一种双轴高速曲线分板机的制作方法

本实用新型涉及曲线分板机技术领域，尤其涉及一种双轴高速曲线分板机。

背景技术：

曲线分板机可以应对曲线分板、直线分板，具有切割应力小，速度快的优点；传统曲线分板机为单主轴，只有一把铣刀进行pcb板的分切，效率慢，耗能高，占用空间大、性价比低，不能满足企业大规模生产需求。

根据授权公告号cn209110258u提出的一种双轴高速曲线分板机，包括机台，机台的上端设置有pcb板治具和铣刀分切装置，铣刀分切装置包括铣刀机构、用于驱动铣刀机构沿z轴升降的第一驱动机构、用于驱动铣刀机构沿x轴移动的第二驱动机构和用于驱动铣刀机构沿y轴移动的第三驱动机构，铣刀机构包括第一滑动座，第一滑动座设置有第一刀座、与第一刀座相对设置的第二刀座和用于驱动第二刀座朝第一刀座方向移动的第四驱动机构，第一刀座设置有第一铣刀，第二刀座设置有第二铣刀，本实用新型采用双主轴设计，两把铣刀头可同时运行作业，效率高，且两个主轴的相对位置可自动调节，可实现多种路径分切，使用与运行非常灵活，自动化程度高。

该装置对于pcb板的安装固定结构描述的不够清晰，在实际分板作业时，可能会出现分板精确度不高的问题，并且该装置没有减震的措施，长期的使用可能会导致内部零件的损坏，降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决pcb板固定不稳定、机器工作产生震动的缺点，而提出的一种双轴高速曲线分板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双轴高速曲线分板机，包括机体，所述机体的上端设置有滑轨，所述滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左端接触连接有滑杆，所述滑块的上端固定安装有夹板，所述夹板的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的下端固定安装有压板，所述定位杆的外侧固定套接有定位环，所述机体的下端固定安装有支撑块，所述支撑块的外侧滑动套接有支撑座，所述支撑座的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上端与支撑块接触，所述支撑座的下端固定安装有吸盘。

优选的，所述滑杆的外侧滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑轨和滑块接触。

优选的，所述滑轨的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑杆。

优选的，所述定位杆的外侧滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与夹板和压板接触。

优选的，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板之间接触连接有pcb板，所述pcb板的上端与压板接触。

优选的，所述支撑座的外侧通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与支撑块接触连接。

本实用新型的有益效果是：通过设计两个夹板之间夹持的pcb板，当pcb板放置于两个夹板之间时，第一弹簧会处于压缩状态，通过第一弹簧的伸缩力，会给滑块一个向内的反作用力，从而可以使两个夹板对pcb板起到夹紧的效果，从而对pcb板的左右结构进行固定，通过设计压板和pcb板的接触，第二弹簧会处于压缩状态，第二弹簧会给压板一个向下的反作用力，使得pcb板的上下结构可以被固定，从而达到对pcb板定位的效果，提高分板的精确度；

通过设计支撑块和支撑座的滑动连接，使得支撑块可在支撑座内上下移动，当机体工作产生震动时，会带动支撑块的上下移动，当支撑块向下移动时，会压紧减震弹簧，通过减震弹簧的作用，会给支撑块一个向上的反作用力，从而对震动力起到一个缓冲的效果，达到减小震动的效果，在一定程度上提高了机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双轴高速曲线分板机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双轴高速曲线分板机图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种双轴高速曲线分板机图1的滑轨结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种双轴高速曲线分板机图1的夹板结构俯视图。

