一种吸管切断下料装置的制作方法

本实用新型涉及吸管加工设备，特别是一种吸管切断下料装置。

背景技术：

目前，市场上常见的吸管切断下料装置，都是在机架上设置一个安装块，安装块上固定有切刀和用于过吸管的通孔；当一定长度的吸管经过通孔后，伸缩气缸控制切刀移动从而将吸管切断，切断过程会发出较大的噪音；且由于伸缩气缸控制切刀向下移动切断吸管后需要控制切刀反向向上移动，切刀的受力需要转向，使得整个切断流程耗时较长；而吸管加工时是持续的挤塑流程，吸管持续进料会被位于通孔位置处的切刀阻挡，并发生弯曲，有时会发生折弯，影响吸管的质量；吸管折弯严重时会导致吸管进料方向偏移无法进入通孔，需要停机手动矫正，工作效率较低。因此，现有的吸管切断下料装置存在着噪音较大、产品质量极差和工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种吸管切断下料装置。本实用新型不仅能够降低噪音，还具有产品质量较好和工作效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种吸管切断下料装置，包括机架，机架上固定有安装块；安装块内设有空腔，安装块上对应空腔两侧的侧壁上分别设置有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔相对设置；空腔内设置有切割装置，切割装置上连接有伺服电机；所述机架上对应出料孔的延长线方向上设置有接触开关，接触开关与伺服电机电性连接。

前的一种吸管切断下料装置中，所述切割装置包括转动连接在安装块上的转轴，转轴的一端与伺服电机固定连接；转轴的另一端固定连接有转动块，转动块的一侧边上固定有切刀。

前述的一种吸管切断下料装置中，所述进料孔内固定有进料管，进料管的一端位于安装块外，进料管另一端的端口与切刀平齐。

前述的一种吸管切断下料装置中，所述安装块包括与机架固定的底块和设置在底块上方的顶块，顶块的一侧与底块的一侧铰接设置，顶块的另一侧和底块另一侧之间连接有卡扣。

前述的一种吸管切断下料装置中，所述安装块上固定有水平的连接杆，连接杆的端部固定有连接块；连接块和安装块之间设置有用于固定接触开关的滑动块，滑动块滑动连接在连接杆上；连接块上螺纹连接有水平设置的螺纹杆，螺纹杆的一端部与滑动块之间连接有轴承。

前述的一种吸管切断下料装置中，所述连接杆上设有刻度。

前述的一种吸管切断下料装置中，所述机架上对应安装块和接触开关之间位置处的下方固定有下料斗。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的吸管切断装置，通过在安装块内设置空腔，并将切割装置设置在空腔内，使得切割装置切割吸管的操作在空腔内完成，大部分的噪音能被安装块隔绝；同时用伺服电机带动切割装置旋转的方式来对吸管进行切割，切割装置切割力的方向是一致的，切割速度较快；吸管的弯曲量较小，不易发生较大的弯曲并折弯，产品的质量较好；且吸管的进料方向不容易发生变动，停机维护的间隔较长，工作效率较高。此外，本实用新型中切割装置是通过伺服电机带动转轴，并使得转轴端部的转动块带动切刀转动，从而将吸管切断，切断效率较高控制精度较高；进料孔内固定有进料管，进料管能对吸管起到导向作用，吸管切断后不易跑偏；进料管的一端断口与切刀平齐，进料管能将吸管托起并与切刀接触，切刀能较好地将吸管切断，切割成型的吸管质量较好；安装块由相互铰接的底块和顶块构成，能打开顶块对空腔内的设备进行维护，维护较方便；通过螺纹杆转动能调节滑动块在连接杆上的位置，从而调整接触开关与出料孔之间的距离，从而改变吸管的切断位置，能制作不同规格的吸管，适用范围较广；连接杆上设有刻度，不同规格吸管之间的调节较方便；机架上对应安装块和接触开关之间位置处的下方设置有下料斗，切断后的吸管在其自身重力作用下能落入下料斗内进行下料，下料操作较方便。因此，本实用新型不仅能够降低噪音，还具有产品质量较好、工作效率较高、维护较方便、适用范围较广和下料较方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-安装块，3-进料孔，4-出料孔，5-伺服电机，6-接触开关，7-转轴，8-转动块，9-切刀，10-进料管，11-底块，12-顶块，13-卡扣，14-连接杆，15-连接块，16-滑动块，17-螺纹杆，18-轴承，19-刻度，20-下料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种吸管切断下料装置，构成如图1所示，包括机架1，机架1上固定有安装块2；安装块2内设有空腔，安装块2上对应空腔两侧的侧壁上分别设置有进料孔3和出料孔4，进料孔3和出料孔4相对设置；空腔内设置有切割装置，切割装置上连接有伺服电机5；所述机架1上对应出料孔4的延长线方向上设置有接触开关6，接触开关6与伺服电机5电性连接。

所述切割装置包括转动连接在安装块2上的转轴7，转轴7的一端与伺服电机5固定连接；转轴7的另一端固定连接有转动块8，转动块8的一侧边上固定有切刀9；所述进料孔3内固定有进料管10，进料管10的一端位于安装块2外，进料管10另一端的端口与切刀9平齐；所述安装块2包括与机架1固定的底块11和设置在底块11上方的顶块12，顶块12的一侧与底块11的一侧铰接设置，顶块12的另一侧和底块11另一侧之间连接有卡扣13；所述安装块2上固定有水平的连接杆14，连接杆14的端部固定有连接块15；连接块15和安装块2之间设置有用于固定接触开关6的滑动块16，滑动块16滑动连接在连接杆14上；连接块15上螺纹连接有水平设置的螺纹杆17，螺纹杆17的一端部与滑动块16之间连接有轴承18；所述连接杆14上设有刻度19；所述机架1上对应安装块2和接触开关6之间位置处的下方固定有下料斗20。

工作原理：塑料粒子经加热挤塑和冷却成型后形成吸管，吸管通过安装块2上进料孔3中连接的进料管10进入安装块2内的空腔中，并从安装块2上的出料孔4处送出；随着吸管的伸长，当吸管顶到接触开关6时，接触开关6将信号输送给伺服电机5，伺服电机5通过转轴7带动转动块8转动，转动块8侧面的切刀9也开始同步转动，当切刀9经过进料管10端部时将进料管10内的吸管切断；切断后的吸管在其自身重力作用下向下落入机架1上的下料斗20内完成下料。

当需要对安装块2中空腔内的设备进行维护时，只需打开卡扣13，将顶块12的一端向上抬起，使得顶块12与底块11分离，从而将空腔内的设备暴露在外，方便维护。

当需要调整制作吸管的规格时，只需根据连接杆14上的刻度19，转动连接块15上的螺纹杆17，调节滑动块16在连接杆14上的位置即可；螺纹杆17相对连接块15螺纹转动后，螺纹杆17和连接块15之间的相对位置发生变化，而螺纹杆17与滑动块16之间连接轴承18，螺纹杆17和滑动块16之间的相对位置不会发生变化，因此，滑动块16在连接杆14上朝向或远离连接块15方向滑动，从而改变滑动块16上接触开关6与出料孔4之间的距离，改变了吸管触碰接触开关6所需的长度，即完成吸管切割后规格的调整。

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