一种线路板裁切加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板裁切加工用固定装置。

背景技术：

线路板裁切机是用于切割线路板的一种机器，切割好的电路板边缘平整光滑，板面非常平整，不扭不翘。传统的线路板裁切加工用固定装置在使用时存在一定的弊端，传统的线路板裁切加工用固定装置在对线路板进行固定时，将固定装置旋紧容易将线路板夹坏，对线路板造成损坏，固定的不紧时，使得切割的线路板精度下降。

专利公开号为cn208262945u的专利说明书中公开了一种线路板裁切加工用固定装置，包括裁切机主体，裁切机主体的前端外表面固定安装有标识牌，且裁切机主体的前端外表面靠近标识牌的一侧固定安装有开关按钮，裁切机主体的上端外表面固定安装有工作台面，且工作台面的上端外表面设有导轨，工作台面的上端外表面靠近导轨的上方活动安装有上夹块，且上夹块的上端外表面设有夹块调整螺栓，上夹块的下端外表面固定安装有二号橡胶垫，且二号橡胶垫的下方设有一号橡胶垫。

上述方案虽然解决了线路板固定时容易夹坏的问题，但是仍存在不足之处：上述方案仅从上下方向对线路板进行固定，当线路板边移动边切割时，容易产生晃动；且上述方案仅在线路板的一侧设置有固定机构，由于线路板材质较为脆弱，当切割刀从线路板的中间进行切割时，由于靠近切割刀位置的线路板没有采取固定措施，容易导致线路板损坏折断。

因此，亟需设计一种线路板裁切加工用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板裁切加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的亟需一种线路板裁切加工用固定装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板裁切加工用固定装置，包括顶部开口的设备箱，所述设备箱的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的上端设置有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割刀，所述设备箱的上端固定有工作台，所述工作台的中部开设有切割槽，所述切割刀经切割槽向外延伸，所述工作台的上端对称设置有电液推杆，所述电液推杆的活动端固定有夹块，所述夹块的底端前后侧对称设置有滑块，所述工作台的上端与滑块对应的位置设置有滑槽，所述滑块滑动限制于滑槽，所述夹块的顶端固定有套筒，所述套筒的外侧均匀设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔的外侧设置有锁紧螺栓，所述套筒的内部滑动插接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定有矩形块，所述矩形块的内部螺接有调节丝杆，所述矩形块的底端固定有限位机构，所述调节丝杆和限位机构的底端共同固定有压块，所述压块的下端固定有橡胶块。

进一步的，上述线路板裁切加工用固定装置中，所述驱动机构包括驱动电机、驱动丝杆、限位杆一和移动螺母，所述驱动丝杆转动限制于设备箱的底部，所述驱动丝杆的外端固定有驱动电机，所述驱动丝杆的外侧设置有移动螺母，所述移动螺母的内部滑动插接有限位杆一，所述限位杆一的两端与设备箱的内腔固定连接。

进一步的，上述线路板裁切加工用固定装置中，所述限位机构包括限位筒、限位杆二和限位弹簧，所述限位筒的内部固定有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定有限位杆二，所述限位杆二与限位筒的内壁滑动连接。

进一步的，上述线路板裁切加工用固定装置中，所述调节丝杆的上端设置有把手。

进一步的，上述线路板裁切加工用固定装置中，所述设备箱的底部固定有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用电液推杆伸缩带动夹块水平移动，能够从线路板的两侧对其进行固定，防止切割过程中线路板晃动；本实用新型设置有夹块从竖直方向对线路板进行固定，增强了固定的稳定性，通过在夹块的上端设置有套筒和锁紧螺栓，便于调节夹块始终位于切割槽的两侧，从切割槽的两侧对线路板采取固定措施，能够使切割过程更加稳定，防止线路板损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节丝杆和限位机构位置关系示意图；

