述第一卡杆的外部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定在连接座内部，所述第二弹簧的底端固定在第一卡杆外壁，所述移动座的底端固定有推动座，所述推动座内部的下端螺纹连接有转动丝杆，所述转动丝杆的中间位置处通过轴承与装置主体活动连接，所述转动丝杆的底端固定有固定板，所述固定板的内部通过第三滑块滑动连接有移动板，所述移动板顶端的中间位置处固定有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定在固定板内部，所述移动板顶端的前后两侧皆固定有第二卡杆。

优选的，所述固定座的内部设置有与第二滑块相互配合的第二滑道，所述第二滑道内部的右侧设置有与橡胶卡块相互配合的卡槽。

优选的，所述限位杆底端靠近第二滑块的一侧设置为弧形，所述移动座内部顶端的中间位置处设置有凹槽，所述移动座内部顶端的左右两侧内嵌有转珠。

优选的，所述连接座的内部设置有与固定块相互配合的放置槽，所述固定块内部设置有与连接杆相互配合的孔洞，所述连接杆内部的前端设置有与第一卡杆相互配合的第一固定槽。

优选的，所述装置主体内部的后端设置有与第一滑块相互配合的第一滑道，所述固定板内部的前后两侧设置有与第三滑块相互配合的第三滑道。

优选的，所述转动丝杆前后两侧的装置主体内部下端设置有与第二卡杆相互配合的第二固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该三角带生产装置设置有连接座、第二滑块、限位杆、固定块、连接杆、第一卡杆和切刀，当切刀磨损严重时，首先将限位杆向上拉动，使得第二滑块固定解除，随后向左拉动连接座，实现连接座的拆卸操作，随后向下拉动第一卡杆，使得第一卡杆从连接杆内部的第一固定槽中移出，接下来，将连接杆向前拉动，使得连接杆对固定块的固定解除，实现切刀的拆卸操作，从而便于切刀的更换，便于后续的切割操作，使得切割效果更佳，提高了装置的实用性。

2、该三角带生产装置设置有移动座、推动座、固定板、移动板和第二卡杆，当三角带放置在转动轮后，首先将移动板向上拉动，使得第二卡杆对固定板的固定解除，随后转动固定板，转动丝杆转动，在螺纹的配合下，推动座向上移动，移动座同步向上移动，通过移动座向上推动三角带，使得三角带与转动轮的接触更加紧密，便于对不同长度的三角带进行放置操作，可根据三角带的长度进行移动座位置微调操作，使得三角带的放置更加稳固，提高了装置的适应范围和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中c处结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、推送设备；3、移动座；4、第一滑块；5、固定座；6、连接座；7、第二滑块；8、橡胶卡块；9、限位杆；10、第一弹簧；11、固定块；12、连接杆；13、第一卡杆；14、切刀；15、第二弹簧；16、推动座；17、转动丝杆；18、固定板；19、移动板；20、第三滑块；21、第三弹簧；22、第二卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种三角带生产装置，包括装置主体1、推送设备2和固定块11，装置主体1内部的中间位置处通过第一滑块4滑动连接有移动座3，推送设备2的底端固定有固定座5，固定座5内部的下端通过第二滑块7滑动连接有连接座6，第二滑块7的右端胶粘有橡胶卡块8，固定座5的内部设置有与第二滑块7相互配合的第二滑道，第二滑道内部的右侧设置有与橡胶卡块8相互配合的卡槽，通过第二滑道，对第二滑块7进行限位操作，使得第二滑块7仅可左右移动，通过卡槽使得橡胶卡块8的卡合更加稳固，提高了装置的稳定性。

第二滑块7左端的固定座5内部设置有限位杆9，限位杆9的外部设置有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端固定在限位杆9外壁，第一弹簧10的底端固定在固定座5内部，限位杆9底端靠近第二滑块7的一侧设置为弧形，移动座3内部顶端的中间位置处设置有凹槽，移动座3内部顶端的左右两侧内嵌有转珠，通过弧形，便于限位杆9向下移动，通过凹槽，便于三角带的切割，通过转珠便于三角带的移动，提高了装置的实用性。

固定块11的底端固定有切刀14，固定块11的内部插设有连接杆12，连接座6内部的前端设置有第一卡杆13，第一卡杆13的外部设置有第二弹簧15，第二弹簧15的顶端固定在连接座6内部，第二弹簧15的底端固定在第一卡杆13外壁，连接座6的内部设置有与固定块11相互配合的放置槽，固定块11内部设置有与连接杆12相互配合的孔洞，连接杆12内部的前端设置有与第一卡杆13相互配合的第一固定槽，通过该设计，使得第一卡杆13的卡合更加稳固，从而使得固定块11的安装更加稳固，提高了装置的稳定性。

移动座3的底端固定有推动座16，推动座16内部的下端螺纹连接有转动丝杆17，转动丝杆17的中间位置处通过轴承与装置主体1活动连接，转动丝杆17的底端固定有固定板18，固定板18的内部通过第三滑块20滑动连接有移动板19，装置主体1内部的后端设置有与第一滑块4相互配合的第一滑道，固定板18内部的前后两侧设置有与第三滑块20相互配合的第三滑道，通过第一滑道，对移动座3进行限位操作，使得移动座3的上下移动更加稳固，通过第三滑道，使得移动板19的上下移动更加稳固，提高了装置的稳定性。

移动板19顶端的中间位置处固定有第三弹簧21，第三弹簧21的顶端固定在固定板18内部，移动板19顶端的前后两侧皆固定有第二卡杆22，转动丝杆17前后两侧的装置主体1内部下端设置有与第二卡杆22相互配合的第二固定槽，通过该设计，使得第二卡杆22的卡合更加稳固，从而使得转动丝杆17固定的稳定效果更佳，提高了装置的稳定性。

工作原理：当切刀14发生磨损时，首先将限位杆9向上拉动，此时第一弹簧10呈拉伸蓄力状态，直至限位杆9对第二滑块7的限位解除，此时将连接座6向左推动，第二滑块7跟随连接座6在第一滑道的内部同步移动，橡胶卡块8发生弹性形变后从卡槽的内部移出，直至第二滑块7完全从第一滑道的内部移出，实现连接座6的拆卸操作，随后将第一卡杆13向下拉动，此时第二弹簧15呈拉伸蓄力状态，直至第一卡杆13完全从连接杆12内部的固定槽内部移出，此时将连接杆12向远离连接座6的方向拉动，使得连接杆12对固定块11的限位解除，从而实现切刀14的拆卸操作，便于切刀14的更换。

当三角带放置在移动座3上方时，首先将移动板19向下拉动，第三滑块20跟随移动板19在第三滑道的内部同步移动，此时第三弹簧21呈拉伸蓄力状态，直至第二卡杆22完全从第二固定槽的内部移出，此时顺时针转动固定板18，固定板18带动转动丝杆17同步转动，在转动丝杆17外壁螺纹和推动座16内壁螺纹的配合下，转动丝杆17顺时针转动使得推动座16向上移动，推动座16上移推动移动座3同步向上移动，第一滑块4跟随移动座3在第一滑道的内部同步移动，直至移动座3的顶端与三角带紧密贴合，使得三角带呈紧绷状态，此时松开对移动板19的拉动，在第三弹簧21的配合下，第二卡杆22卡合至另一第二固定槽的内部，实现转动丝杆17的固定操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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