干式套管的电容芯子装配装置的制作方法

本申请实施例涉及电力设备领域，尤其涉及一种干式套管的电容芯子装配装置。

背景技术：

在输电配电领域，干式套管可以用于变压器出线的主要绝缘装置，实现变压器安全、可靠地出线。如图1所示，干式套管包括绝缘外套200’和电容芯子100’等结构。绝缘外套200’可以是陶瓷外套或者硅橡胶外套等，绝缘外套200’起到一定的绝缘作用，而且用于保护内部电容芯子100’。电子芯子100’包括导体和绝缘套，绝缘套包裹在导体外，绝缘套起到主要绝缘作用。如图1所示，现有技术中在电子芯子100’装配到绝缘外套200’中时，需要使用吊车，吊车上连接吊绳300’，吊绳300’绕设在电容芯子100’上，以吊起电容芯子100’，吊起后再由人工将电容芯子100’装入绝缘外套200’中。这一过程需要多人配合才能完成，导致干式套管的电容芯子100’的装配费时费力，而且安全性低，在吊装电容芯子100’的过程中十分容易由于电容芯子100’的晃动导致电容芯子100’与绝缘外套200’的内壁碰撞损伤，导致生产出的干式套管不合格或者使用寿命降低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种干式套管的电容芯子装配装置，以至少部分地解决上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种干式套管的电容芯子装配装置，装配装置用于将干式套管的电容芯子装配至干式套管的绝缘外套中，装配装置包括：半环形的芯子托架，芯子托架的内表面用于承载电容芯子；支撑轮，支撑轮设置在芯子托架的外表面；定位轮组，定位轮组设置在芯子托架上，定位轮组包括两个定位轮，两个定位轮均设置在芯子托架的外表面，且两个定位轮沿半环形的芯子托架的周向间隔设置，芯子托架在绝缘外套内移动并带动电容芯子移动时，支撑轮和定位轮均与绝缘外套的内壁接触。

可选地，半环形的芯子托架的开口位于两个定位轮之间，在芯子托架位于绝缘外套内时，芯子托架的外表面与电容芯子同心，电容芯子的轴线与绝缘外套的轴线重合。

可选地，支撑轮为多个，且多个支撑轮沿电容芯子的轴线方向依次间隔设置。

可选地，定位轮组为多个，且多个定位轮组沿电容芯子的轴线方向依次间隔设置。

可选地，多个支撑轮中相距最远的两个支撑轮之间的第一距离小于多个定位轮组中相距最远的两个定位轮组之间的第二距离。

可选地，装配装置包括：第一安装座，第一安装座固定设置在芯子托架的底部；第一安装轴，第一安装轴固定设置在第一安装座上，第一安装轴的轴线为第一轴线，支撑轮能够转动地设置在第一安装轴上。

可选地，装配装置包括：第二安装座，第二安装座固定设置在芯子托架上，第二安装座与定位轮一一对应；第二安装轴，第二安装轴固定设置在第二安装座上，第二安装轴的轴线为第二轴线，定位轮能够转动地设置在第二安装轴上，第一轴线和第二轴线相互垂直。

可选地，支撑轮和定位轮均为尼龙轮。

根据本申请实施例提供的装配装置，芯子托架用于承载电容芯子，由于芯子托架是半环形，因此芯子托架的内表面能够很好地与电容芯子的外表面贴合，从而稳定地定位和支撑电容芯子。由于芯子托架的外表面设置有支撑轮，且在芯子托架位于绝缘外套内时支撑轮与绝缘外套的内壁接触，因此，支撑轮可以对芯子托架进行支撑，而且通过支撑轮的滚动使芯子托架能够省力地在绝缘外套内移动，以带动芯子托架承载的电容芯子在绝缘外套内移动，实现将电容芯子装配到绝缘外套内。为了保证芯子托架和电容芯子在绝缘外套内移动稳定、可靠，避免电容芯子碰撞绝缘外套的内壁造成损伤，芯子托架上还设置有定位轮组，定位轮组包括两个定位轮，两个定位轮位于芯子托架的外表面，且沿半环形的芯子托架的周向间隔设置，使得支撑轮和定位轮在芯子托架的外表面的多个位置对芯子托架进行定位，有效防止了芯子托架和电容芯子在移动过程中晃动，提升了干式套管装配的效率和安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，

