一种橡塑环形圈产品生产设备的制作方法

本实用新型涉及橡塑环形圈生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种橡塑环形圈产品生产设备。

背景技术：

众所周知，橡塑环形圈产品生产设备是一种用于对经过注压成型后固定尺寸的橡塑环形圈上位于一端的多余的废料进行切除的辅助装置，其在橡塑环形圈生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的橡塑环形圈产品生产设备包括底板、四组支腿、稳定板、支撑板、横板、箱体、电机、气缸、滑板和立柱，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，稳定板横向安装在四组支腿之间，支撑板顶端与横板底端右半区域连接，支撑板底端与底板顶端右半区域连接，横板顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与箱体顶端中央区域连接，支撑板左侧壁设置有滑动槽，滑板左端与箱体右侧壁中央区域连接，滑板右端可滑动固定在滑动槽内，箱体内部设置有内腔，箱体左端设置有开口，开口与内腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机安装在内腔中，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴左端设置刀盘，立柱底端与底板顶端左半区域连接；现有的橡塑环形圈产品生产设备使用时，工作人员首先将多个经过注压成型的橡塑环形圈套装在立柱上，手动将橡塑环形圈上有废料的一端朝向右侧，由于对固定尺寸的橡塑环形圈进行加工，使得刀盘的位置固定，把电机通电，电机驱动刀盘转盘，通过气缸控制切刀向下移动，通过切刀对废料进行切除；现有的橡塑环形圈产品生产设备使用中发现，为了便于将橡塑环形圈套装在立柱上，立柱的外径要小于橡塑环形圈的内径，使得立柱与橡塑环形圈之间留有间隙，由于一次对多个橡塑环形圈进行废料切除，使得多个橡塑环形圈容易在加工过程中出现位置偏移，导致其使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对多个橡塑环形圈进行有效且稳定的固定，有效的减小橡塑环形圈在切割过程中发生位置的偏移，提高使用可靠性的橡塑环形圈产品生产设备。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，包括底板、四组支腿、稳定板、支撑板、横板、箱体、电机、气缸、滑板和立柱，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，稳定板横向安装在四组支腿之间，支撑板顶端与横板底端右半区域连接，支撑板底端与底板顶端右半区域连接，横板顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与箱体顶端中央区域连接，支撑板左侧壁设置有滑动槽，滑板左端与箱体右侧壁中央区域连接，滑板右端可滑动固定在滑动槽内，箱体内部设置有内腔，箱体左端设置有开口，开口与内腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机安装在内腔中，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴左端设置刀盘，立柱底端与底板顶端左半区域连接；还包括左压板、右压板、左滑动杆、右滑动杆、左弹簧、右弹簧、固定板、螺纹杆、转盘、中间绳和拉绳，立柱左侧壁和右侧壁分别设置有左弧形槽和右弧形槽，左弧形槽内右侧壁和右固定槽内左侧壁分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，左伸缩槽内右侧壁横向设置有连通孔，连通孔与右伸缩槽连通，立柱顶端中央区域纵向设置有贯通孔，贯通孔与连通孔连通，所述固定板底端与立柱顶端中央区域连接，固定板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述螺纹杆顶端与转盘底端中央区域连接，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔，所述左滑动杆左端和右滑动杆右端分别与左压板右侧壁和右压板左侧壁中央区域连接，左滑动杆右端和右滑动杆左端分别伸入至左滑动孔和右滑动孔内，所述左弹簧左端和右弹簧右端分别与左滑动杆右端和右滑动杆左端连接，左弹簧右端和右弹簧左端分别与左伸缩槽内右侧壁和右伸缩槽内左侧壁连接，所述中间绳左端穿过左弹簧并与左滑动杆右端连接，中间绳右端依次穿过连通孔并与右弹簧并与右滑动杆左端连接，所述拉绳顶端与螺纹杆底端连接，拉绳底端穿过贯通孔并与中间绳中央区域连接。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆顶端与安装杆底端右半区域连接，连接杆底端与横板顶端右半区域连接，安装杆左端与气缸右端连接。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括前支杆、后支杆和推杆，所述前支杆和后支杆顶端分别与推杆底端前半区域和后半区域连接，前支杆和后支杆底端分别与底板顶端左前侧和左后侧连接。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括收集箱，底板顶端右半区域纵向设置有方形孔，所述收集箱底端与稳定板顶端右半区域接触，收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有开口，开口与放置腔连通。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括加固杆，所述加固杆顶端与支撑板右侧壁中央区域连接，加固杆底端与底板顶端右半区域连接。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括安装座，所述安装座顶端与电机底端连接，安装座底端与箱体内底侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，转盘外侧壁设置有防滑纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆向上移动带动拉绳向上移动，拉绳拉动中间绳中间位置向上移动，中间绳拉动左滑动杆和右滑动杆做相对运动，左滑动杆和右滑动杆分别压缩左弹簧和右弹簧，使得左压板和右压板分别伸入至左弧形槽和右弧形槽内，工作人员将多个橡塑环形圈套装在立柱上，手动将橡塑环形圈上有废料的一端朝向右侧，之后反向转动转盘，转盘带动螺纹杆反向转动，左滑动杆和右滑动杆分别在左弹簧和右弹簧恢复弹性形变的作用下做相背运动，通过左压板和右压板对多个橡塑环形圈进行压紧撑紧固定，由于对固定尺寸的橡塑环形圈进行加工，使得刀盘的位置固定，把电机通电，电机驱动刀盘转盘，通过气缸控制切刀向下移动，通过切刀对废料进行切除，可对多个橡塑环形圈进行有效且稳定的固定，有效的减小橡塑环形圈在切割过程中发生位置的偏移，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意俯视图；

