一种光学膜切割装置的制作方法

本实用新型属于光学膜技术领域，具体涉及一种光学膜切割装置。

背景技术：

在液晶显示装置、有机el显示装置等显示装置中使用偏振片、相位片这样的各种光学膜。在这种光学膜的制造工序中，在制作成层叠有多个膜层的长条状的片状物(材料卷)之后，将该片状物按期望的形状切断，从而得到多个光学膜。

现有技术存在以下问题：1、现有的光学膜切割装置在工作台上放置光学膜，通过工作台上的切割机构进行切割，但切割完成后，工作人员不方便将光学膜从工作台上取下进行收集工作；2、现有的光学膜切割装置在工作台上放置光学膜，通过工作台上的切割机构进行切割，但在切割过程中，光学膜在切割机构的作用下可能会在工作台上发生位移，造成切割发生偏差。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种光学膜切割装置，具有便于取料、压紧的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学膜切割装置，包括工作台，所述工作台的靠上方两端均设置有安装槽，所述工作台的靠上方且位于两个所述安装槽之间设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有承载板，所述承载板的上方设置有光学膜，所述安装槽的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外围套接有螺纹套，所述螺纹套的侧壁上固定有移动板，所述移动板靠近承载板的一侧固定有若干个顶升杆，所述移动板上且对应顶升杆的位置处设置有顶升孔。

优选的，所述工作台的侧壁上固定有支撑板，所述支撑板的上方安装有压紧机构，所述压紧机构包括压块、压杆、连接件、第一气缸和第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有压杆，所述第二气缸与第一气缸及第一气缸与压杆之间均通过连接件连接，所述压杆远离连接件的一端固定有压块。

优选的，所述压块包括压块本体、缓冲弹簧、橡胶垫、缓冲板和伸缩杆，所述压块本体的下方固定有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的外围套设有缓冲弹簧，所述伸缩杆远离压块本体的一端连接有缓冲板，所述缓冲板远离伸缩杆的一侧连接有橡胶垫。

优选的，所述压块本体呈梯形结构设置。

优选的，所述安装槽与凹槽之间且对应移动板的位置处设置有移动槽。

优选的，所述移动板与顶升杆之间通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在原有的光学膜切割装置中的工作台上对应光学膜的位置处，增设可以用来顶升光学膜的装置，当切割完成后，可以通过顶升装置将切割完成的光学膜顶出，方便工作人员将光学膜从工作台上取下进行收集工作。

2、本实用新型在原有的光学膜切割装置中的工作台的侧壁上对应光学膜的位置处，增设可以用来压紧光学膜的装置，通过压紧装置来对光学膜进行压紧，避免在切割过程中，光学膜在切割机构的作用下在工作台上发生位移，造成切割发生偏差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型工作台的侧视图；

图4为本实用新型压块的结构示意图。

图中：1、光学膜；2、压紧机构；21、压块；211、压块本体；212、缓冲弹簧；213、橡胶垫；214、缓冲板；215、伸缩杆；22、压杆；23、连接件；24、第一气缸；25、第二气缸；3、工作台；4、凹槽；5、电机；6、螺纹套；7、安装槽；8、螺杆；9、顶升孔；10、承载板；11、顶升杆；12、移动板；13、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种光学膜切割装置，包括工作台3，工作台3的靠上方两端均设置有安装槽7，工作台3的靠上方且位于两个安装槽7之间设置有凹槽4，凹槽4的内部设置有承载板10，承载板10的上方设置有光学膜1，安装槽7的内部安装有电机5，电机5的输出端连接有螺杆8，螺杆8的外围套接有螺纹套6，螺纹套6的侧壁上固定有移动板12，移动板12靠近承载板10的一侧固定有若干个顶升杆11，移动板12上且对应顶升杆11的位置处设置有顶升孔9。

具体的，工作台3的侧壁上固定有支撑板13，支撑板13的上方安装有压紧机构2，压紧机构2包括压块21、压杆22、连接件23、第一气缸24和第二气缸25，第二气缸25的输出端设置有第一气缸24，第一气缸24的输出端设置有压杆22，第二气缸25与第一气缸24及第一气缸24与压杆22之间均通过连接件23连接，压杆22远离连接件23的一端固定有压块21，

通过采用上述技术方案，可以对光学膜1进行压紧，方便进行光学膜1的切割。

具体的，压块21包括压块本体211、缓冲弹簧212、橡胶垫213、缓冲板214和伸缩杆215，压块本体211的下方固定有若干个伸缩杆215，伸缩杆215的外围套设有缓冲弹簧212，伸缩杆215远离压块本体211的一端连接有缓冲板214，缓冲板214远离伸缩杆215的一侧连接有橡胶垫213，

通过采用上述技术方案，可以避免压块21下压力度过大，造成光学膜1受损。

具体的，压块本体211呈梯形结构设置，

通过采用上述技术方案，可以增大光学膜1的受力面积。

具体的，安装槽7与凹槽4之间且对应移动板12的位置处设置有移动槽，

通过采用上述技术方案，可以便于移动板12的上下移动。

具体的，移动板12与顶升杆11之间通过焊接方式连接，

通过采用上述技术方案，可以通过移动板12带动顶升杆11进行上下运动。

本实用新型中光学膜切割的结构与原理均为现有已公开技术，参考案例为cn201420341243.7。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将需要进行切割的光学膜1放置到工作台3上的凹槽4中的承载板10上，然后启动支撑板13上的第二气缸25及第一气缸24，通过第一气缸24与第二气缸25带动压杆22下压，从而带动压块21下压，对光学膜1进行压紧，压块21在下压过程中，当下压力度过大时，缓冲板214上的橡胶垫213及缓冲弹簧212发生形变带动伸缩杆215进行伸缩，缓和下压的力度，避免下压力度过大，造成光学膜1受损，当光学膜1压紧后再进行切割，当光学膜1切割完成后，启动安装槽7内的电机5，电机5带动螺杆8转动，从而带动螺纹套6在螺杆8上上移，从而带动移动板12在凹槽4内上移，从而带动顶升杆11沿着顶升孔9上移，将光学膜1顶出工作台3，方便操作人员收集光学膜1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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