一种新型平面口罩面体制造机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，尤其涉及一种新型平面口罩面体制造机。

背景技术：

随着新型冠状病毒的出现，全球人民在预防新型冠状病毒时都需要佩戴口罩，口罩的需求量大大增加，造成了口罩短缺的现象，而目前的口罩生产中需要利用超声波点焊耳带，但是超声波焊接机十分紧缺，造成口罩的产率太低，自装耳带式的口罩很好的解决这一问题。

但是，目前自装耳带式的口罩在制造过程中需要分开多工位完成口罩面体的切断以及耳带槽的冲裁，需针对耳带槽再设一个工位，不仅需要机器，增加成本，而且没有完全实现全自动化，这降低了口罩的生产效率，在当今需要大量口罩的情况下，这样的口罩生产效率是不够的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对自装耳带式的口罩制造机，需要多个工位进行耳带槽的冲裁，增大生产成本，降低生产效率的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种新型平面口罩面体制造机，包括用于提供口罩面体条料的上料机构、设于上料机构前方的架台以及设于架台上对口罩面体条料进行切断的切割装置，所述切割装置包括沿进料方向转动连接在架台上的第一过渡辊、切割辊和第二过渡辊，其特征在于：所述切割辊上设有用于切断口罩面体条料的滚切刀，所述滚切刀两侧各设有两把对称安装在切割辊上的用于冲切出耳带卡槽的切槽刀，使得切割辊切断口罩面体的同时，切出供耳带可拆卸连接的耳带卡槽。

如上所述一种新型平面口罩面体制造机，所述滚切刀两侧的切槽刀分别对称设于滚切刀两端，且切槽刀相对滚切刀向外倾斜一定角度。

如上所述一种新型平面口罩面体制造机，所述滚切刀长度大于口罩面体条料的宽度，且所述滚切刀同一侧的切槽刀分别靠近滚切刀上下边，切槽刀均靠近滚切刀。

如上所述一种新型平面口罩面体制造机，所述切割辊表面对应滚切刀的位置设有滚切刀退刀槽。

如上所述一种新型平面口罩面体制造机，所述上料机构包括料架、可滑动设于料架上，用于条料放料的若干放料轴以及设于料架上用于条料传动的传动单元，所述放料轴与传动单元的数量相匹配，所述料架上还设有用于鼻梁条上料的鼻梁条放料辊，所述放料轴、传动单元以及鼻梁条放料辊位于料架同一侧。

如上所述一种新型平面口罩面体制造机，还包括设于上料机构与切割装置之间的折皱机构，所述折皱机构包括沿送料方向依次设有的转动连接在架台上用于使条料起皱的压痕辊、固定在架台上用于折叠起皱的折叠架以及转动连接在架台上压平折皱的压合辊。

如上所述一种新型平面口罩面体制造机，所述折皱机构前后沿送料方向分别设有用于输送条料的第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊与第二牵引辊均转动连接在架台上。

如上所述一种新型平面口罩面体制造机，还包括设于第二牵引辊与切割装置之间的鼻梁条切断装置，所述鼻梁条切断装置包括沿送料方向依次设于架台上用于输送鼻梁条原料的第一牵引轮、第二牵引轮以及用于切断鼻梁条的鼻梁条切断刀轮。

如上所述一种新型平面口罩面体制造机，还包括设于所述鼻梁条切断装置与切割装置之间的熔接机构，所述熔接机构包括沿送料方向依次安装在架台上用于熔接口罩面体条料与鼻梁条原料的超声熔接滚轮以及用于张紧熔接后条料的张紧辊。

如上所述一种新型平面口罩面体制造机，所述架台上沿送料方向的末端设有输出机构，所述输出机构包括承接成品口罩面体的传送带，所述传送带末端设有挡料拨辊。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型整个口罩面体制造机，各机构配合紧密，各机构都能自动工作，同时针对自装式耳带的口罩面体的生产，在切割装置的切割辊上不仅设置了切断口罩面体条料的滚切刀，同时还设有冲切出耳带卡槽的切槽刀，使得切割辊仅需转动一周，即可在切断口罩面体同时冲出四个耳带卡槽获得成品口罩面体，不需要再另外超声波焊接耳带，使得自动化程度更高，生产效率更高，且减少了加工所需机器，降低了生产成本和设备制造周期。

2、本实用新型的上料机构结构简单、使用方便；放料轴、传动单元和鼻梁放料辊位于料架同一侧，使得在调节使，无需移动料架，操作简单；同时所述放料轴可滑动的设于料架上，使得调节过程操作简单且调节效果更好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为切割辊的结构示意图；

图4为上料机构的结构示意图；

图5为图1中a的局部放大图；

图6为图1中b的局部放大图；

图7为图2中c的局部放大图；

图8为图2中d的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，一种新型平面口罩面体制造机，包括用于提供口罩面体条料的上料机构1、设于上料机构1前方的架台2以及设于架台2上对口罩面体条料进行切断的切割装置3，所述切割装置3包括沿进料方向转动连接在架台2上的第一过渡辊4、切割辊5和第二过渡辊6，其特征在于：所述切割辊5上设有用于切断口罩面体条料的滚切刀51，所述滚切刀51两侧各设有两把对称安装在切割辊5上的用于冲切出耳带卡槽的切槽刀52，使得切割辊5切断口罩面体的同时，切出供耳带可拆卸连接的耳带卡槽。所述切割辊5下方还设有与架台2转动连接的与切割辊5相互配合的配合辊7，切割辊5上安装有滚切刀51与两侧对称的切槽刀52，实现了切割辊5旋转一周后，在切断口罩面体条料的同时冲切出四个耳带卡槽，不仅降低成本，且自动化程度更高，生产效率更高。

