一种包装纸箱生产可调节切割宽度的纸板分段设备的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种包装纸箱生产可调节切割宽度的纸板分段设备。

背景技术：

纸箱在我们日常生活中比较常见，主要用来包装物品，纸箱在生产时，需要对纸板进行分段切割，以保证纸箱的正常加工，所以切割分段设备在纸箱的生产过程中必不可少。

但是现有的分段设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对切割刀的间距进行调节，传统的都是单刀片切割，通过控制纸板的移动速度来实现不同间距的分段，这样比较麻烦，降低了纸板的切割加工进度，而且在切割时产生的碎屑不便于收集，造成对周围环境的影响大，从而降低了对分段设备的实用性，所以我们提出了一种包装纸箱生产可调节切割宽度的纸板分段设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装纸箱生产可调节切割宽度的纸板分段设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的分段设备不便于对切割刀的间距进行调节，传统的都是单刀片切割，通过控制纸板的移动速度来实现不同间距的分段，这样比较麻烦，降低了纸板的切割加工进度，而且在切割时产生的碎屑不便于收集，造成对周围环境的影响大，从而降低了对分段设备的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸箱生产可调节切割宽度的纸板分段设备，包括底座、电机、液压缸和把手，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有立柱，且立柱的下方之间设置有底板，所述电机螺栓连接于立柱的右侧，且电机的输出端与第一转轴相连接，所述第一转轴通过传动皮带与第二转轴相连接，且第二转轴和第一转轴的外侧均啮合连接有输送带，所述液压缸螺栓连接于立柱的顶部，且液压缸的输出端与横板相连接，并且横板的内部轴承连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有连接板，且连接板的底部与安装板相连接，并且安装板的底部设置有切割刀，所述连接板的顶部通过卡块与横板相连接，所述把手焊接连接于丝杆的前端，且把手的内部和横板的外壁上均开设有限位孔，并且限位孔的内部连接有连接杆，所述底板的内部设置有收集盒。

优选的，所述输送带的宽度和切割刀的宽度相一致，且输送带呈网格状。

优选的，所述连接板和丝杆的连接方式为螺纹连接，且连接板设置有2个，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述卡块和连接板为一体式结构，且连接板通过卡块与横板构成滑动结构，并且卡块呈“t”字形，同时连接板和安装板为一体式结构，安装板和切割刀的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述限位孔在把手的内部等角度分布，且把手内部的限位孔和横板外壁上的限位孔与连接杆为螺纹连接。

优选的，所述收集盒的上表面为开口状，且收集盒和底板的连接方式为卡合连接，并且收集盒的底部结构和卡块的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装纸箱生产可调节切割宽度的纸板分段设备，

(1)横板的内部设置有丝杆，且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，并且丝杆和2个连接板均为螺纹连接，而连接板的底部通过安装板和切割刀相连接，从而在丝杆旋转时，可以带动连接板、安装板和切割刀一起移动，对切割刀之间的间距进行调节，实现对纸板不同间距的分段切割，可以适用于更多的场合需要；

(2)底板的内部设置有收集盒，且收集盒的上表面为开口状，并且收集盒和底板的连接方式为卡合连接，这样在纸板分段切割时，可以使产生的碎屑落进收集盒内进行收集，便于后期的统一处理，为工作人员的操作带来便捷；

(3)把手的内部和横板的外壁上均开设有限位孔，且限位孔和连接杆之间为螺纹连接，这样在把手旋转至一定角度后，便于对把手进行限位固定，进而使丝杆进行限位，有效防止丝杆出现自行转动的现象，进一步保证纸板切割工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型第二转轴和输送带连接俯剖结构示意图；

