一种便携式手动切割鹿茸铡刀的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种便携式手动切割鹿茸铡刀。

背景技术：

鹿茸，是指梅花鹿或马鹿的雄鹿未骨化而带茸毛的幼角，它是一种名贵药材，鹿茸在制作时一般需要使用铡刀对其进行切割进行切割操作。

现今市场上的此类铡刀种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类铡刀在使用时一般很少设置切割鹿茸后的回弹工作，从而增加了铡刀在鹿茸切割时的劳动强度；

2、传统的此类铡刀在使用时一般很难实现鹿茸的分离切割功能，从而严重影响了铡刀对鹿茸切割时的便捷性；

3、传统的此类铡刀在切割时一般很少设置防护工作，从而大大的影响了铡刀使用时的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式手动切割鹿茸铡刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式手动切割鹿茸铡刀，包括底座体、防护条、铡刀体、铰接轴和固定片，所述底座体一侧的内壁上固定有铰接轴，且铰接轴的表面铰接有铡刀体，所述铡刀体一侧的外壁上设置有连接沉槽，且连接沉槽的内侧设置有连接杆，所述铡刀体的一侧设置有防护条，且防护条的表面与连接杆的底端固定连接，所述底座体表面的一侧安装有支撑台，且支撑台的顶端固定有等间距的反冲弹簧，所述铡刀体底部的一侧安装有收放筒，且收放筒的底端设置有t型板，所述底座体的表面设置有两组分隔板，且分隔板下方的底座体表面皆开设有调节沉槽。

优选的，所述底座体两侧的外壁上皆铰接有旋转柄，所述铡刀体远离铰接轴的一端固定有手柄。

优选的，所述连接杆的表面设置有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿连接杆并与连接沉槽的表面螺纹连接。

优选的，所述分隔板两侧的调节沉槽内部皆设置有固定片，且固定片的表面螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉的一端贯穿固定片并与调节沉槽的表面螺纹连接。

优选的，所述收放筒的表面螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的一端贯穿收放筒并与紧固螺钉的表面螺纹连接。

优选的，所述反冲弹簧的顶端安装有反冲板，且反冲板与t型板相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式手动切割鹿茸铡刀不仅实现了铡刀在鹿茸切割时的省力功能，实现了铡刀使用对鹿茸的分离切割功能，并且实现了铡刀在鹿茸切割时的防护工作；

1、通过设置有支撑台、反冲弹簧、t型板以及固定螺钉，旋转固定螺钉，使其与t型板的表面相松弛，再通过拉动t型板至合适的位置处后反向旋转固定螺钉进行固定，切割时支撑台顶端的反冲弹簧会再通过作用下带动反冲板抵住t型板，实现了铡刀在切割鹿茸后的回弹工作，从而实现了铡刀在鹿茸切割时的省力功能；

2、通过设置有分隔板、调节沉槽、固定片以及紧固螺钉，旋转紧固螺钉，使其与调节沉槽的表面相松弛，再通过移动分隔板，使其在固定片的作用下沿调节沉槽移动至合适的位置处后反向旋转紧固螺钉进行固定，实现了铡刀使用对鹿茸的分离切割功能，从而提高了铡刀对鹿茸切割时的便捷性；

3、通过设置有连接沉槽、防护条、防护条以及固定螺钉，通过旋转固定螺钉，使其与连接沉槽的表面相紧固将防护条与通过防护条安装在铡刀体的表面，实现了铡刀在鹿茸切割时的防护工作，从而提高了铡刀使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的铡刀体张开状态结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座体；2、防护条；3、铡刀体；4、连接杆；5、手柄；6、连接沉槽；7、分隔板；8、固定螺钉；9、铰接轴；10、支撑台；11、反冲板；12、收放筒；1201、固定螺栓；13、旋转柄；14、调节沉槽；15、固定片；16、紧固螺钉；17、反冲弹簧；18、t型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式手动切割鹿茸铡刀，包括底座体1、防护条2、铡刀体3、铰接轴9和固定片15，底座体1一侧的内壁上固定有铰接轴9，且铰接轴9的表面铰接有铡刀体3，铡刀体3一侧的外壁上设置有连接沉槽6，且连接沉槽6的内侧设置有连接杆4，连接杆4的表面设置有固定螺钉8，且固定螺钉8的一端贯穿连接杆4并与连接沉槽6的表面螺纹连接，用于对防护条2与连接杆4的固定工作，底座体1两侧的外壁上皆铰接有旋转柄13，铡刀体3远离铰接轴9的一端固定有手柄5，便于铡刀的操作；

铡刀体3的一侧设置有防护条2，且防护条2的表面与连接杆4的底端固定连接，底座体1表面的一侧安装有支撑台10，且支撑台10的顶端固定有等间距的反冲弹簧17，铡刀体3底部的一侧安装有收放筒12，且收放筒12的底端设置有t型板18，收放筒12的表面螺纹连接有固定螺栓1201，且固定螺栓1201的一端贯穿收放筒12并与t型板18的表面螺纹连接，用于t型板18的固定工作，反冲弹簧17的顶端安装有反冲板11，且反冲板11与t型板18相互贴合，用于铡刀体3的回弹工作；

底座体1的表面设置有两组分隔板7，且分隔板7下方的底座体1表面皆开设有调节沉槽14，分隔板7两侧的调节沉槽14内部皆设置有固定片15，且固定片15的表面螺纹连接有紧固螺钉16，并且紧固螺钉16的一端贯穿固定片15并与调节沉槽14的表面螺纹连接，用于对分隔板7的固定工作。

工作原理：使用时，首先通过旋转固定螺钉8，使其与连接沉槽6的表面相紧固将防护条2与通过连接杆4安装在铡刀体3的表面，以实现铡刀在鹿茸切割时的防护工作，从而提高了铡刀使用时的安全性，随后通过旋转紧固螺钉16，使其与调节沉槽14的表面相松弛，再通过移动分隔板7，使其在固定片15的作用下沿调节沉槽14移动至合适的位置处后反向旋转紧固螺钉16进行固定，以实现铡刀使用对鹿茸的分离切割功能，从而提高了铡刀对鹿茸切割时的便捷性，在鹿茸切割过程中，通过旋转固定螺栓1201，使其与t型板18的表面相松弛，再通过拉动t型板18至合适的位置处后反向旋转固定螺钉8进行固定，切割时支撑台10顶端的反冲弹簧17会再通过作用下带动反冲板11抵住t型板18，以实现铡刀在切割鹿茸后的回弹工作，从而实现了铡刀在鹿茸切割时的省力功能，最终完成铡刀的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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