智能门锁的制作方法

本实用新型涉及门锁零部件技术领域，尤其是一种智能门锁。

背景技术：

智能门锁是指在传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件。智能门锁区别于传统机械锁，更加具有安全性，便利性，先进技术的复合型锁具。现有的智能门锁主要通过指纹、密码以及感应卡这几种类型进行解锁操作，在内部芯片处理完毕后，控制电机带动传动件从而实现解锁动作，但是目前在使用过程中，会出现电机损坏或是电机连接线路出现短路破损的情况，导致电机无法运转，而电机输出轴通常通过齿轮与传动件联动，在电机失去动力后，会锁死传动件，导致无法通过把手或是钥匙正常开启门锁，影响智能门锁的使用，降低用户的使用体验。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能门锁，其结构简单，利于实现，可以在解锁动作时与电机脱离，从而操作钥匙或是内门把手的顺利解锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能门锁，包括壳体，所述壳体中设置有驱动电机、主锁舌、斜舌、方轴、锁芯和主动齿轮，所述方轴与斜舌以及主锁舌传动连接，所述锁芯与斜舌以及主锁舌传动连接，所述锁芯与方轴通过传动件与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮转动设置在壳体中，所述驱动电机设置在主动齿轮对应位置，所述驱动电机输出轴上滑动套设有离合件，所述离合件与主动齿轮之间设置定位槽和定位卡块，所述定位槽和定位卡块卡接形成驱动电机对主动齿轮转动的驱动，所述驱动电机输出轴与离合件之间还设置有用于复位离合件的第一复位弹簧，所述壳体中还设置有摆动件，所述所述摆动件一端设置有抵触板，另一端弯折设置形成有第一触杆，所述离合件沿周向设置有推移槽，所述第一触杆向推移槽中延伸设置，所述摆动件上还向方轴延伸有第二触杆，所述方轴上套设驱动套，所述驱动套对应第二触杆位置设置有用于抵触第二触杆使摆动件滑动带动离合件与主动齿轮脱离的驱动凸缘，所述壳体对应锁芯位置滑动设置有用于受锁芯拨轮拨动滑移的驱动板，所述驱动板对应抵触板位置设置有用于抵触抵触板使摆动件滑动带动离合件与主动齿轮脱离的驱动台阶。

这样设置的有益效果是：这样设置，在正常使用时，可以通过驱动电机带动传动件实现解锁，在钥匙操作时，锁芯上的拨轮受到钥匙作用随之转动，从而使得拨轮拨动驱动板滑动，而驱动板对应抵触板位置驱动台阶，从而驱使摆动件摆动，摆动件另一端的第一触杆抵触在推移槽侧壁，从而驱动离合件滑动，使得定位卡块与定位槽脱离，从而继续转动钥匙带动主锁舌以及斜舌收缩，实现解锁动作，在通过内门把手解锁时，把手转动带动方轴转动，从而使得方轴上的驱动套转动，驱动套上的驱动凸缘抵触在第二触杆上，驱使摆动件摆动，摆动件另一端的第一触杆抵触在推移槽侧壁，从而驱动离合件滑动，使得定位卡块与定位槽脱离，从而继续转动把手带动主锁舌以及斜舌收缩，实现解锁动作，这样可以有效使得主动齿轮与驱动电机脱离，避免主动齿轮被驱动电机卡死，而在操作完成后，整体闭锁复位后，即主锁舌和斜舌复位后，在复位弹簧的作用下，将定位槽和定位卡块卡接，使得主动齿轮可以受到主动电机的驱动，从而可以完成电动解锁锁定的动作，同时这种结构简单，利于实现，结构更加合理，驱动高效，不易出现锁死情况，提高整体结构的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述主锁舌上连接有驱动排，所述驱动排滑动设置在壳体中，所述驱动排靠近驱动套的一侧设置有从动齿，所述驱动排靠近锁芯的一侧设置有用于与锁芯拨轮抵触带动驱动排滑移的驱动槽，所述驱动套沿周向设置有驱动齿，所述驱动齿与从动齿啮合形成驱动套转动对驱动排滑移的驱动。