图3是箱体、电机、安装座、传动轴、滚珠轴承、刀盘和伸缩杆的连接示意图；

图4是图1中a的局部放大图；

图5是前支杆、后支杆和推杆的连接示意左视图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、稳定板；4、支撑板；5、横板；6、箱体；7、电机；8、气缸；9、滑板；10、立柱；11、伸缩杆；12、箱盖；13、传动轴；14、滚珠轴承；15、刀盘；16、左压板；17、右压板；18、左滑动杆；19、右滑动杆；20、左弹簧；21、右弹簧；22、固定板；23、螺纹杆；24、转盘；25、中间绳；26、拉绳；27、连接杆；28、安装杆；29、滚轮；30、前支杆；31、后支杆；32、推杆；33、收集箱；34、加固杆；35、安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，包括底板1、四组支腿2、稳定板3、支撑板4、横板5、箱体6、电机7、气缸8、滑板9和立柱10，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，稳定板3横向安装在四组支腿2之间，支撑板4顶端与横板5底端右半区域连接，支撑板4底端与底板1顶端右半区域连接，横板5顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸8安装在横板5顶端，气缸8底部输出端设置有伸缩杆11，伸缩杆11底端穿过伸缩孔并与箱体6顶端中央区域连接，支撑板4左侧壁设置有滑动槽，滑板9左端与箱体6右侧壁中央区域连接，滑板9右端可滑动固定在滑动槽内，箱体6内部设置有内腔，箱体6左端设置有开口，开口与内腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖12，箱盖12左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机7安装在内腔中，电机7左部输出端设置有传动轴13，传动轴13左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承14，传动轴13左端设置刀盘15，立柱10底端与底板1顶端左半区域连接；还包括左压板16、右压板17、左滑动杆18、右滑动杆19、左弹簧20、右弹簧21、固定板22、螺纹杆23、转盘24、中间绳25和拉绳26，立柱10左侧壁和右侧壁分别设置有左弧形槽和右弧形槽，左弧形槽内右侧壁和右固定槽内左侧壁分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，左伸缩槽内右侧壁横向设置有连通孔，连通孔与右伸缩槽连通，立柱10顶端中央区域纵向设置有贯通孔，贯通孔与连通孔连通，固定板22底端与立柱10顶端中央区域连接，固定板22顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆23顶端与转盘24底端中央区域连接，螺纹杆23底端螺装穿过螺纹孔，左滑动杆18左端和右滑动杆19右端分别与左压板16右侧壁和右压板17左侧壁中央区域连接，左滑动杆18右端和右滑动杆19左端分别伸入至左滑动孔和右滑动孔内，左弹簧20左端和右弹簧21右端分别与左滑动杆18右端和右滑动杆19左端连接，左弹簧20右端和右弹簧21左端分别与左伸缩槽内右侧壁和右伸缩槽内左侧壁连接，中间绳25左端穿过左弹簧20并与左滑动杆18右端连接，中间绳25右端依次穿过连通孔并与右弹簧21并与右滑动杆19左端连接，拉绳26顶端与螺纹杆23底端连接，拉绳26底端穿过贯通孔并与中间绳25中央区域连接；首先转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆向上移动带动拉绳向上移动，拉绳拉动中间绳中间位置向上移动，中间绳拉动左滑动杆和右滑动杆做相对运动，左滑动杆和右滑动杆分别压缩左弹簧和右弹簧，使得左压板和右压板分别伸入至左弧形槽和右弧形槽内，工作人员将多个橡塑环形圈套装在立柱上，手动将橡塑环形圈上有废料的一端朝向右侧，之后反向转动转盘，转盘带动螺纹杆反向转动，左滑动杆和右滑动杆分别在左弹簧和右弹簧恢复弹性形变的作用下做相背运动，通过左压板和右压板对多个橡塑环形圈进行压紧撑紧固定，由于对固定尺寸的橡塑环形圈进行加工，使得刀盘的位置固定，把电机通电，电机驱动刀盘转盘，通过气缸控制切刀向下移动，通过切刀对废料进行切除，可对多个橡塑环形圈进行有效且稳定的固定，有效的减小橡塑环形圈在切割过程中发生位置的偏移，提高使用可靠性。