纸板内孔清废设备的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体而言，涉及一种纸板内孔清废设备。

背景技术：

纸板加工过程中，往往需要根据所包装产品的需要，在上面加工若干内孔，但是孔成型后，内孔中会残留很多的废渣，为了清除这些废渣，目前采用纸板内孔清废设备去除内孔中的废渣。

现有的纸板内孔清废设备存在以下缺陷：

1）设备的定位装置只有y方向上的定位功能，工人依据y方向定位点，完全主观的判断纸板在工作台上的放置位置，然后手扶固定纸板位置，导致清理废渣时，常常出现对位不准的情况；

2）设备仅通过推渣结构，将纸板内孔中的废渣推出，但是在实际操作过程中，经常存在较多的细废渣难以被清理的情况；

3）直接将接渣箱放置在工作台下方，接渣箱与工作台之间留有较大空间，在清理废渣的过程中，从工作台落下的废渣经常由于空气流动或者外力作用下，没有进入接渣箱，而是从侧方向落至地面，继而破坏工作环境。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种纸板内孔清废设备，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种纸板内孔清废设备，包括：

底座架；

固定于底座架的工作台，用于放置纸板；

定位装置，用于纸板定位，且具有x、y、z向定位功能；

推渣装置，用于由上至下推出纸板内孔中的粗废渣；

吹风装置，用于将纸板内孔中的细废渣吹出；

接渣箱，用于收集从纸板内孔清除的废渣；

漏斗，用于将废渣引导至接渣箱；

所述推渣装置包括垂直固定于底座架的光轴、位于光轴上方的气缸、与气缸朝下的活塞杆固定的孔板以及固定于孔板的顶针，所述孔板在气缸的驱动下能够沿着光轴上下滑动；

所述吹风装置包括风机、具有收拢和展开能力的输风管；所述顶针为管状结构，其上端口作为进风口与风机出风口通过输风管连通，其下端口作为出风口设置有防护盖，所述防护盖作为推渣装置的推渣件，其设置有若干通孔作为吹风装置的吹渣孔。

本技术方案的技术效果是：可对纸板进行x、y、z向的定位，减少工人的对纸板正确放置位的主观判断，能更精准、快速的实现纸板的定位；通过吹风装置能将纸板内孔中的很大一部分细废渣吹出，能提高纸板内孔加工的质量；通过漏斗可将废渣引导至接渣箱，大大减少废渣落至接渣箱以外的情况；将顶针设计为管状结构，能够简化整个吹风通道的结构，不用额外的增加其它辅助件，便可实现对纸板内孔的吹风；由于采用了具有收拢和展开能力的输风管输送风机吹出的风，因此孔板在运动过程中，也能对纸板内孔吹风；防护盖的设计是一亮点，能够对顶针下端口进行保护，避免废渣将顶针内孔堵住。

进一步地，所述底座架设置有带刹车机构的行走轮。

本技术方案的技术效果是：便于移动设备，对于整体体积较小的纸板内孔清废设备而言，能够更好的适应纸板加工环境。

进一步地，所述工作台由若干间隙排列且固定于底座架的铝型材构成。

本技术方案的技术效果是：工作台结构简单，制造成本低廉，且废渣能够从间隙处落至工作台下方。

更进一步地，所述定位装置包括x向定位板、y向定位板以及z向弹性压板；所述x向定位板通过l型座板与所述z向弹性压板固定为一体；所述y向定位板和l型座板均与工作台固定。

本技术方案的技术效果是：弹性压板的设计，不仅结构简单，而且操作方便，只需克服弹性力将其手动抬起就可将纸板放置好，松开弹性压板后，便可将纸板在z向压紧。

进一步地，所述光轴顶端固定有顶座板，所述风机和气缸均固定于顶座板；所述孔板设置有光孔，所述光孔处固定有滑动套接于光轴的滑套。

更进一步地，所述输风管包括与风机出风口连接的硬质管ⅰ、与硬质管ⅰ连接的软质管ⅰ、与软质管ⅰ连接的硬质管ⅱ、将硬质管ⅱ与顶针连通的软质管ⅱ，所述软质管ⅰ位于孔板和顶座板之间，且其长度大于孔板与顶座板的最大距离，所述硬质管ⅱ贯穿并固定于孔板。