这样设置的有益效果是，通过驱动排上对应方轴和锁芯位置的传动结构，在操作钥匙时，锁芯上拨轮抵触在驱动槽中，随着转动带动驱动排滑动，从而实现对主锁舌伸出壳体或缩回壳体的控制，同样的在操作内门把手时，控制方轴转动，使得驱动套同步转动，从而通过驱动齿与从动齿的啮合，带动驱动排滑动，实现对主锁舌伸出壳体或缩回壳体的控制，这种形式结构简单，利于实现，具有良好的稳定性，有效提高整体结构的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述斜舌上连接有连接架，所述连接架滑动设置在壳体中，所述连接架上对应驱动套位置设置有抵触台，所述驱动套上向抵触台延伸有斜舌顶杆，所述斜舌顶杆与抵触台抵触形成驱动套对斜舌缩入壳体的驱动，所述连接架上还设置有用于复位连接架的第二复位弹簧。

这样设置的有益效果是：这种斜舌驱动结构简单，利于实现，通过驱动套上斜舌顶杆的拨动带动斜舌收缩，具有良好的稳定性，同时都通过主锁舌和斜舌都通过驱动套带动，锁芯转动后通过带动驱动排转动，从而带动驱动套转动，同步带动斜舌收缩动作，这样操作更加便捷，同时整体结构也更加简单精炼，提高整体结构的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述传动件设置为伞齿轮，所述伞齿轮转动设置在壳体中并与主动齿轮啮合设置，所述伞齿轮上还设置有传动齿，所述传动齿与驱动齿啮合设置形成伞齿轮对驱动套转动的驱动。

这样设置的有益效果是：将传动件这样设置，结构简单合理，主动齿轮与伞齿轮啮合，带动伞齿轮转动，同时伞齿轮上设置传动齿，通过传动齿与驱动齿的啮合，带动驱动套的运动，从而带动主锁舌以及斜舌收缩，整体结构简单，利于实现，生产加工也十分便捷，提高整体结构的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动排上沿壳体宽度方向设置有第一导向槽，所述壳体中设置有导向柱，所述导向柱与第一导向槽滑移配合形成对驱动排滑动的导向，所述驱动板设置在驱动排的一侧，所述驱动板对应导向柱位置设置有第二导向槽，所述第二导向槽与第一导向槽垂直设置，所述第二导向槽与导向柱滑移配合。

这样设置的有益效果是：这样设置，结构简单，有效起到对驱动排和驱动板滑动的导向，同时也更加便于装配，并且整体结构布局更加合理，降低了整体成本，提高整体的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动排上设置有滑块，所述驱动排另一侧还设置有锁定板，所述锁定板滑动设置在壳体中，所述锁定板上开设有锁定滑槽，所述锁定滑槽与滑块滑移配合，所述锁定滑槽一侧形成有连续的钩槽，所述钩槽靠近主锁舌的一侧与相邻钩槽通过平滑斜面连接，所述钩槽另一侧形成有卡勾，所述锁芯上拨轮与锁定板抵触形成对锁定板滑移使滑块脱离钩槽的驱动，所述锁定滑槽宽度至少为滑块直径的两倍。

这样设置的有益效果是：设置锁定板，在通过钥匙操作解锁时，通过锁芯转动，使得锁芯上的拨轮转动，抵触锁定板，从而使得抵触板滑动，使得滑块由钩槽位置脱出，不会影响拨轮带动驱动排滑动，从而实现解锁动作，在锁定状态下，即没有驱动锁芯转动，此时锁定板处于原位，这里的锁定板作为优选可以通过重力进行复位，也可以通过设置复位拉簧进行复位，而在该状态下，驱动排上的滑块位于钩槽中，同时受到卡勾的限位，使得驱动排无法被驱动，从而实现锁定，这种结构简单，利于实现，同时操作便捷，提高整体结构的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述摆动件上设置有浮动孔，所述壳体向浮动孔中延伸有浮动块。

这样设置的有益效果是：这样设置，设置浮动孔和与之配合的浮动块，通过浮动孔可以有效限制摆动件的摆动幅度，起到对摆动件辅助定位的作用，同时避免摆动件过度摆动，导致出现跑偏的现象，这种结构简单利于实现，提高整体结构的使用效果和使用可靠性。

作为本实用新型的进一步设置，所述壳体中设置有定位架，所述主动齿轮转动设置在定位架上，所述定位架对应驱动电机位置设置有定位槽，所述驱动电机与定位槽卡接设置。

这样设置的有益效果是：这样设置，通过定位架可以便于对主动齿轮进行安装定位，保证位置的稳定性，进一步的可以对驱动电机进行定位，同时结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的后视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中驱动电机位置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例中锁芯以及方轴与离合件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中方轴的联动结构示意图；

