一种冲压机床贴胶板装置的制作方法

本实用新型适用于贴胶板装置领域，特别涉及一种冲压机床贴胶板装置。

背景技术：

冲压机床是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对材料挤压成型，而贴胶板则是利用冲压机床将所需复合在一起的多种材料进行冲压成型。

但是，在完成冲压后，会有多余的复合材料从复合处溢出，此时就需要施工者手动将多余材料刮除，而手动刮除费时费力，并且对于不同直径的复合材料无法随时改变清理装置。因此，我们提出一种冲压机床贴胶板装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种冲压机床贴胶板装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冲压机床贴胶板装置，包括冲压机床，所述冲压机床顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动板，每个所述滑动板顶端表面均固定安装有固定管，每个所述固定管顶端内部均开设有第一限位螺孔，每个所述第一限位螺孔内侧壁均贯穿安装有限位螺栓，每个所述固定管顶端内部均通过限位螺栓与伸缩杆相连接，每个所述伸缩杆内部均等距开设有第二限位螺孔，每个所述第二限位螺孔的直径均与第一限位螺孔的直径相同，每个所述第一限位螺孔内侧壁均开设有第二内螺纹，每个所述限位螺栓底端外侧壁均开设有第二外螺纹，每个所述第二外螺纹均与第二内螺纹相适配；

所述冲压机床内部左右两侧表面均等距固定安装有若干支撑杆，每两个所述支撑杆中端内部均贯穿安装有旋转杆，每个所述旋转杆中端表面均贯穿滑动安装有滑轮，每个所述滑轮顶端表面紧贴在滑动板底端表面；

所述冲压机床左侧表面固定安装有控制台，所述控制台左侧顶端表面固定安装有转动电机控制按钮，所述控制台顶端表面固定安装有蓄电池。

优选的，每个所述伸缩杆顶端内部横向开设有第一连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁贯穿安装有连接螺栓，每个所述伸缩杆顶端内部均通过连接螺栓与连接杆相连接，每个所述连接杆内部均等距开设有若干第二连接螺孔，每个所述第二连接螺孔的直径均与第一连接螺孔的直径相同，每个所述第一连接螺孔内侧壁均开设有第一内螺纹，每个所述连接螺栓底端外侧壁均开设有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

优选的，每个所述连接杆底端表面均固定安装有清理盒，每个所述清理盒内部底端均表面固定安装有转动电机，每个所述转动电机顶端表面均镶嵌安装有传动齿轮，每个所述清理盒右侧中端内部均贯穿安装有随动杆，每个所述随动杆顶端表面均镶嵌安装有切割刀片，每个所述随动杆底端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述随动齿轮底端与传动齿轮左侧相啮合。

优选的，所述滑动板、伸缩杆、固定管和连接杆均是由碳素钢材质制成，每个所述切割刀片均是与不锈钢材质制成。

优选的，所述蓄电池通过输电线与转动电机相连接，所述转动电机控制按钮通过蓄电池与转动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的冲压机床贴胶板装置，由于在本装置内部通过限位螺栓将伸缩杆和固定管相连接，可以通过调节限位螺栓放入不同位置的第二限位螺孔内部，进而调节伸缩杆的长度，进而调节清理盒的高度，使切割刀片可以紧贴在不同高度贴胶板在左右两侧表面，使用切割刀片对冲压后溢出贴胶板内部的混合物清理干净。

2.本实用新型的冲压机床贴胶板装置，由于通过连接螺栓将连接杆与伸缩杆相连接，可以通过调节连接螺栓放入不同位置的第二连接螺孔内部，进而调节两个清理盒之间的间距，进而调节切割刀片之间的间距，使切割刀片可以对不同直径大小的贴胶板表面进行切割，并且通过滑轮的移动快速的将清理盒移动至所需清理的贴胶板表面，减少清理使用时间。

3.本实用新型的冲压机床贴胶板装置，由于在每个连接杆顶端表面固定安装有清理盒，并且在清理盒内部安装有转动电机和切割刀片，可以通过转动电机带动切割刀片进行转动，进而保证使用者快速的将溢出贴胶板中间内部的胶合物分离出贴胶板。

附图说明

图1为本实用新型冲压机床贴胶板装置的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型冲压机床贴胶板装置的整体冲压机床侧视剖面结构示意图。

附图标记：冲压机床1、滑动板2、伸缩杆3、限位螺栓4、第一限位螺孔5、固定管6、第二限位螺孔7、连接杆8、第一连接螺孔9、连接螺栓10、第二连接螺孔11、清理盒12、随动杆13、切割刀片14、转动电机15、随动齿轮16、传动齿轮17、第一内螺纹18、第一外螺纹19、第二内螺纹20、第二外螺纹21、蓄电池22、转动电机控制按钮23、控制台24、支撑杆25、旋转杆26、滑轮27。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种冲压机床贴胶板装置，包括冲压机床1，所述冲压机床1顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动板2，每个所述滑动板2顶端表面均固定安装有固定管6，每个所述固定管6顶端内部均开设有第一限位螺孔5，每个所述第一限位螺孔5内侧壁均贯穿安装有限位螺栓4，每个所述固定管6顶端内部均通过限位螺栓4与伸缩杆4相连接，每个所述伸缩杆4内部均等距开设有第二限位螺孔7，每个所述第二限位螺孔7的直径均与第一限位螺孔5的直径相同，每个所述第一限位螺孔5内侧壁均开设有第二内螺纹20，每个所述限位螺栓4底端外侧壁均开设有第二外螺纹21，每个所述第二外螺纹21均与第二内螺纹20相适配；

