一种食品切丁装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工相关技术领域，尤其是指一种食品切丁装置。

背景技术：

工业生产的食品加工工序中需要对食品原料进行切丁，传统通过人工切丁，工作效率低且切丁不均匀，目前，在食品制造与加工行业中，素食食品加工过程中，经常使用到食品切丁装置，使调制后的素食食品原料，制作成方块形，使客户在食用过程中，方便食用，以达到生产技术质量要求。而日常生活中常见的食品切丁装置大多由容器及设置在容器内的切割机构组成，通用的切丁机的切割机构在切割时噪音大，从而容易产生噪音污染，影响他人休息或学习。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中切割机构切割时噪音大的不足，提供了一种切割时噪音小的食品切丁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种食品切丁装置，它包括操作台，所述操作台的中心设有落料孔，所述操作台上设有切丁网，所述切丁网位于操作台的顶部且完全覆盖落料孔，所述操作台的底部设有若干根均匀分布的支撑腿，所述操作台的顶部设有u型架，所述u型架的开口端与操作台固定连接，所述切丁网位于u型架的左右两侧面板之间，所述u型架内设有与切丁网相对应的按压组件。

操作台的中心设有落料孔，操作台上设有切丁网，切丁网位于操作台的顶部且完全覆盖落料孔，操作台的底部设有若干根均匀分布的支撑腿，操作台的顶部设有u型架，u型架的开口端与操作台固定连接，切丁网位于u型架的左右两侧面板之间，u型架内设有与切丁网相对应的按压组件。将需要切丁加工的食品放置于切丁网上，并通过按压组件向下按压食品进行竖向切割的同时，带动食品匀速左右移动实现横向切割，从而实现了切丁效果，同时传统的切割机构大多采用刀片进行切割，而刀片在切割时产生碰撞容易产生噪音，而本实用新型采用切丁网进行切割，不会产生碰撞，从而达到了切割时噪音小的目的。

作为优选，切丁网由若干根沿横向均匀分布的金属丝和若干根沿纵向均匀分布的金属丝相互交织而成，金属丝的一端位于落料孔的一侧且与操作台连接，金属丝的另一端位于落料孔相对应的另一侧且与操作台连接。这样设计有利于按压组件向下按压食品进行竖向切割时，切割均匀；切丁网选用金属丝，是因为金属丝细而强度大，不仅利于食品的横向切割和竖向切割，而且延长设备的使用寿命。

作为优选，每相邻两根支撑腿之间设有l型杆，l型杆的一端与其中一根支撑腿固定连接，l型杆的另一端与相邻的另一根支撑腿固定连接，l型杆位于切丁网的下方，l型杆的开口端朝内，若干根支撑腿均位于l型杆的外部。l型杆不仅对支撑腿起到一定的加强作用，提高整体结构的稳定性；而且还可放置收集框，便于食品切丁后直接从落料孔落料，落入收集框内进行收集，操作简单便捷。

作为优选，按压组件包括电缸、电机和按压板，电缸和电机均安装于u型架的底部面板上，电缸的输出端与按压板左右滑动连接，按压板位于切丁网的正上方，按压板的左右两侧均设有挡板，两块挡板分别位于电缸的左右两侧，挡板的一端与u型架的底部面板左右滑动连接，挡板的另一端位于切丁网的边缘处且与切丁网相接触，按压板与挡板上下滑动连接，电机的输出端设有连杆机构，电机的输出端通过连杆机构与其中一块挡板连接，电机的输出端通过连杆机构连接的挡板位于电缸和电机之间。这样设计实现了电缸推动按压板下行按压对食品进行竖向切割，同时电机通过连杆机构带动挡板左右匀速移动，从而带动按压板左右匀速移动，左右两块挡板对食品起到一定水平方向的作用力，在切丁网的作用下对食品进行横向匀速切割，从而实现食品的均匀切丁，提高切割精度。

作为优选，按压板的面积大于切丁网的面积。这样设计有利于提高切丁网的利用率。

作为优选，电缸的输出端设有滑块一，按压板上设有与滑块一相匹配的滑槽一，滑槽一位于两块挡板之间，电缸的输出端通过滑块一与滑槽一相匹配安装于按压板上，且与按压板左右滑动连接。这样设计便于挡板带动按压板左右移动，实现食品的横向切割。

作为优选，按压板上设有两个与挡板相匹配的通孔，两个通孔分别位于滑槽一的左右两侧，按压板通过通孔与挡板上下滑动连接。这样设计有利于挡板带动按压板左右移动实现食品横向切割的同时，电缸电动按压板下行，对食品进行竖向切割，从而实现切丁的效果，设计合理简单。

作为优选，挡板的端部设有滑块二，u型架的底部面板上设有与滑块二相匹配的滑槽二，挡板通过滑块二与滑槽二相匹配安装于u型架的底部面板上，且与u型架的底部面板左右滑动连接。这样设计便于电机通过连杆机构带动挡板左右移动的同时，提高了挡板的结构稳定性。

作为优选，连杆机构包括转动杆一和转动杆二，转动杆一的一端与电机的输出端固定连接，转动杆一的另一端与转动杆二转动连接，转动杆二的一端与转动杆一转动连接，转动杆二的另一端与其中一块挡板转动连接。电机的输出端带动转动杆一转动，转动杆一带动转动杆二的一端旋转的同时，转动杆二的另一端带动挡板实现左右移动，从而利于实现食品的横向切割。