图3为本实用新型连接板和安装板连接左剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型连接板和卡块连接正剖结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、底板；4、电机；5、第一转轴；6、传动皮带；7、第二转轴；8、输送带；9、液压缸；10、横板；11、丝杆；12、连接板；13、安装板；14、切割刀；15、卡块；16、把手；17、限位孔；18、连接杆；19、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装纸箱生产可调节切割宽度的纸板分段设备，包括底座1、立柱2、底板3、电机4、第一转轴5、传动皮带6、第二转轴7、输送带8、液压缸9、横板10、丝杆11、连接板12、安装板13、切割刀14、卡块15、把手16、限位孔17、连接杆18和收集盒19，底座1的上方左右两侧均焊接连接有立柱2，且立柱2的下方之间设置有底板3，电机4螺栓连接于立柱2的右侧，且电机4的输出端与第一转轴5相连接，第一转轴5通过传动皮带6与第二转轴7相连接，且第二转轴7和第一转轴5的外侧均啮合连接有输送带8，液压缸9螺栓连接于立柱2的顶部，且液压缸9的输出端与横板10相连接，并且横板10的内部轴承连接有丝杆11，丝杆11的外侧设置有连接板12，且连接板12的底部与安装板13相连接，并且安装板13的底部设置有切割刀14，连接板12的顶部通过卡块15与横板10相连接，把手16焊接连接于丝杆11的前端，且把手16的内部和横板10的外壁上均开设有限位孔17，并且限位孔17的内部连接有连接杆18，底板3的内部设置有收集盒19；

输送带8的宽度和切割刀14的宽度相一致，且输送带8呈网格状，这样可以使纸板切割时的碎屑从网格的间隙中向下落，从而便于后期对碎屑的集中处理；

连接板12和丝杆11的连接方式为螺纹连接，且连接板12设置有2个，并且丝杆11前后两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆11旋转时，可以带动2个连接板12进行移动，从而通过连接板12带动安装板13和切割刀14一起移动，对切割刀14的间距进行调节；

卡块15和连接板12为一体式结构，且连接板12通过卡块15与横板10构成滑动结构，并且卡块15呈“t”字形，同时连接板12和安装板13为一体式结构，安装板13和切割刀14的连接方式为螺栓连接，可以通过卡块15的滑动使连接板12移动的更加平稳，进而使切割刀14移动的更加稳定，有效防止出现晃动的现象；

限位孔17在把手16的内部等角度分布，且把手16内部的限位孔17和横板10外壁上的限位孔17与连接杆18为螺纹连接，便于对把手16进行限位，从而可以对丝杆11进行限位固定，有效防止丝杆11出现自行转动的现象；

收集盒19的上表面为开口状，且收集盒19和底板3的连接方式为卡合连接，并且收集盒19的底部结构和卡块15的结构相同，可以在碎屑量较多时，便于对收集盒19进行拆卸，进而方便对碎屑进行倾倒。

工作原理：在使用该包装纸箱生产可调节切割宽度的纸板分段设备时，如图1-2，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要分段的纸板放在输送带8上，然后启动电机4，电机4会带动第一转轴5旋转，而第一转轴5会通过传动皮带6带动第二转轴7进行转动，这样便使第一转轴5和第二转轴7带动输送带8进行运转，使输送带8上的纸板进行移动，与此同时，工作人员启动液压缸9，液压缸9会推动横板10下降，从而通过横板10带动连接板12、安装板13和切割刀14一起下降，使切割刀14对纸板进行分段切割，如图3，因切割刀14设置有2个，所以可以对纸板进行等距切断，同时输送带8为网格状，所以切割时产生的碎屑可以从输送带8的网格间隙中落在收集盒19内部，便于后期对碎屑的集中处理；

当需要对切割宽度进行调节时，即对纸板的分段间距进行调节，如图4，这时工作人员先将连接杆18从限位孔17中旋转出，然后顺时针转动把手16，使把手16带动丝杆11一起转动，因丝杆11前后两端的螺纹旋向相反，且丝杆11和2个连接板12均为螺纹连接，所以在丝杆11顺时针旋转时，可以使2个连接板12相向移动，这样便使2个连接板12逐渐靠近，从而带动安装板13和切割刀14一起移动，如果需要增大2个连接板12之间的间距，工作人员只需逆时针转动把手16，便可以使2个切割刀14之间的间距逐渐增大，非常方便，如图5，在连接板12移动过程中，连接板12顶部的卡块15会沿着横板10进行滑动，这样可以使连接板12移动的更加平稳，从而使切割刀14移动的更加稳定，保证纸板切割分段工作的稳定进行，当纸板分段工作结束后，工作人员可以将收集盒19从底板3内部向外拉动分离出，之后便可以对收集盒19中的碎屑进行倾倒，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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