一种四轴曲线分板机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种四轴曲线分板机。

背景技术：

曲线分板机也就是门窗制作的新一代分板机，主要特点有结构紧凑，刚性特强，操作简单安全。可更换多款模具，且换模方便容易。曲线分板机，下模自动进出，取放产品方便，成品可落入抽屉。

专利授权公告号“cn208052055u”提出一种曲线分板机，该分板机通过四轴联动驱动，其中设备的底部设计支撑腿和移动轮，支撑腿和移动轮之间的配合明显难以操作，支撑腿不易安装起支撑作用，且移动轮缺乏减震设计，设备移动时缺乏减震保护。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备移动时支撑座难以安装、设备缺乏减震设计的缺点，而提出的一种四轴曲线分板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种四轴曲线分板机，包括机体，所述机体的下端固定连接有导向壳，所述导向壳内滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有挡块，所述导向壳内固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有凸轮，所述凸轮的下端与支撑板接触，所述导向壳的上端固定连接有支撑壳，所述支撑壳的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴末端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内固定连接有转动套，所述转动套的内部开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形块，所述方形块的末端固定连接有螺纹杆；

所述机体的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有连接套，所述连接套内安装有减震弹簧，所述连接套内滑动连接有圆柱，所述圆柱的下端固定连接有轮架，所述轮架内铰接有车轮。

优选的，所述机体的下端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的下端固定连接有支撑板。

优选的，所述方形块的数量为两个，两个所述方形块在转动套内呈对称分布。

优选的，所述螺纹杆与支撑壳通过螺纹连接，所述螺纹杆的末端与凸轮接触。

优选的，所述减震弹簧的上端与连接板接触，所述减震弹簧的下端接触连接有圆柱。

优选的，所述圆柱的表面开设有环形槽，所述环形槽内接触连接有限位钉，所述限位钉与连接套通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本方案通过在机体的底部设计导向壳，导向壳内设计可移动的支撑板，支撑板底部设计支撑座，且设计支撑壳，支撑壳上安装电动机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得转动套转动，使得方形块在转动时发生位移，使得螺纹杆推动凸轮转动，使得凸轮将导向壳顶起，从而将机体顶起，方便支撑座对机体进行支撑；

通过在连接板的底部设计连接套，连接套内安装减震弹簧，连接套内安装圆柱，使得设备在移动过程中具有减震作用，可对设备进行保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四轴曲线分板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种四轴曲线分板机的图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种四轴曲线分板机的图1的b部结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种四轴曲线分板机的图1的支撑板俯视图。

图中：1、机体；2、导向壳；3、支撑板；4、拉伸弹簧；5、支撑座；6、挡块；7、连接轴；8、凸轮；9、支撑壳；10、电动机；11、驱动齿轮；12、从动齿轮；13、转动套；14、方形槽；15、方形块；151、螺纹杆；16、连接板；161、连接套；17、减震弹簧；18、圆柱；19、环形槽；20、限位钉；21、轮架；22、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种四轴曲线分板机，包括机体1，机体1的下端固定连接有导向壳2，导向壳2内滑动连接有支撑板3，支撑板3的下端固定连接有支撑座5，支撑座5的上端固定连接有挡块6，导向壳2内固定连接有连接轴7，连接轴7的外侧转动连接有凸轮8，凸轮8的下端与支撑板3接触，导向壳2的上端固定连接有支撑壳9，支撑壳9的上端固定安装有电动机10，型号为68ktyz，属于现有技术，为减速电机，电动机10的转轴末端固定安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11的下端啮合有从动齿轮12，从动齿轮12内固定连接有转动套13，转动套13的内部开设有方形槽14，方形槽14内滑动连接有方形块15，方形块15的末端固定连接有螺纹杆151；

机体1的下端固定连接有连接板16，连接板16的下端固定连接有连接套161，连接套161内安装有减震弹簧17，连接套161内滑动连接有圆柱18，圆柱18的下端固定连接有轮架21，轮架21内铰接有车轮22。

本方案通过在机体1的底部设计导向壳2，导向壳2内设计可移动的支撑板3，支撑板3底部设计支撑座5，且设计支撑壳9，支撑壳9上安装电动机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11带动从动齿轮12转动，从而使得转动套13转动，使得方形块15在转动时发生位移，使得螺纹杆151推动凸轮8转动，使得凸轮8将导向壳2顶起，从而将机体1顶起，方便支撑座5对机体1进行支撑；

通过在连接板16的底部设计连接套161，连接套161内安装减震弹簧17，连接套161内安装圆柱18，使得设备在移动过程中具有减震作用，可对设备进行保护。

本实施例中，机体1的下端固定连接有拉伸弹簧4，拉伸弹簧4的下端固定连接有支撑板3。通过拉伸弹簧4的设计，可使得凸轮8偏转复位后，拉伸弹簧4将支撑板3拉起，避免支撑板3与地面接触。

本实施例中，方形块15的数量为两个，两个方形块15在转动套13内呈对称分布。方形块15的设计，可使得转动套13带动螺纹杆151转动，且方形块15可以在转动套13内滑动。

本实施例中，螺纹杆151与支撑壳9通过螺纹连接，螺纹杆151的末端与凸轮8接触。螺纹杆151可以与支撑壳9发生螺纹运动，产生相对位移。

本实施例中，减震弹簧17的上端与连接板16接触，减震弹簧17的下端接触连接有圆柱18。减震弹簧17的设计，具有良好的减震作用。

本实施例中，圆柱18的表面开设有环形槽19，环形槽19内接触连接有限位钉20，限位钉20与连接套161通过螺纹连接。环形槽19的宽度远远大于限位钉20的直径，限位钉20和环形槽19的配合，可使得连接套161与圆柱18不会分离。

本实用新型具体实施过程如下：当需要使得支撑座5作为支撑时，启动电动机10，电动机10的转轴带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动转动套13转动，转动套13带动方形块15转动，方形块15带动螺纹杆151转动，螺纹杆151与支撑壳9发生螺纹运动，产生相对位移，使得螺纹杆151推动凸轮8偏转，使得凸轮8的远端与支撑板3接触，从而将支撑板3向下推动，使得支撑板3接触地面后，由于凸轮8的特殊结构，通过位移差通过连接轴7将导向壳2顶起，使得机体1升起，车轮22离开地面，即可实现支撑作用，使用方便，无需临时安装支撑腿造成不便；通过在连接板16的底部设计连接套161，连接套161内安装减震弹簧17，连接套161内安装圆柱18，使得设备在移动过程中具有减震作用，可对设备进行保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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