本技术方案的技术效果是：硬质管的设计，便于输风管的安装，软质管ⅰ的设计，便于适应孔板的上下运动，软质管ⅱ的设计，便于与顶针之间实现可拆卸连接。

更进一步地，所述顶针固定设置有针座，所述针座通过l型螺栓固定于孔板，所述针座设置有通向顶针内孔的针管进风口，所述软质管ⅱ连接于针管进风口。

本技术方案的技术效果是：l型螺栓便于转动顶针，以及将顶针连带针座从孔板拆下。

进一步地，所述气缸的活塞杆通过法兰与孔板固定，法兰设置有套筒部，活塞杆端头螺纹连接于其套筒部。

本技术方案的技术效果是：法兰与活塞杆和孔板之间的装配方式，便于实现活塞杆与孔板之间的分离和组装。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例中所述纸板内孔清废设备的主视结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是实施例中所述顶针、防护盖、针座以及l型螺栓的装配示意图；

图4是实施例中所述防护盖的吹渣孔布局图；

图5是图1中b处的局部放大图；

图6是实施例中所述孔板的结构示意图；

图中：1-底座架，2-工作台，3-光轴，4-滑套，5-孔板，6-顶座板，7-法兰，8-气缸，9-风机，10-漏斗，11-接渣箱，12-行走轮，13-l型螺栓，14-针座，15-顶针，16-硬质管ⅰ，17-软质管ⅰ，18-硬质管ⅱ，19-软质管ⅱ，20-针管进风口，21-防护盖，22-吹渣孔，23-l型座板，24-x向定位板，25-纸板，26-y向定位板，27-z向弹性压板，28-光孔，29-卡孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1~图6，本实施例所述纸板25内孔清废设备，包括：

底座架1；

固定于底座架1的工作台2，用于放置纸板25；

定位装置，用于纸板25定位，且具有x、y、z向定位功能；

推渣装置，用于由上至下推出纸板25内孔中的粗废渣；

吹风装置，用于将纸板25内孔中的细废渣吹出；

接渣箱11，用于收集从纸板25内孔清除的废渣；

漏斗10，用于将废渣引导至接渣箱11；

推渣装置包括垂直固定于底座架1的光轴3、位于光轴3上方的气缸8、与气缸8朝下的活塞杆固定的孔板5以及固定于孔板5的顶针15，孔板5在气缸8的驱动下能够沿着光轴3上下滑动；

吹风装置包括风机9、具有收拢和展开能力的输风管；顶针15为管状结构，其上端口作为进风口与风机9出风口通过输风管连通，其下端口作为出风口设置有防护盖21，防护盖21作为推渣装置的推渣件，其设置有若干通孔作为吹风装置的吹渣孔22，如图3和图4所示。

本实施例所述纸板25内孔清废设备的工作过程如下：

将堆叠整齐的纸板25放于工作台2，通过定位装置能够快速找到纸板25在工作台2上的加工放置位，且通过定位装置对纸板25进行x、y、z向定位，顶针15下端的防护盖21正好对正下方纸板25的内孔；

开启风机9，风机9通过输风管向顶针15输风，顶针15内的风从防护盖21的吹渣孔22吹出；

通过气缸8驱动孔板5向下快速移动，防护盖21作为推渣件冲向纸板25内孔，其主要将纸板25内孔的粗废渣推出，在内孔移动的过程中，通过吹渣孔22吹出的风，能够进一步的将内孔中的细小废渣清除，大大的减少纸板25内孔中废渣的残留；

