一种模切弹片导电膜用的压紧定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种模切弹片导电膜用的压紧定位装置，属于遥控器按键弹片导电膜模切成型技术领域。

背景技术：

遥控器按键弹片导电膜成型是需要冲切模切，现有的冲切模切机在传送装置后方设有一压轮，一直将弹片导电膜紧紧压设在模切机传送平台上，以保证成型后的质量以及平整度，但是在冲切过程中，难免存在形变或位移误差，由于压轮一直紧压着弹片导电膜，导致无法调整修正弹片导电膜的位置，影响弹片导电膜的冲切成型质量，甚至损坏弹片导电膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种模切弹片导电膜用的压紧定位装置，能够在冲切时松开弹片导电膜，方便修正调整弹片导电膜的位置，确保成型质量和弹片导电膜的完整度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模切弹片导电膜用的压紧定位装置，其包括设置在弹片导电膜的传送机台上方的压膜装置以及驱动装置，所述压膜装置沿着弹片导电膜的加工传送方向设置在冲切模的后方一侧，所述压膜装置包括一设置在传送机台上方能够升降滑动的压轮，所述弹片导电膜设置在传送机台与压轮之间，所述冲切模的上模与驱动装置接触，所述冲切模上模向下运动时能够通过驱动装置带动压轮上升。

进一步地，所述压膜装置包括设置在传送机台上方的压膜底座、与压膜底座竖向升降连接的压轮安装座、与压轮安装座转动连接的压轮，所述压轮安装座一侧转动连接有一传动受力轮，所述驱动装置能够与传动受力轮接触并驱动传动受力轮上升。

进一步地，所述压膜底座上设有竖向的导向杆能够插入压轮安装座内，压轮安装座能够沿着导向杆竖向滑动，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述压轮最底端与传送机台上表面之间的距离等于弹片导电膜的厚度时，复位弹簧处于被压缩状态。

进一步地，所述驱动装置包括与压膜底座转动连接的驱动轴、设置在驱动轴两侧内凹的导向驱动面以及设置在驱动轴外壁上的驱动受力杆，所述传动受力轮与导向驱动面接触，能够在导向驱动面上滑动，所述驱动受力杆朝着邻近冲切模的一侧向上弯折。

进一步地，所述冲切模上模邻近压膜装置的一侧设有一竖向的压杆能够与驱动受力杆上表面接触相抵，所述压杆与冲切模上模螺纹连接。

进一步地，所述冲切模上模的下表面四周设有外凸的定位钉，所述定位钉的位置与弹片导电膜上预设的孔洞相对应。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本技术方案提供的压膜装置的压轮能够在冲切模上模下降的时候同步上升，使弹片导电膜脱离压轮与传动机台的束缚，方便修正调整弹片导电膜的位置，确保弹片导电膜冲切成型正常进行以及弹片导电膜不被额外损坏；

本技术方案设有复位弹簧，能够保证压轮及时复位，在冲切模上模不工作时，压设弹片导电膜，使弹片导电膜传输更平稳，成型更平整。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种模切弹片导电膜用的压紧定位装置的结构示意简图一；

图2是本实用新型实施例提供的一种模切弹片导电膜用的压紧定位装置的结构示意简图二；

图3是本实用新型实施例提供的一种模切弹片导电膜用的压紧定位装置的局部结构示意简图。

标号说明：1-弹片导电膜、2-传送机台、3-压膜装置、4-驱动装置、5-冲切模、6-压轮、7-压膜底座、8-压轮安装座、10-传动受力轮、11-导向杆、12-复位弹簧、13-驱动轴、14-导向驱动面、15-驱动受力杆、16-压杆、17-定位钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所述的一种模切弹片导电膜用的压紧定位装置，其包括设置在弹片导电膜1的传送机台2上方的压膜装置3以及驱动装置4，所述压膜装置沿着弹片导电膜的加工传送方向设置在冲切模5的后方一侧，所述压膜装置包括一设置在传送机台上方能够升降滑动的压轮6，所述弹片导电膜设置在传送机台与压轮之间，所述冲切模的上模与驱动装置接触，所述冲切模上模向下运动时能够通过驱动装置带动压轮上升；

冲切模上模未工作时，压轮一直将弹片导电膜压设在传动机台上，保证弹片导电膜的传送平稳以及冲切后的平整度，冲切模上模工作时，需向下移动，会与驱动装置接触并通过驱动装置带动压轮上升，使弹片导电膜从压轮与传送机台之间脱离能够自由活动，为冲切带来的形变、误差等提供缓冲位移空间，保证冲切的顺利进行，确保冲切成型的质量与效率。

进一步地，所述压膜装置包括设置在传送机台上方的压膜底座7、与压膜底座竖向升降连接的压轮安装座8、与压轮安装座转动连接的压轮，所述压轮安装座一侧转动连接有一传动受力轮10，所述驱动装置能够与传动受力轮接触并驱动传动受力轮上升；

受力轮与驱动装置接触，能够减小接触的摩擦阻力，提高传动效率，减少设备磨损，确保使用寿命与使用稳定性。

一种实施例，所述压膜底座上设有竖向的导向杆11能够插入压轮安装座内，压轮安装座能够沿着导向杆竖向滑动，所述导向杆上套设有复位弹簧12，所述压轮最底端与传送机台上表面之间的距离等于弹片导电膜的厚度时，复位弹簧处于被压缩状态；

导向杆为压轮安装座的竖向移动提供导向作用，复位弹簧能够使冲切模上模上升时，使压轮快速下降回复到压设弹片导电膜的状态。

进一步地，所述驱动装置包括与压膜底座转动连接的驱动轴13、设置在驱动轴两侧内凹的导向驱动面14以及设置在驱动轴外壁上的驱动受力杆15，所述传动受力轮与导向驱动面接触，能够在导向驱动面上滑动，所述驱动受力杆朝着邻近冲切模的一侧向上弯折；

导向驱动面起到类似斜面的作用，与传动受力轮接触并将力传递给压轮使压轮上升。

一种实施例，所述冲切模上模邻近压膜装置的一侧设有一竖向的压杆16能够与驱动受力杆上表面接触相抵，所述压杆与冲切模上模螺纹连接；

螺纹连接方便根据实际使用需求来调节压杆下方的高度，增加装置的适用性。

进一步地，所述冲切模上模的下表面四周设有外凸的定位钉17，所述定位钉的位置与弹片导电膜上预设的孔洞相对应；

定位钉能够与弹片导电膜上预设的孔洞配合，在冲切模上模下降的过程中插入孔洞中，自动调整修正弹片导电膜的位置，确保冲切精度与成型质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

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