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括连接杆27和安装杆28，连接杆27顶端与安装杆28底端右半区域连接，连接杆27底端与横板5顶端右半区域连接，安装杆28左端与气缸8右端连接；连接杆和安装杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括四组滚轮29，四组滚轮29分别可转动安装在四组支腿2底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括前支杆30、后支杆31和推杆32，前支杆30和后支杆31顶端分别与推杆32底端前半区域和后半区域连接，前支杆30和后支杆31底端分别与底板1顶端左前侧和左后侧连接；工作人员通过推杆对装置进行移动，提高使用便利性。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括收集箱33，底板1顶端右半区域纵向设置有方形孔，收集箱33底端与稳定板3顶端右半区域接触，收集箱33内部设置有放置腔，收集箱33顶端设置有开口，开口与放置腔连通；收集箱位于方形孔正下方，可对切割产生的废料进行收集，提高使用便利性。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括加固杆34，加固杆34顶端与支撑板4右侧壁中央区域连接，加固杆34底端与底板1顶端右半区域连接；加固杆可对支撑板进行支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，还包括安装座35，安装座35顶端与电机7底端连接，安装座35底端与箱体6内底侧壁中央区域连接；安装座可对电机进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，转盘24外侧壁设置有防滑纹；防滑纹可增强工作人员的手掌与转盘之间的摩擦阻力，提高使用安全性。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，其在工作时，首先转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆向上移动带动拉绳向上移动，拉绳拉动中间绳中间位置向上移动，中间绳拉动左滑动杆和右滑动杆做相对运动，左滑动杆和右滑动杆分别压缩左弹簧和右弹簧，使得左压板和右压板分别伸入至左弧形槽和右弧形槽内，工作人员将多个橡塑环形圈套装在立柱上，手动将橡塑环形圈上有废料的一端朝向右侧，之后反向转动转盘，转盘带动螺纹杆反向转动，左滑动杆和右滑动杆分别在左弹簧和右弹簧恢复弹性形变的作用下做相背运动，通过左压板和右压板对多个橡塑环形圈进行压紧撑紧固定，由于对固定尺寸的橡塑环形圈进行加工，使得刀盘的位置固定，把电机通电，电机驱动刀盘转盘，通过气缸控制切刀向下移动，通过切刀对废料进行切除，可对多个橡塑环形圈进行有效且稳定的固定，有效的减小橡塑环形圈在切割过程中发生位置的偏移，提高使用可靠性；连接杆和安装杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；工作人员通过推杆对装置进行移动，提高使用便利性；收集箱位于方形孔正下方，可对切割产生的废料进行收集，提高使用便利性；加固杆可对支撑板进行支撑，提高使用稳定性；安装座可对电机进行固定，提高使用稳定性；防滑纹可增强工作人员的手掌与转盘之间的摩擦阻力，提高使用安全性。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备所使用的电机和气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种橡塑环形圈产品生产设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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