在防护盖21从纸板25内孔下端跑出后，通过气缸8驱动孔板5向上移动，并复位，此时工人松开定位装置，将当前纸板25取下后，即可进行下一批纸板25内孔的废渣清除工作；

防护盖21主要对顶针15起到防护作用，避免大粒径的废渣进入顶针15内，将顶针15内的风道堵塞，一般情况下，防护盖21上的吹渣孔22在持续通风的情况下，不会堵塞，但是不排除长期工作过程中，遇到大小刚好合适的，能够将吹渣孔22堵住的较小废渣，一旦出现这种情况，工人可将防护盖21从顶针15下端口取下，利用更细小的钢针对吹渣孔22进行清理，之后重新安装至顶针15下端口即可。

在本实施例中，光轴3的长度为70cm，其上孔板5的行程相对于现有技术有所加长，由15cm变为27cm。

在本实施例中，顶针15的外径和防护盖21的外径相同，他们外径的大小，根据待清理废渣的纸板25内孔直径而定。

在本实施例中，工作台2由若干间隙排列且固定于底座架1的铝型材构成，间隙宽度为顶针15直径的两倍以上，使顶针15可从相邻铝型材之间的缝隙安全穿过。而每一根铝型材通过螺栓固定于底座架1，其本身的长度设计为900mm。

在本实施例中，底座架1设置有带刹车机构的行走轮12，待需要移动整个设备时，松开其刹车机构，就可行走，待需要加工纸板25时，再利用刹车机构使设备保持不动。

在本实施例中，定位装置包括x向定位板24、y向定位板26以及z向弹性压板27；x向定位板24通过l型座板23与z向弹性压板27固定为一体；y向定位板26和l型座板23均与工作台2固定。其中l型座板23通过螺栓固定于铝型材上，继而实现x向定位板24和z向弹性压板27的安装。y向定位板26也通过螺栓固定于铝型材上。

若采用左右两个x向定位板24的方式对纸板25进行x向的定位，则此种定位方式应为粗略定位方式，x向定位板24与纸板25之间应留有一定间隙，间隙宽度可为1cm或0.8mm，方便放置纸板25，该布局方式，是为了具有两处z向弹性压板27；

除此之外，还可仅采用一处x向定位板24，在放置纸板25时，直接将纸板25与x向定位板24和y向定位板26靠拢，然后通过z向弹性压板27压紧，这种方式下，还可在y向定位板26上固定一用于z向定位的弹性压板，该布局方式相对前面的x向定位板24与纸板25之间的间隙布置方式更佳。

在本实施例中，光轴3顶端固定有顶座板6，风机9和气缸8均通过螺栓固定于顶座板6；孔板5设置有光孔28，光孔28处固定有滑动套接于光轴3的滑套4，滑套4通过螺栓与孔板5固定。

其中，孔板5的相邻两行/列卡孔29之间的距离为50mm，光孔28的直径为45mm。孔板5的长度为781mm，宽度为500mm。

在本实施例中，输风管包括与风机9出风口连接的硬质管ⅰ16、与硬质管ⅰ16连接的软质管ⅰ17、与软质管ⅰ17连接的硬质管ⅱ18、将硬质管ⅱ18与顶针15连通的软质管ⅱ19，软质管ⅰ17位于孔板5和顶座板6之间，且其长度大于孔板5与顶座板6的最大距离，硬质管ⅱ18贯穿并固定于孔板5。

在本实施例中，顶针15固定设置有针座14，针座14通过l型螺栓13固定于孔板5，针座14设置有通向顶针15内孔的针管进风口20，软质管ⅱ19连接于针管进风口20。l型螺栓13的螺栓部位竖直贯穿孔板5的卡孔29，针座14螺纹连接于l型螺栓13的螺栓部，l型螺栓13的非螺栓部位于孔板5上方，针座14位于孔板5下方，孔板5卡于它们之间。

在本实施例中，气缸8的活塞杆通过法兰7与孔板5固定，法兰7设置有套筒部，活塞杆端头螺纹连接于其套筒部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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