一种可调的橱柜板材定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置，特别涉及一种可调的橱柜板材定位装置。

背景技术：

在对橱柜板材及其他家具板材进行生产加工时往往需要对板材原料进行切割和打孔，而切割和打孔的准确性直接影响了产品的加工质量。现有技术在对板材原料进行精确切割和打孔操作时都是将板材进行固定，而后移动切割刀具和打孔刀具对板材原料进行加工。现有的定位装置具有进一步优化的空间，有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种可调的橱柜板材定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调的橱柜板材定位装置，其能够实现良好的定位效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调的橱柜板材定位装置，包括工作台、电动滚筒和抵顶装置，所述工作台包括安装框和多个支脚，所述安装框呈矩形，所述多个支脚支撑所述安装框，多个所述电动滚筒水平安装于所述安装框中，所述多个电动滚筒相互平行且均匀布置，所述抵顶装置包括升降驱动装置、抵顶块和多个抵顶轮，所述升降驱动装置驱动所述抵顶块在所述多个电动滚筒之间上下运动，所述多个抵顶轮对称固定于所述安装框的两侧，所述抵顶轮水平设置，其上边缘具有水平延伸的抵顶环。

进一步的改进，所述抵顶环的下表面设有第一软垫，所述第一软垫的厚度设置为1mm-5mm。

进一步的改进，所述抵顶装置还包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别设于所述安装框的两侧，所述多个抵顶轮平均分配安装于所述第一支撑架和所述第二支撑架上。

进一步的改进，所述抵顶装置还包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述安装框的两侧设有第一调节螺孔和第二调节螺孔，所述第一支撑架上设有竖直设置的第一长圆孔，所述第二支撑架上设有竖直设置的第二长圆孔，所述第一调节螺栓穿过所述第一长圆孔后与所述第一调节螺孔相配合，所述第二调节螺栓穿过所述第二长圆孔后与所述第二调节螺孔相配合。

进一步的改进，所述抵顶装置还包括水平设置的固定板，所述升降驱动装置驱动所述固定板上下运动，所述抵顶块设置有多个，多个所述抵顶块均匀布置于所述固定板的上表面。

进一步的改进，所述抵顶块的上端设有第二软垫，所述第二软垫的厚度设置为1mm-5mm。

进一步的改进，所述升降驱动装置设置为多个气缸，所述多个气缸支撑于所述固定板的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供一种可调的橱柜板材定位装置，在工作时，板材经输送装置输送至安装框上，继续由电动滚筒带动运动，抵顶轮对板材进行导向，避免板材发生偏移，当板材运动到位以后，升降驱动装置驱动抵顶块向上运动，抵顶板材，使得板材向上运动，板材的上表面抵顶于抵顶环上，依靠抵顶环对板材施加的压力，板材和抵顶块之间产生较大的摩擦力，从而使得板材不能够运动，实现良好的定位效果，以便进行相关的加工工序；加工完成后，升降驱动装置驱动抵顶块向下运动，解除对板材的抵顶，板材重新回落至电动滚筒上，电动滚筒运动，使得板材移出工位，完成加工过程。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种可调的橱柜板材定位装置和打孔装置的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大结构示意图。

图中

安装框-1；支脚-2；电动滚筒-3；抵顶轮-4；抵顶环-5；第一支撑架-6；第一长圆孔-7；第二支撑架-8；第一调节螺栓-9；固定板-10；气缸-11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种可调的橱柜板材定位装置，包括工作台、电动滚筒3和抵顶装置，所述工作台包括安装框1和多个支脚2，所述安装框1呈矩形，所述多个支脚2支撑所述安装框1，多个所述电动滚筒3水平安装于所述安装框1中，所述多个电动滚筒3相互平行且均匀布置，所述抵顶装置包括升降驱动装置、抵顶块和多个抵顶轮4，所述升降驱动装置驱动所述抵顶块在所述多个电动滚筒3之间上下运动，所述多个抵顶轮4对称固定于所述安装框1的两侧，所述抵顶轮4水平设置，其上边缘具有水平延伸的抵顶环5。

本实施例的一种可调的橱柜板材定位装置在工作时，板材经输送装置输送至安装框1上，继续由电动滚筒3带动运动，抵顶轮4对板材进行导向，避免板材发生偏移，当板材运动到位以后，升降驱动装置驱动抵顶块向上运动，抵顶板材，使得板材向上运动，板材的上表面抵顶于抵顶环5上，依靠抵顶环5对板材施加的压力，板材和抵顶块之间产生较大的摩擦力，从而使得板材不能够运动，实现良好的定位效果，以便进行相关的加工工序；加工完成后，升降驱动装置驱动抵顶块向下运动，解除对板材的抵顶，板材重新回落至电动滚筒3上，电动滚筒3运动，使得板材移出工位，完成加工过程。

在本实施例中，以进行打孔工序为例，特在附图中给出了打孔装置的结构示意图，从而能够更加清晰地呈现和解释本装置的工作过程和工作原理，在进行打孔工作时，钻头需对准电动滚筒3所在的位置，这是因为在定位状态下，抵顶块与板材紧密接触，而由于抵顶块的顶升作用，板材与电动滚筒3之间具有一定距离，从而当钻头对准电动滚筒3的状态下，当钻穿板材时，不会对电动滚筒3造成损伤。

进一步，为了更好地实现定位效果，所述抵顶环5的下表面设有第一软垫，所述第一软垫的厚度设置为1mm-5mm，优选设置为3mm。所述第一软垫的作用，一方面体现在在抵顶力的作用下，发生变形，从而有效提升与板材的接触面积，产生良好的防滑效果，另一方面体现在利用其缓冲特性，有利于对板材的保护，避免板材在抵顶力的作用下形成损伤。

具体的，所述抵顶装置还包括第一支撑架6和第二支撑架8，所述第一支撑架6和所述第二支撑架8分别设于所述安装框1的两侧，所述多个抵顶轮4平均分配安装于所述第一支撑架6和所述第二支撑架8上。

为了适应不同厚度板材的加工需求，所述抵顶装置还包括第一调节螺栓9和第二调节螺栓，所述安装框1的两侧设有第一调节螺孔和第二调节螺孔，所述第一支撑架6上设有竖直设置的第一长圆孔7，所述第二支撑架8上设有竖直设置的第二长圆孔，所述第一调节螺栓9穿过所述第一长圆孔7后与所述第一调节螺孔相配合，所述第二调节螺栓穿过所述第二长圆孔后与所述第二调节螺孔相配合。在上述结构设置下，当需要调节抵顶轮4的高度时，拧松所述第一调节螺栓9和第二调节螺栓，使得第一支撑架6和第二支撑架8向上运动或者向下运动，从而带动所述抵顶轮4向上运动或者向下运动，调节完成后，重新拧紧所述第一调节螺栓9和第二调节螺栓，当抵顶轮4的高度较高时，适用于较厚的板材的加工，当抵顶轮4的高度较低时，适用于较薄的板材的加工。

进一步，所述抵顶装置还包括水平设置的固定板10，所述升降驱动装置驱动所述固定板10上下运动，所述抵顶块设置有多个，多个所述抵顶块均匀布置于所述固定板10的上表面。所述固定板10的设置便利了所述多个抵顶块的布置。

为了有效保护板材，避免其发生损伤，所述抵顶块的上端设有第二软垫，所述第二软垫的厚度设置为1mm-5mm，优选为3mm。

具体的，所述升降驱动装置设置为多个气缸11，所述多个气缸11支撑于所述固定板10的下方。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

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