具体地，所述滚切刀51两侧的切槽刀52分别对称设于滚切刀51两端，且切槽刀52相对滚切刀51向外倾斜一定角度。能使得切割辊5旋转一周后切出来的四个耳带卡槽对称且耳带卡槽的位置合适，能使装上耳带使用时佩戴得更正，更舒适，同时切槽刀52倾斜一定角度使切槽刀52更容易贯穿口罩面体，使得切槽过程更顺利。

进一步地，所述滚切刀51长度大于口罩面体条料的宽度，且所述滚切刀51同一侧的切槽刀分别靠近滚切刀51上下边，切槽刀52均靠近滚切刀51。保证切割辊5旋转一周能完全切断口罩面体，同时切割辊5的周长与通过切割装置3所得口罩面体的长度一致，既可通过改变切割辊的大小来改变生产出来口罩面体的大小，按照不同人群生产出不同尺寸的口罩，切槽刀52的位置靠近滚切刀51能确保加工出来的耳带卡槽在装上耳带后包裹脸部的面体更广，口罩佩戴更舒适。

另外，所述切割辊5表面对应滚切刀51位置设有滚切刀退刀槽53。方便滚切刀51加工时退刀。

再进一步地，所述上料机构1包括料架8、可滑动设于料架8上，用于条料放料的若干放料轴9以及设于料架8上用于条料传动的传动单元10，所述放料轴9与传动单元10的数量相匹配，所述料架8上还设有用于鼻梁条上料的鼻梁条放料辊11，所述放料轴9、传动单元10以及鼻梁条放料辊11位于料架8同一侧。该上料机构结构简单、使用方便；放料轴9、传动单元10和鼻梁放料辊位于料架8同一侧，使得在调节使，无需移动料架，操作简单；所述放料轴9可滑动的设于料架上，使得调节过程操作简单且调节效果好。

更具体地，还包括设于上料机构1与切割装置3之间的折皱机构12，所述折皱机构12包括沿送料方向依次设有的转动连接在架台2上用于使条料起皱的压痕辊13、固定在架台2上用于折叠起皱的折叠架14以及转动连接在架台2上压平折皱的压合辊15。先由压痕辊13条料起皱，在用折叠架14折叠褶皱，最后用压合辊15压平，使口罩面体上具有条纹，使得口罩打开后立体感强，能正好与佩戴者的嘴巴、鼻子相吻合，佩戴舒适。

再进一步地，所述折皱机构12前后沿送料方向分别设有用于输送条料的第一牵引辊16和第二牵引辊17，所述第一牵引辊16与第二牵引辊17均转动连接在架台2上。由第一牵引辊16和第二牵引辊17的转动配合，带动输送口罩面体条料的同时，还起到张紧作用，确保条料通过间隙时处于拉直状态，维持条料张力恒定。

另外，还包括设于第二牵引辊17与切割装置3之间的鼻梁条切断装置18，所述鼻梁条切断装置18包括沿送料方向依次设于架台2上用于输送鼻梁条原料的第一牵引轮19、第二牵引轮20以及用于切断鼻梁条的鼻梁条切断刀轮21。通过第一牵引轮19和第二牵引轮20的配合输送鼻梁条原料，再由鼻梁条切断刀轮21切断，效率高。

进一步地，还包括设于所述鼻梁条切断装置18与切割装置3之间的熔接机构25，所述熔接机构25包括沿送料方向依次安装在架台2上用于熔接口罩面体条料与鼻梁条原料的超声熔接滚轮26以及用于张紧熔接后条料的张紧辊27。通过超声熔接滚轮26熔接放有鼻梁条的口罩面体，再送到切割装置3处进行切割即可获得成品口罩，同时张紧辊27能起到张紧作用，确保条料通过间隙时处于拉直状态，维持条料张力恒定。

最后，所述架台2上沿送料方向的末端设有输出机构28，所述输出机构28包括承接成品口罩面体的传送带29，所述传送带29末端设有挡料拨辊30。由切割装置3切割获得的成品口罩落于传送带29上，由挡料拨辊30挡料，当阻挡一定数量口罩后自动拨动辊轮，实现口罩分批。

本实用新型的工作原理：

首先由上料机构上料1，条料通过放料轴9输出，通过对应数量的传动单元10将条料输送至后续机构，同时鼻梁条通过鼻梁条放料辊11输出至鼻梁条切断装置18上，然后，条料进入折皱机构12，使口罩面体条料获得折皱条纹，再通过鼻梁条切断装置18，获得鼻梁条置于口罩面体条料上，然后通过熔接机构25把条料都熔接一起，最后通过切割装置3，切断口罩面体条料，且冲切出四个耳带卡槽，无需再另外超声波焊接耳带，再由输出机构28输出获得成品口罩，配套一次性或重复使用的耳带，极大的节省制造成本和节约原材料。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

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