一种用于服饰皮带的打孔装置的制作方法

本实用新型属于服饰皮带的加工技术领域，具体涉及一种用于服饰皮带的打孔装置。

背景技术：

皮带是用来束腰的带子，现有的皮带打孔都采用人工进行打孔（将皮带放置在打孔板上，然后将打孔头与打孔通孔对应，然后用榔头敲下去，对皮带进行打孔），一不小心榔头会砸到手，而且人的体力有限，不能一直进行打孔。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于服饰皮带的打孔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方滑动设置有支撑板，所述支撑板的上方设有结构对称设置的左夹紧组件和右夹紧组件，所述左夹紧组件和右夹紧组件之间间隙设置，所述左夹紧组件和右夹紧组件的上方分别设有结构对称设置的左定位组件和右定位组件，所述工作台的上方设有打孔组件，所述打孔组件位于间隙处，所述左夹紧组件包括下夹紧板、固定设置在支撑板上的螺旋丝杆升降机、以及位于下夹紧板上方的上夹紧板，所述下夹紧板的左侧设有与支撑板垂直固定连接的连接板，所述下夹紧板上开设有通孔，所述螺旋丝杆升降机的丝杆位于通孔内，所述螺旋丝杆升降机的丝杆上套设有与螺旋丝杆升降机的丝杆相匹配的轴套，所述上夹紧板通过螺杆与轴套固定连接，所述连接板的右侧板上开设有限位槽，所述上夹紧板的左侧固定设有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述支撑板与下夹紧板之间通过支撑杆固定连接，所述左夹紧组件的下夹紧板和右夹紧组件的下夹紧板之间通过打孔板固定连接。

本实用新型进一步的设置为：所述支撑板的右侧固定设有水平板，所述左定位组件包括固定设置在水平板下方的定位气缸以及位于定位气缸下方的定位块，所述定位气缸的输出端的活塞杆与定位块固定连接，所述上夹紧板上开设有与定位块相对应的定位槽。

本实用新型进一步的设置为：所述工作台上至少固定设有两个滑块，所述支撑板的下方固定设有滑条，所述滑条滑动设置在滑块内，所述滑条的右侧设有推动气缸，所述推动气缸固定设置在工作台上，所述推动气缸的输出端的活塞杆与滑条固定连接。

本实用新型进一步的设置为：所述工作台上固定设有“7”字型支架，所述“7”字型支架的竖直杆位于推动气缸的右侧，所述打孔组件包括固定设置在“7”字型支架横杆下方的升降气缸、位于升降气缸下方的打孔电机位于打孔电机下方的打孔头，所述升降气缸的输出端的活塞杆与打孔电机固定连接，所述打孔电机的输出轴与打孔头固定连接。

本实用新型进一步的设置为：所述打孔板上至少开设有两个打孔通孔。

本实用新型进一步的设置为：所述打孔板的下方设有收料箱，所述收料箱与打孔板通过螺杆固定连接，所述收料箱的收料槽与打孔通孔贯通设置。

本实用新型进一步的设置为：所述工作台与“7”字型支架以及支撑板与连接板均一体成型设置。

本实用新型的有益效果在于：将皮带的两端分别放置在左夹紧组件和右夹紧组件上的上夹板和下夹板之间，然后通过启动螺旋丝杆升降机带动螺旋丝杆升降机的丝杆进行转动，丝杆带动轴套往下运动，轴套带动上夹板往下夹板方向进行运动，方便对位于上夹板和下夹板之间的皮带进行夹紧，通过启动左定位组件和右定位组件的定位气缸，带动定位块往上夹紧板的定位槽方向运动，使定位块位于定位槽内，对上夹紧板起到了定位作用，打孔电机转动，带动打孔头转动，升降气缸启动带动打孔头往下运动，对位于打孔板上的皮带进行打孔，打完第一个孔之后，升降气缸带动打孔头往上运动，然后通过启动推动气缸带动滑条，滑条在滑块上运动，滑条带动夹紧后的皮带进行运动，推动气缸停止运动，升降气缸带动打孔头往下运动，对皮带打第二个孔，避免了通过人工进行打孔，从而导致人受伤害。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中a的放大结构示意图；