所述冲压机床1内部左右两侧表面均等距固定安装有若干支撑杆25，每两个所述支撑杆25中端内部均贯穿安装有旋转杆26，每个所述旋转杆26中端表面均贯穿滑动安装有滑轮27，每个所述滑轮27顶端表面紧贴在滑动板2底端表面；

所述冲压机床1左侧表面固定安装有控制台24，所述控制台24左侧顶端表面固定安装有转动电机控制按钮23，所述控制台24顶端表面固定安装有蓄电池22。

本实施例中如图1和图2所示，通过调节限位螺栓4放入不同位置的第二限位螺孔7内部，进而调节伸缩杆4的长度，进而调节清理盒12的高度，使切割刀片14可以紧贴在不同高度贴胶板在左右两侧表面，使用切割刀片14对冲压后溢出贴胶板内部的混合物清理干净，并且通过滑轮27的移动快速的将清理盒14移动至所需清理的贴胶板表面，减少清理使用时间。

其中，每个所述伸缩杆3顶端内部横向开设有第一连接螺孔9，每个所述第一连接螺孔9内侧壁贯穿安装有连接螺栓10，每个所述伸缩杆3顶端内部均通过连接螺栓10与连接杆8相连接，每个所述连接杆8内部均等距开设有若干第二连接螺孔11，每个所述第二连接螺孔11的直径均与第一连接螺孔9的直径相同，每个所述第一连接螺孔9内侧壁均开设有第一内螺纹18，每个所述连接螺栓10底端外侧壁均开设有第一外螺纹19，所述第一内螺纹18与第一外螺纹19相适配。

本实施例中如图1所示，通过调节连接螺栓10放入不同位置的第二连接螺孔11内部，进而调节两个清理盒12之间的间距，进而调节切割刀片14之间的间距，使切割刀片14可以对不同直径大小的贴胶板表面进行切割。

其中，每个所述连接杆8底端表面均固定安装有清理盒12，每个所述清理盒12内部底端均表面固定安装有转动电机15，每个所述转动电机15顶端表面均镶嵌安装有传动齿轮17，每个所述清理盒12右侧中端内部均贯穿安装有随动杆13，每个所述随动杆13顶端表面均镶嵌安装有切割刀片14，每个所述随动杆13底端表面镶嵌安装有随动齿轮13，所述随动齿轮13底端与传动齿轮17左侧相啮合。

本实施例中如图1和图2所示，通过转动电机15带动切割刀片14进行转动，进而保证使用者快速的将溢出贴胶板中间内部的胶合物分离出贴胶板。

其中，所述滑动板2、伸缩杆3、固定管6和连接杆8均是由碳素钢材质制成，每个所述切割刀片14均是与不锈钢材质制成。

本实施例中如图1所示，由于不锈钢具有良好的耐生锈特性，可以避免零部件在长时间的雨水冲刷下生锈受损,并且碳素钢材质就有价格低廉，并且容易冶炼，可以塑造成所需的形状。

其中，所述蓄电池22通过输电线与转动电机15相连接，所述转动电机控制按钮23通过蓄电池22与转动电机15电性连接。

本实施例中如图1所示，通过转动电机控制按钮23对转动电机15进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种冲压机床贴胶板装置，包括冲压机床1、滑动板2、伸缩杆3、限位螺栓4、第一限位螺孔5、固定管6、第二限位螺孔7、连接杆8、第一连接螺孔9、连接螺栓10、第二连接螺孔11、清理盒12、随动杆13、切割刀片14、转动电机15、随动齿轮16、传动齿轮17、第一内螺纹18、第一外螺纹19、第二内螺纹20、第二外螺纹21、蓄电池22、转动电机控制按钮23、控制台24、支撑杆25、旋转杆26、滑轮27，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将冲压完成后的贴胶板固定在相应的冲压机床1表面，旋转抽出限位螺栓4，调节伸缩杆3的长度，使切割刀片14处于贴胶板左右两侧中端水平位置，再将限位螺栓4放入相应的第二限位螺孔7内部，再旋转抽出连接螺栓10，调节两个切割刀片14之间的间距，使切割刀片14紧贴在贴胶板左右两侧表面，再将连接螺栓10放入相应的第二连接螺孔11，按下转动电机控制按钮23，打开转动电机15进行清理，相较于传统的贴胶板装置，本装置通过调节限位螺栓4放入不同位置的第二限位螺孔7内部，进而调节伸缩杆4的长度，进而调节清理盒12的高度，使切割刀片14可以紧贴在不同高度贴胶板在左右两侧表面，使用切割刀片14对冲压后溢出贴胶板内部的混合物清理干净，并且通过滑轮27的移动快速的将清理盒14移动至所需清理的贴胶板表面，减少清理使用时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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