作为优选，其中一块挡板上设有转动块，挡板的一侧靠近转动杆二，挡板的另一侧远离转动杆二，转动块与挡板靠近转动杆二的一侧固定连接，转动块上设有转轴，转动杆二通过转动块上的转轴与挡板转动连接。从而利于实现食品的横向切割。

本实用新型的有益效果是：采用切丁网进行切割，使得切割时噪音小；提高整体结构的稳定性；操作简单便捷；实现食品的均匀切丁，提高切割精度；设计合理简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中a-a的剖视图。

图中：1.操作台，2.切丁网，3.支撑腿，4.u型架，5.按压组件，6.l型杆，7.电缸，8.电机，9.按压板，10.挡板，11.连杆机构，12.滑块一，13.滑槽一，14.通孔，15.滑块二，16.滑槽二，17.转动杆一，18.转动杆二，19.转动块，20.转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种食品切丁装置，它包括操作台1，操作台1的中心设有落料孔，操作台1上设有切丁网2，切丁网2位于操作台1的顶部且完全覆盖落料孔，操作台1的底部设有若干根均匀分布的支撑腿3，操作台1的顶部设有u型架4，u型架4的开口端与操作台1固定连接，切丁网2位于u型架4的左右两侧面板之间，u型架4内设有与切丁网2相对应的按压组件5。

如图1所示，切丁网2由若干根沿横向均匀分布的金属丝和若干根沿纵向均匀分布的金属丝相互交织而成，金属丝的一端位于落料孔的一侧且与操作台1连接，金属丝的另一端位于落料孔相对应的另一侧且与操作台1连接。

如图1所示，每相邻两根支撑腿3之间设有l型杆6，l型杆6的一端与其中一根支撑腿3固定连接，l型杆6的另一端与相邻的另一根支撑腿3固定连接，l型杆6位于切丁网2的下方，l型杆6的开口端朝内，若干根支撑腿3均位于l型杆6的外部。

如图1和图2所示，按压组件5包括电缸7、电机8和按压板9，电缸7和电机8均安装于u型架4的底部面板上，电缸7的输出端与按压板9左右滑动连接，按压板9位于切丁网2的正上方，按压板9的左右两侧均设有挡板10，两块挡板10分别位于电缸7的左右两侧，挡板10的一端与u型架4的底部面板左右滑动连接，挡板10的另一端位于切丁网2的边缘处且与切丁网2相接触，按压板9与挡板10上下滑动连接，电机8的输出端设有连杆机构11，电机8的输出端通过连杆机构11与其中一块挡板10连接，电机8的输出端通过连杆机构11连接的挡板10位于电缸7和电机8之间。

如图1所示，按压板9的面积大于切丁网2的面积。

如图1和图2所示，电缸7的输出端设有滑块一12，按压板9上设有与滑块一12相匹配的滑槽一13，滑槽一13位于两块挡板10之间，电缸7的输出端通过滑块一12与滑槽一13相匹配安装于按压板9上，且与按压板9左右滑动连接。

如图1和图2所示，按压板9上设有两个与挡板10相匹配的通孔14，两个通孔14分别位于滑槽一13的左右两侧，按压板9通过通孔14与挡板10上下滑动连接。

如图2和图3所示，挡板10的端部设有滑块二15，u型架4的底部面板上设有与滑块二15相匹配的滑槽二16，挡板10通过滑块二15与滑槽二16相匹配安装于u型架4的底部面板上，且与u型架4的底部面板左右滑动连接。

如图2和图3所示，连杆机构11包括转动杆一17和转动杆二18，转动杆一17的一端与电机8的输出端固定连接，转动杆一17的另一端与转动杆二18转动连接，转动杆二18的一端与转动杆一17转动连接，转动杆二18的另一端与其中一块挡板10转动连接。其中一块挡板10上设有转动块19，挡板10的一侧靠近转动杆二18，挡板10的另一侧远离转动杆二18，转动块19与挡板10靠近转动杆二18的一侧固定连接，转动块19上设有转轴20，转动杆二18通过转动块19上的转轴20与挡板10转动连接。

将需要切丁加工的食品放置于切丁网2上，并将收集框置于l型杆6上，便于收集切丁后的食品；电缸7推动按压板9下行按压对食品进行竖向切割，同时电机8的输出端带动转动杆一17转动，转动杆一17带动转动杆二18的一端旋转的同时，转动杆二18的另一端带动挡板10实现左右匀速移动，从而带动按压板9左右匀速移动，左右两块挡板10对食品起到一定水平方向的作用力，在切丁网2的作用下对食品进行横向匀速切割，从而实现食品的均匀切丁，提高切割精度。同时传统的切割机构大多采用刀片进行切割，而刀片在切割时产生碰撞容易产生噪音，而本实用新型采用切丁网2进行切割，不会产生碰撞，从而达到了切割时噪音小的目的。切丁网2选用金属丝，是因为金属丝细而强度大，不仅利于食品的横向切割和竖向切割，而且延长设备的使用寿命。

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