附图3为附图1中b的放大结构示意图；

附图4为本实用新型的限位块设置支撑板内的侧视结构示意图；

附图5为本实用新型的滑条设置在滑块内的结构示意图。

具体实施方式

根据图1-5，本实施例公开了一种用于服饰皮带的打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上方滑动设置有支撑板2，所述支撑板2的上方设有结构对称设置的左夹紧组件3和右夹紧组件4，通过左夹紧组件和右夹紧组件对皮带进行夹紧，所述左夹紧组件3和右夹紧组件4之间间隙5设置，所述左夹紧组件3和右夹紧组件4的上方分别设有结构对称设置的左定位组件6和右定位组件7，将皮带进行夹紧之后，通过左定位组件和右定位组件对左夹紧组件和右夹紧组件进行定位，所述工作台1的上方设有打孔组件8，对左夹紧组件和右夹紧组件进行定位之后，通过启动打孔组件对皮革进行打孔，所述打孔组件8位于间隙5处，所述左夹紧组件3包括下夹紧板9、固定设置在支撑板2上的螺旋丝杆升降机10、以及位于下夹紧板9上方的上夹紧板11，所述下夹紧板9的左侧设有与支撑板2垂直固定连接的连接板12，所述下夹紧板9上开设有通孔13，所述螺旋丝杆升降机10的丝杆位于通孔13内，所述螺旋丝杆升降机10的丝杆上套设有与螺旋丝杆升降机10的丝杆相匹配的轴套14，所述上夹紧板11通过螺杆与轴套14固定连接，所述连接板12的右侧板上开设有限位槽15，所述上夹紧板11的左侧固定设有限位块16，通过将限位块设置在限位槽内，对上夹紧板起到一个限位作用，避免轴套带着上夹紧板转动，所述限位块16位于限位槽15内，所述支撑板2与下夹紧板9之间通过支撑杆17固定连接，所述左夹紧组件3的下夹紧板9和右夹紧组件4的下夹紧板之间通过打孔板31固定连接，将皮带的两端分别放置在左夹紧组件和右夹紧组件上的上夹板和下夹板之间，然后通过启动螺旋丝杆升降机带动螺旋丝杆升降机的丝杆进行转动，丝杆带动轴套往下运动，轴套带动上夹板往下夹板方向进行运动，方便对位于上夹板和下夹板之间的皮带进行夹紧，方便对皮带进行夹紧，然后通过打孔组件对皮带进行打孔，避免了通过人工进行打孔，从而导致人受伤害。

本实用新型进一步的设置为：所述支撑板2的右侧固定设有水平板30，所述左定位组件6包括固定设置在水平板30下方的定位气缸18以及位于定位气缸18下方的定位块19，所述定位气缸18的输出端的活塞杆与定位块19固定连接，所述上夹紧板11上开设有与定位块19相对应的定位槽20，通过左夹紧组件和右夹紧组件对皮带进行夹紧之后，通过启动左定位组件和右定位组件的定位气缸，带动定位块往上夹紧板的定位槽方向运动，使定位块位于定位槽内，对上夹紧板起到了定位作用。

本实用新型进一步的设置为：所述工作台1上至少固定设有两个滑块21，所述支撑板2的下方固定设有滑条22，所述滑条22滑动设置在滑块21内，所述滑条22的右侧设有推动气缸23，所述推动气缸23固定设置在工作台1上，所述推动气缸23的输出端的活塞杆与滑条22固定连接，对皮带夹紧以及对上夹紧板定位之后，通过启动推动气缸带动滑条，滑条在滑块上运动，滑条带动夹紧后的皮带进行运动。

本实用新型进一步的设置为：所述工作台1上固定设有“7”字型支架24，所述“7”字型支架24的竖直杆位于推动气缸23的右侧，所述打孔组件8包括固定设置在“7”字型支架24横杆下方的升降气缸25、位于升降气缸25下方的打孔电机26位于打孔电机26下方的打孔头27，所述升降气缸25的输出端的活塞杆与打孔电机26固定连接，所述打孔电机26的输出轴与打孔头27固定连接，通过推动气缸带动皮带进行运动，推动气缸停止运动，打孔电机转动，带动打孔头转动，升降气缸启动带动打孔头往下运动，对位于打孔板上的皮带进行打孔。

本实用新型进一步的设置为：所述打孔板31上至少开设有两个打孔通孔28，方便打孔头对打孔板上的皮带进行打孔。

本实用新型进一步的设置为：所述打孔板31的下方设有收料箱29，所述收料箱29与打孔板31通过螺杆固定连接，所述收料箱29的收料槽与打孔通孔28贯通设置，通过在打孔板的下方设置收料箱，对皮带打孔产生的废屑通过打孔通孔进入到收料箱内，起到了一个对废料收集的作用。

本实用新型进一步的设置为：所述工作台1与“7”字型支架24以及支撑板2与连接板12均一体成型设置，增强了牢靠性。

本实用新型的工作原理：将皮带的两端分别放置在左夹紧组件和右夹紧组件上的上夹板和下夹板之间，然后通过启动螺旋丝杆升降机带动螺旋丝杆升降机的丝杆进行转动，丝杆带动轴套往下运动，轴套带动上夹板往下夹板方向进行运动，方便对位于上夹板和下夹板之间的皮带进行夹紧，通过启动左定位组件和右定位组件的定位气缸，带动定位块往上夹紧板的定位槽方向运动，使定位块位于定位槽内，对上夹紧板起到了定位作用，打孔电机转动，带动打孔头转动，升降气缸启动带动打孔头往下运动，对位于打孔板上的皮带进行打孔，打完第一个孔之后，升降气缸带动打孔头往上运动，然后通过启动推动气缸带动滑条，滑条在滑块上运动，滑条带动夹紧后的皮带进行运动，推动气缸停止运动，升降气缸带动打孔头往下运动，对皮带打第二个孔。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。

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