图中：1、机体；2、滑轨；3、滑槽；4、滑块；5、夹板；6、滑杆；7、第一弹簧；8、通孔；9、拉手；10、定位杆；11、压板；12、第二弹簧；13、定位环；14、pcb板；15、支撑块；16、支撑座；17、减震弹簧；18、吸盘；19、限位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种双轴高速曲线分板机，包括机体1，机体1的上端设置有滑轨2，滑轨2的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4可在滑槽3内滑动，滑块4的左端接触连接有滑杆6，滑块4的上端固定安装有夹板5，夹板5的内部滑动连接有定位杆10，定位杆10可在夹板5内滑动，定位杆10的下端固定安装有压板11，定位杆10的外侧固定套接有定位环13，定位环13用于防止定位杆10和夹板5的脱落，机体1的下端固定安装有支撑块15，支撑块15的外侧滑动套接有支撑座16，支撑座16的内部设置有减震弹簧17，减震弹簧17的上端与支撑块15接触，支撑座16的下端固定安装有吸盘18，吸盘18与地面粘接，可提高整体结构的稳定性。

通过设计两个夹板5之间夹持的pcb板14，当pcb板14放置于两个夹板5之间时，第一弹簧7会处于压缩状态，通过第一弹簧7的伸缩力，会给滑块4一个向内的反作用力，从而可以使两个夹板5对pcb板14起到夹紧的效果，从而对pcb板14的左右结构进行固定，通过设计压板11和pcb板14的接触，第二弹簧12会处于压缩状态，第二弹簧12会给压板11一个向下的反作用力，使得pcb板14的上下结构可以被固定，从而达到对pcb板14定位的效果，提高分板的精确度；

通过设计支撑块15和支撑座16的滑动连接，使得支撑块15可在支撑座16内上下移动，当机体1工作产生震动时，会带动支撑块15的上下移动，当支撑块15向下移动时，会压紧减震弹簧17，通过减震弹簧17的作用，会给支撑块15一个向上的反作用力，从而对震动力起到一个缓冲的效果，达到减小震动的效果，在一定程度上提高了机器的使用寿命。

本实施例中，滑杆6的外侧滑动套接有第一弹簧7，第一弹簧7的两端分别与滑轨2和滑块4接触。通过设计第一弹簧7，使得第一弹簧7的作用力可作用于滑块4。

本实施例中，滑轨2的内部开设有通孔8，通孔8的内部滑动连接有滑杆6。通过设计通孔8，使得滑杆6可在通孔8内滑动。

本实施例中，定位杆10的外侧滑动套接有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别与夹板5和压板11接触。通过设计第二弹簧12，使得第二弹簧12的作用力可作用于压板11。

本实施例中，夹板5的数量为两个，两个夹板5之间接触连接有pcb板14，pcb板14的上端与压板11接触。通过设计夹板5，使得两个夹板5可对pcb板14起到夹持的效果。

本实施例中，支撑座16的外侧通过螺纹连接有限位螺钉19，限位螺钉19的尾端与支撑块15接触连接。通过设计限位螺钉19，使得支撑座16和支撑块15不会脱离。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对pcb板14进行定位时，向外侧拉动拉手9，拉手9带动夹板5向外侧移动，夹板5带动滑块4向外侧移动，滑块4带动滑杆6向外侧移动，使得第一弹簧7被压缩，然后向上拉动定位环13，定位环13带动定位杆10向上移动，定位杆10带动压板11向上移动，第二弹簧12会被压缩，然后将pcb板14放入两个夹板5之间，再松开定位环13，通过第二弹簧12的反作用力，会带动压板11向下移动，并使压板11与pcb板14紧贴，就完成了对pcb板14上下结构定位的效果，然后松开拉手9，通过第一弹簧7的反作用力，会给滑块4一个向内的反作用力，会带动滑块4向内移动，滑块4带动夹板5向内移动，当夹板5与pcb板14接触时，会停止滑动，此时第一弹簧7仍处于压缩状态，会持续给夹板5施加向内的作用力，使得夹板5与pcb板14紧贴，从而达到对pcb板14左右结构固定的效果，就完成了对pcb板14的安装定位。当机体1工作产生震动时，会带动支撑块15的上下移动，当支撑块15向下移动时，会压紧减震弹簧17，通过减震弹簧17的作用，会给支撑块15一个向上的反作用力，从而对震动力起到一个缓冲的效果，达到减小震动的效果，在一定程度上提高了机器的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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