图3为本实用新型夹块和套筒连接示意图；

图4为本实用新型驱动机构结构示意图；

图5为本实用新型工作台结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-设备箱，2-驱动机构，21-驱动电机，22-驱动丝杆，23-限位杆一，24-移动螺母，3-切割电机，4-破碎机构，5-切割刀，6-切割槽，7-电液推杆，8-夹块，9-滑块，10-滑槽，11-套筒，12-螺纹孔，13-锁紧螺栓，14-伸缩杆，15-矩形块，16-调节丝杆，17-限位机构，171-限位筒，172-限位杆二，173-限位弹簧，18-压块，19-橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板裁切加工用固定装置，包括顶部开口的设备箱1，设备箱1的底部固定有滚轮。设备箱1的内部设置有驱动机构2，驱动机构2的上端设置有切割电机3，切割电机3的输出轴连接有切割刀4。设备箱1的上端固定有工作台5，工作台5的中部开设有切割槽6，切割刀4经切割槽6向外延伸。工作台5的上端对称设置有电液推杆7，电液推杆7的活动端固定有夹块8，夹块8的底端前后侧对称设置有滑块9，工作台5的上端与滑块9对应的位置设置有滑槽10，滑块9滑动限制于滑槽10，通过在夹块8的底端设置有滑块9使夹块的水平移动更加稳定。夹块8的顶端固定有套筒11，套筒11的外侧均匀设置有若干螺纹孔12，螺纹孔12的外侧设置有锁紧螺栓13，套筒11的内部滑动插接有伸缩杆14，伸缩杆14能够在套筒11的内部水平移动，将锁紧螺栓13放入合适位置的螺纹孔12内，旋紧锁紧螺栓13即可将伸缩杆14固定住。伸缩杆14的前端固定有矩形块15，矩形块15的内部螺接有调节丝杆16，调节丝杆16的上端设置有把手。矩形块15的底端固定有限位机构17，调节丝杆16和限位机构17的底端共同固定有压块18，压块18的下端固定有橡胶块19，橡胶块19用于增大压块18和线路板之间的摩擦力，同时橡胶块19具有缓冲作用，能够防止压块18损伤线路板。

其中，驱动机构2包括驱动电机21、驱动丝杆22、限位杆一23和移动螺母24。驱动丝杆22转动限制于设备箱1的底部，驱动丝杆22的外端固定有驱动电机21，驱动丝杆22的外侧设置有移动螺母24，移动螺母24的内部滑动插接有限位杆一23，限位杆一23的两端与设备箱1的内腔固定连接。驱动机构12能够带动切割电机3和切割刀5水平移动，从而对线路板进行切割。

限位机构17包括限位筒171、限位杆二172和限位弹簧173。限位筒171的内部固定有限位弹簧173，限位弹簧173的另一端固定有限位杆二172，限位杆二172与限位筒171的内壁滑动连接。通过设置有限位机构17使压块18只能上下移动，且提高了压块18上下移动时的稳定性。

本实施例工作原理为：使用时，根据线路板的大小调节夹块8之间的距离，使夹块8从线路板的两侧对其进行固定，启动电液推杆7，电液推杆7伸缩带动夹块8移动，从而将线路板固定住。将线路板的两侧固定好后，拉动伸缩杆14，使压块18靠近切割槽6附近，将锁紧螺栓13插入螺纹孔12内，旋紧锁紧螺栓13将伸缩杆14固定住。旋转把手，带动调节丝杆16转动，驱动压块18向下移动，直到橡胶块19与线路板的上端接触。当夹块8固定好后，启动驱动电机21和切割电机3，驱动电机21旋转带动驱动丝杆22旋转，进而驱动移动螺母24前后移动，切割电机3驱动切割刀4旋转，因此切割刀4在移动的过程中对线路板进行切割。在切割的过程中，由于位于切割刀4附近的线路板的上端设置有压块18，能够对线路板起到压紧稳定的作用，能够防止线路板损坏。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对电液推杆、切割电机和驱动电机实现控制，由于控制按钮匹配的电液推杆、切割电机和驱动电机为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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