一种合成革打孔用定位工装的制作方法

本实用新型涉及合成革加工设备技术领域，具体为一种合成革打孔用定位工装。

背景技术：

合成革通常是以聚氯乙烯或聚氨酯树脂为涂层，以机织布、针织布或者无纺布为底布形成的多层结构制品；根据涂覆树脂不同，合成革可以分成pvc革和pu革，其中pu革根据基布的不同又可分为普通pu革和超纤革，普pu革以机织布、针织布或者普通合成限位无纺布为基布，而超纤革是以超纤维无纺布为基布。

现有的合成革在技工过程中需要在其表面进行打孔，打孔过程中由于缺少对合成革的定位，导致在打孔过程中容易导致位置偏离，影响打孔的位置以及后期合成革的使用。

基于此，本实用新型设计了一种合成革打孔用定位工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成革打孔用定位工装，以解决上述装置由于缺少对合成革的定位，导致在打孔过程中容易导致位置偏离，影响打孔的位置以及后期合成革的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革打孔用定位工装，包括打孔工作台，其特征在于：所述打孔工作台的底部左右两侧对称设置有支撑脚，所述打孔工作台的顶部左右两侧对称设置有支承侧板，两组所述支承侧板的顶部等间距设置有多组顶板，多组所述顶板两两之间设置有连接板，所述顶板和连接板的底部均设置有滑台，所述滑台的外侧壁滑动连接有打孔装置，左侧所述支承侧板的左侧壁设置有控制装置，两组所述支承侧板相互贴近一侧对称设置有定位装置，所述打孔装置的左右两侧对应定位装置的上方设置有限位装置，所述打孔工作台的顶部开设有多组定位孔槽，所述打孔工作台的顶部设置有合成革。

优选的，所述打孔装置包括滑动设置于滑台外侧壁的安装座，所述安装座的底部设置有与定位孔槽相对应的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有打孔件。

优选的，所述定位装置包括两组支承侧板相互贴近一侧对称开设的活动槽，所述活动槽的内腔顶部设置有支承件，两组所述支承件相互贴近一侧设置有定位板，所述定位板的底部设置有防护压板，所述支承件的底部设置有弹簧。

优选的，所述限位装置包括设置于安装板顶部左右两侧的固定板，所述固定板的底部设置有限位杆，所述限位杆与安装板滑动连接，所述限位杆的外侧壁设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底部连接有限位板，所述限位弹簧设置于安装板与限位板之间。

优选的，所述打孔工作台的顶部左右两侧对称设置有指标线，所述指标线位于两组支承侧板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有打孔装置，自动化程度高，打孔效率高；2.本实用新型设置有定位装置，使合成革在打孔过程中提高打孔的准确度，防止打孔过程位置发生偏差，影响合成革的后期使用质量；3.本实用新型通过打孔装置在打孔过程中带动限位装置挤压定位装置，防止打孔过程中，合成革的移动，导致打孔位置的不准确，提高了产品的合格率；即本实用新型提供了一种产品合格率高的合成革打孔用定位工装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-打孔工作台，2-支撑脚，3-支承侧板，4-顶板，5-连接板，6-滑台，7-打孔装置，71-安装座，72-液压伸缩杆，73-安装板，74-打孔件，8-控制装置，9-定位装置，10-限位装置，101-固定板，102-限位杆，103-限位弹簧，104-限位板，11-定位孔槽，12-合成革，13-指标线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种合成革打孔用定位工装，包括打孔工作台1，其特征在于：打孔工作台1的底部左右两侧对称设置有支撑脚2，打孔工作台1的顶部左右两侧对称设置有支承侧板3，两组支承侧板3的顶部等间距设置有多组顶板4，多组顶板4两两之间设置有连接板5，顶板4和连接板5的底部均设置有滑台6，滑台6的外侧壁滑动连接有打孔装置7，左侧支承侧板3的左侧壁设置有控制装置8，两组支承侧板3相互贴近一侧对称设置有定位装置9，打孔装置7的左右两侧对应定位装置9的上方设置有限位装置10，打孔工作台1的顶部开设有多组定位孔槽11，打孔工作台1的顶部设置有合成革12。

其中，打孔装置7包括滑动设置于滑台6外侧壁的安装座71，安装座71的底部设置有与定位孔槽11相对应的液压伸缩杆72，液压伸缩杆72的底部设置有安装板73，安装板73的底部设置有打孔件74，提高打孔效果。

其中，定位装置9包括两组支承侧板3相互贴近一侧对称开设的活动槽91，活动槽91的内腔顶部设置有支承件92，两组支承件92相互贴近一侧设置有定位板93，定位板93的底部设置有防护压板94，支承件92的底部设置有弹簧95，防止打孔时发生偏差。

其中，限位装置10包括设置于安装板73顶部左右两侧的固定板101，固定板101的底部设置有限位杆102，限位杆102与安装板73滑动连接，限位杆102的外侧壁设置有限位弹簧103，限位弹簧103的底部连接有限位板104，限位弹簧103设置于安装板73与限位板104之间，提高定位效果。

其中，打孔工作台1的顶部左右两侧对称设置有指标线13，指标线13位于两组支承侧板3之间，提高打孔的准确度。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种合成革打孔用定位工装，主要适用于合成革打孔定位，使用时，当合成革12位于打孔工作台1上时，根据合成革12打孔位置的要求和指标线13的位置，通过控制装置8控制安装座71沿着滑台6移动至指定的指标线13的位置，控制装置8控制液压伸缩杆72带动安装板73移动，使得安装板73打孔件74向下移动，安装板73使限位板104挤压定位板93向下移动，弹簧95在定位板93带动支承件92向下移动过程中受挤压，使防护压板94与合成革12相抵接，直至抵压住合成革12，实现合成革12的定位，防止其在打孔过程中发生偏移，影响打孔质量，在液压伸缩杆72与指标线13的作用下，实现合成革12的打孔，提高了打孔位置的准确度，产品合格率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除