图1为现有技术中的电容芯子与绝缘外套装配示意图；

图2为本申请的实施例的装配装置承载电容芯子向绝缘外套内装配的示意图；

图3为本申请实施例的装配装置、电容芯子与绝缘外套配合的侧视结构示意图；

图4为本申请实施例的装配装置的主视结构示意图；

图5为本申请实施例的装配装置的立体结构示意图。

附图标记列表：

现有技术：

100’、电容芯子；200’、绝缘外套；300’、吊绳；

本申请：

10、芯子托架；11、内表面；12、外表面；20、支撑轮；21、第一安装座；30、定位轮；31、第二安装座；100、电容芯子；200、绝缘外套。

具体实施方式

为了对本申请实施例的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请实施例的具体实施方式。

参照图2-图4，根据本申请的实施例，提供一种干式套管的电容芯子装配装置，装配装置用于将干式套管的电容芯子100装配至干式套管的绝缘外套200中，装配装置包括半环形的芯子托架10、支撑轮20和定位轮组，芯子托架10的内表面11用于承载电容芯子100；支撑轮20设置在芯子托架10的外表面12；定位轮组设置在芯子托架10上，定位轮组包括两个定位轮30，两个定位轮30均设置在芯子托架10的外表面12，且两个定位轮30沿半环形的芯子托架10的周向间隔设置，芯子托架10在绝缘外套200内移动并带动电容芯子100移动时，支撑轮20和定位轮30均与绝缘外套200的内壁接触。

本实施例中的装配装置的芯子托架10用于承载电容芯子100，由于芯子托架10是半环形，因此芯子托架10的内表面11能够很好地与电容芯子100的外表面贴合，从而稳定地定位和支撑电容芯子100。由于芯子托架10的外表面12设置有支撑轮20，且在芯子托架10位于绝缘外套200内时支撑轮20与绝缘外套200的内壁接触，因此，支撑轮20可以对芯子托架10进行支撑，而且通过支撑轮20的滚动使芯子托架10能够省力地在绝缘外套200内移动，以带动芯子托架10承载的电容芯子100在绝缘外套200内移动，实现将电容芯子100装配到绝缘外套200内。为了保证芯子托架10和电容芯子100在绝缘外套200内移动稳定、可靠，避免电容芯子100碰撞绝缘外套200的内壁造成损伤，芯子托架10上还设置有定位轮组，定位轮组包括两个定位轮，两个定位轮位于芯子托架10的外表面，且沿半环形的芯子托架10的周向间隔设置，使得支撑轮20和定位轮30在芯子托架10的外表面的多个位置对芯子托架10进行定位，有效防止了芯子托架10和电容芯子100在移动过程中晃动，提升了干式套管装配的效率和安全性。

需要说明的是，在本实施例中，由于支撑轮20主要用于承载芯子托架10和电容芯子100的重量，所以称之为支撑轮，但本实施例中并不排除支撑轮20具有定位作用；同理，由于定位轮30的主要作用是进行定位，因此称之为定位轮，但并不排除定位轮30具有支撑作用。

如图3、图5所示，在本实施例中，为了保证芯子托架10位于绝缘外套200内时，定位轮30和支撑轮20均能够与绝缘外套200的内壁接触，从而确保电容芯子100的轴线与绝缘外套200的轴线重合，实现电容芯子100的自动对中，且降低装配装置的生产难度和生产成本，半环形的芯子托架10的开口位于两个定位轮30之间，在芯子托架10位于绝缘外套200内时，芯子托架10的外表面与电容芯子100同心，电容芯子100的轴线与绝缘外套200的轴线重合。

由于芯子托架10是半环形，也就是说芯子托架10的各处壁厚基本一致，芯子托架10的内表面11是半圆弧的柱面，芯子托架10的内表面11能够很好地与电容芯子100的外表面贴合，此种结构的芯子托架10加工生产难度和生产成本较低。此外，这种结构的芯子托架10的外表面的任意位置均可以安装定位轮30和支撑轮20，使得定位轮30和支撑轮20的安装较为方便。芯子托架10位于绝缘外套200内时，定位轮30和支撑轮20均与绝缘外套200的内壁接触，并实现电容芯子100和绝缘外套200的自动对中，从而保证了干式套管的装配质量。

当然，在其他实施例中，芯子托架10也可以采用其他形状或结构，只要保证能够可靠承载电容芯子100，并在芯子托架10位于绝缘外套200内时定位轮30和支撑轮20均能够与绝缘外套200的内壁接触即可。

芯子托架10的材质可以根据需要确定，只要能够稳定承载电容芯子100即可。

可选地，在本实施例中，为了提升支撑轮20对芯子托架10支撑的稳定性，并提升芯子托架10的承载能力，满足大重量的电容芯子100的装配需求，支撑轮20可以为多个，且多个支撑轮20沿电容芯子100的轴线方向依次间隔设置。这样可以实现在电容芯子100的轴线方向上的多个位置对芯子托架10进行支撑，从而分散每个支撑轮20的受力，使各个支撑轮20的受力更加均匀，从而减少使用过程中对支撑轮20的磨损，以增加使用寿命。

如图4所示，为了可靠、稳定地将支撑轮20安装在芯子托架10上，每个支撑轮20通过对应的第一安装座21和第一安装轴安装到芯子托架10上。第一安装座21固定设置在芯子托架10的底部；第一安装轴固定设置在第一安装座21上，第一安装轴的轴线为第一轴线(即支撑轮20的转轴)，支撑轮20能够转动地设置在第一安装轴上。这样通过第一安装座21能够方便、可靠地将支撑轮20安装到芯子托架10上，并使支撑轮20能够相对芯子托架10转动。