图6为本实用新型实施例中锁芯联动结构示意图。

具体实施方式

本实用新型智能门锁的实施例如图1至图6所示：包括壳体1，所述壳体1中设置有驱动电机2、主锁舌11、斜舌12、方轴3、锁芯4和主动齿轮6，所述方轴3与斜舌12以及主锁舌11传动连接，所述锁芯4与斜舌12以及主锁舌11传动连接，所述锁芯4与方轴3通过传动件与主动齿轮6传动连接，所述主动齿轮6转动设置在壳体1中，所述驱动电机2设置在主动齿轮6对应位置，所述驱动电机2输出轴上滑动套设有离合件21，所述离合件21与主动齿轮6之间设置定位槽61和定位卡块22，所述定位槽61和定位卡块22卡接形成驱动电机2对主动齿轮6转动的驱动，所述驱动电机2输出轴与离合件21之间还设置有用于复位离合件21的第一复位弹簧24，所述壳体1中还设置有摆动件7，所述所述摆动件7一端设置有抵触板72，另一端弯折设置形成有第一触杆71，所述离合件21沿周向设置有推移槽23，所述第一触杆71向推移槽23中延伸设置，所述摆动件7上还向方轴3延伸有第二触杆73，所述方轴3上套设驱动套31，所述驱动套31对应第二触杆73位置设置有用于抵触第二触杆73使摆动件7滑动带动离合件21与主动齿轮6脱离的驱动凸缘32，所述壳体1对应锁芯4位置滑动设置有用于受锁芯4拨轮41拨动滑移的驱动板42，所述驱动板42对应抵触板72位置设置有用于抵触抵触板72使摆动件7滑动带动离合件21与主动齿轮6脱离的驱动台阶43。这样设置的有益效果是：这样设置，在正常使用时，可以通过驱动电机2带动传动件实现解锁，在钥匙操作时，锁芯4上的拨轮41受到钥匙作用随之转动，从而使得拨轮41拨动驱动板42滑动，而驱动板42对应抵触板72位置驱动台阶43，从而驱使摆动件7摆动，摆动件7另一端的第一触杆71抵触在推移槽23侧壁，从而驱动离合件21滑动，使得定位卡块22与定位槽61脱离，从而继续转动钥匙带动主锁舌11以及斜舌12收缩，实现解锁动作，在通过内门把手解锁时，把手转动带动方轴3转动，从而使得方轴3上的驱动套31转动，驱动套31上的驱动凸缘32抵触在第二触杆73上，驱使摆动件7摆动，摆动件7另一端的第一触杆71抵触在推移槽23侧壁，从而驱动离合件21滑动，使得定位卡块22与定位槽61脱离，从而继续转动把手带动主锁舌11以及斜舌12收缩，实现解锁动作，这样可以有效使得主动齿轮6与驱动电机2脱离，避免主动齿轮6被驱动电机2卡死，而在操作完成后，整体闭锁复位后，即主锁舌11和斜舌12复位后，在复位弹簧的作用下，将定位槽61和定位卡块22卡接，使得主动齿轮6可以受到主动电机的驱动，从而可以完成电动解锁锁定的动作，同时这种结构简单，利于实现，结构更加合理，驱动高效，不易出现锁死情况，提高整体结构的使用效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述主锁舌11上连接有驱动排9，所述驱动排9滑动设置在壳体1中，所述驱动排9靠近驱动套31的一侧设置有从动齿91，所述驱动排9靠近锁芯4的一侧设置有用于与锁芯4拨轮41抵触带动驱动排9滑移的驱动槽92，所述驱动套31沿周向设置有驱动齿33，所述驱动齿33与从动齿91啮合形成驱动套31转动对驱动排9滑移的驱动。这样设置的有益效果是，通过驱动排9上对应方轴3和锁芯4位置的传动结构，在操作钥匙时，锁芯4上拨轮41抵触在驱动槽92中，随着转动带动驱动排9滑动，从而实现对主锁舌11伸出壳体1或缩回壳体1的控制，同样的在操作内门把手时，控制方轴3转动，使得驱动套31同步转动，从而通过驱动齿33与从动齿91的啮合，带动驱动排9滑动，实现对主锁舌11伸出壳体1或缩回壳体1的控制，这种形式结构简单，利于实现，具有良好的稳定性，有效提高整体结构的使用效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述斜舌12上连接有连接架13，所述连接架13滑动设置在壳体1中，所述连接架13上对应驱动套31位置设置有抵触台14，所述驱动套31上向抵触台14延伸有斜舌顶杆34，所述斜舌顶杆34与抵触台14抵触形成驱动套31对斜舌12缩入壳体1的驱动，所述连接架13上还设置有用于复位连接架13的第二复位弹簧。