具体地，第一安装座21包括两个间隔设置在芯子托架10底部的竖向安装板，第一安装轴穿设在两个竖向安装板之间，支撑轮20套设在第一安装轴上，且支撑轮20位于两个竖向安装板之间。为了保证支撑轮20能够稳定转动，减少磨损，支撑轮20和第一安装轴之间设置有轴承。

当然，在其他实施例中，第一安装座21可以采用其他结构，本实施例对此不作限制。

可选地，为了增加芯子托架10在绝缘外套200内移动时的稳定性，定位轮组可以为多个，且多个定位轮组沿电容芯子100的轴线方向依次间隔设置。这样可以通过多个定位轮组在电容芯子100的轴线方向上的多个位置对芯子托架10进行定位，从而避免芯子托架10在绝缘外套200内移动的过程中沿绝缘外套200的直径方向摆动，以防止电容芯子100碰撞绝缘外套200的内壁。

在本实施例中，为了便于定位轮30安装到芯子托架10上，每个定位轮30通过对应的第二安装座31和第二安装轴安装到芯子托架10上。第二安装座31固定设置在芯子托架10上，第二安装座31与定位轮30一一对应；第二安装轴固定设置在第二安装座31上，第二安装轴的轴线为第二轴线，定位轮30能够转动地设置在第二安装轴上，第一轴线和第二轴线相互垂直。

具体地，第二安装座31包括两个间隔设置的横向安装板，第二安装轴穿设在两个横向安装板之间，且第二安装轴的轴线沿竖直方向延伸。定位轮30套设在第二安装轴上，且定位轮30位于两个横向安装板之间。为了保证定位轮30顺利转动，定位轮30和第二安装轴之间设置有轴承。

当然，在其他实施例中，第二安装座31可以是其他适当的结构，只要能够安装定位轮30，并使其能够相对芯子托架10转动即可。

可选地，多个支撑轮20中相距最远的两个支撑轮20之间的第一距离(记作l1)，小于多个定位轮组中相距最远的两个定位轮组之间的第二距离(记作l2)。这样使得主要用于支撑电容芯子100、承载电容芯子100的重量的支撑轮20在电容芯子100的轴向上位于芯子托架10的中部，从而使得承载能力更好。而定位轮30主要用于两侧的定位和对芯子托架10移动的导向，定位轮30之间的间距较大有助于提升导向的稳定性。

可选地，为了避免损伤绝缘外套200的内壁，支撑轮20和定位轮30均为尼龙轮。

下面对该装配装置的工作过程进行说明如下：

在使用时，芯子托架10放置在绝缘外套200内，且一部分伸出绝缘外套200，以便于放置电容芯子100，或者，芯子托架10也可以通过支撑轮20放置在地面上。电容芯子100可以通过吊车或其他设备吊起，并放置在芯子托架10内上。

如果芯子托架10的一部分位于绝缘外套200内，则可以推动芯子托架10向绝缘外套200内移动，以使芯子托架10带动电容芯子100进入绝缘外套200内，实现电容芯子100的装配。芯子托架10在向绝缘外套200内移动的过程中，定位轮30和支撑轮20与绝缘外套200的内壁接触，从而保证电容芯子100的轴线与绝缘外套200的轴线重合，即实现自动对中。

如果芯子托架10位于绝缘外套200外部的地面上，则可以推动芯子托架10移动并进入绝缘外套200内，从而将电容芯子100装入绝缘外套200内。芯子托架10在绝缘外套200内移动的过程中，定位轮30和支撑轮20与绝缘外套200的内壁接触，以实现自动对中，从而保证装配处的干式套管的质量。

通过芯子托架10输送电容芯子100，由于设置有支撑轮20因而使得输送电容芯子100十分省力，只需要一到两个工人就可以将电容芯子100运送到需要的位置，不需要人工搬运。而芯子托架10可以对电容芯子100进行安全、可靠的支撑，避免了现有技术中吊装输送电容芯子100时存在的、由于电容芯子100容易晃动造成磕碰绝缘外套200的内壁的问题，避免了损伤电容芯子100和绝缘外套200。除此之外，芯子托架10上沿电容芯子100的径向布置的定位轮30和支撑轮20，可以保证电容芯子100的轴线能够自动与绝缘外套200的轴线重合，避免了使用吊车装配时难以对中、需要频繁调整电容芯子100的位置的问题。该装配装置提升了干式套管的电容芯子的装配效率，降低了装配难度，而且保证了装配出的干式套管的质量。

综上，本实施例的装配装置具有如下有益效果：

该装配装置的结构简单、制作容易，因而使得制作成本低，且其通用性好，能够适应不同长度的电容芯子的装配，解决了电容芯子装配困难的问题，能够放置电容芯子与绝缘外套的内壁磕碰，避免了装配过程中损伤电容芯子的外表面或者损伤绝缘外套的内壁，可以提升装配效率，降低劳动强度。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本申请实施例示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请实施例的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请实施例的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请实施例保护的范围。

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