这样设置的有益效果是：这种斜舌12驱动结构简单，利于实现，通过驱动套31上斜舌顶杆34的拨动带动斜舌12收缩，具有良好的稳定性，同时都通过主锁舌11和斜舌12都通过驱动套31带动，锁芯4转动后通过带动驱动排9转动，从而带动驱动套31转动，同步带动斜舌12收缩动作，这样操作更加便捷，同时整体结构也更加简单精炼，提高整体结构的使用效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述传动件设置为伞齿轮8，所述伞齿轮8转动设置在壳体1中并与主动齿轮6啮合设置，所述伞齿轮8上还设置有传动齿81，所述传动齿81与驱动齿33啮合设置形成伞齿轮8对驱动套31转动的驱动。这样设置的有益效果是：将传动件这样设置，结构简单合理，主动齿轮6与伞齿轮8啮合，带动伞齿轮8转动，同时伞齿轮8上设置传动齿81，通过传动齿81与驱动齿33的啮合，带动驱动套31的运动，从而带动主锁舌11以及斜舌12收缩，整体结构简单，利于实现，生产加工也十分便捷，提高整体结构的使用效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述驱动排9上沿壳体1宽度方向设置有第一导向槽93，所述壳体1中设置有导向柱15，所述导向柱15与第一导向槽93滑移配合形成对驱动排9滑动的导向，所述驱动板42设置在驱动排9的一侧，所述驱动板42对应导向柱15位置设置有第二导向槽44，所述第二导向槽44与第一导向槽93垂直设置，所述第二导向槽44与导向柱15滑移配合。这样设置的有益效果是：这样设置，结构简单，有效起到对驱动排9和驱动板42滑动的导向，同时也更加便于装配，并且整体结构布局更加合理，降低了整体成本，提高整体的使用效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述驱动排9上设置有滑块94，所述驱动排9另一侧还设置有锁定板95，所述锁定板95滑动设置在壳体1中，所述锁定板95上开设有锁定滑槽96，所述锁定滑槽96与滑块94滑移配合，所述锁定滑槽96一侧形成有连续的钩槽97，所述钩槽97靠近主锁舌11的一侧与相邻钩槽97通过平滑斜面连接，所述钩槽97另一侧形成有卡勾，所述锁芯4上拨轮41与锁定板95抵触形成对锁定板95滑移使滑块94脱离钩槽97的驱动，所述锁定滑槽96宽度至少为滑块94直径的两倍。这样设置的有益效果是：设置锁定板95，在通过钥匙操作解锁时，通过锁芯4转动，使得锁芯4上的拨轮41转动，抵触锁定板95，从而使得抵触板72滑动，使得滑块94由钩槽97位置脱出，不会影响拨轮41带动驱动排9滑动，从而实现解锁动作，在锁定状态下，即没有驱动锁芯4转动，此时锁定板95处于原位，这里的锁定板95作为优选可以通过重力进行复位，也可以通过设置复位拉簧进行复位，而在该状态下，驱动排9上的滑块94位于钩槽97中，同时受到卡勾的限位，使得驱动排9无法被驱动，从而实现锁定，这种结构简单，利于实现，同时操作便捷，提高整体结构的使用效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述摆动件7上设置有浮动孔74，所述壳体1向浮动孔74中延伸有浮动块。这样设置的有益效果是：这样设置，设置浮动孔74和与之配合的浮动块，通过浮动孔74可以有效限制摆动件7的摆动幅度，起到对摆动件7辅助定位的作用，同时避免摆动件7过度摆动，导致出现跑偏的现象，这种结构简单利于实现，提高整体结构的使用效果和使用可靠性。

作为本实施方式的进一步设置，所述壳体1中设置有定位架21，所述主动齿轮6转动设置在定位架21上，所述定位架21对应驱动电机2位置设置有定位槽61，所述驱动电机2与定位槽61卡接设置。这样设置的有益效果是：这样设置，通过定位架21可以便于对主动齿轮6进行安装定位，保证位置的稳定性，进一步的可以对驱动电机2进行定位，同时结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

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