一种新型的弯头旋转装置的制作方法

本实用新型涉及钢衬聚烯烃复合管技术领域，具体为一种新型的弯头旋转装置。

背景技术：

衬塑管即钢塑复合管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，目前市场上采用的是滚塑成型。钢衬塑管道滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。钢衬聚烯烃管道广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域。

目前，市场上的钢衬塑管用弯头旋转装置在使用的时候，不能很好的进行转动操作，这样在使用的时候不是很方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的弯头旋转装置，以解决上述背景技术中提出的现有钢衬塑管用弯头旋转装置在使用的时候，不能很好的进行转动操作，这样在使用的时候不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的弯头旋转装置，包括金属机架和驱动电机，所述驱动电机安装固定在金属机架的底部中间位置上，所述驱动电机的前端设置有传动链条，所述金属机架的上端设置有短辊架，所述短辊架的内侧中间设置有驱动轴轮，所述驱动轴轮通过传动链条与驱动电机相连接，所述短辊架的两端设置有第二夹持架，所述第二夹持架的上端中间设置有第二固定螺栓，所述短辊架的外侧位于金属机架上设置有长辊架，所述长辊架的两端设置有第一夹持架，所述第一夹持架的上端设置有第一固定螺栓，所述驱动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述第一固定螺栓包括金属横杆、金属竖杆和底部螺杆，所述金属横杆的下端中间设置有金属竖杆，所述金属竖杆的下端设置有底部螺杆，所述底部螺杆连接在第一夹持架上。

优选的，所述短辊架包括外侧轴杆、固定轴承和中间固定杆，所述中间固定杆的两端外侧设置有固定轴承，所述固定轴承的外端中间设置有外侧轴杆，所述固定轴承连接在金属机架上，所述外侧轴杆连接在第二夹持架上。

优选的，所述金属机架为长方形，且所述金属机架的内部呈中空状态。

优选的，所述短辊架共设置有两个，且所述短辊架对称固定在金属机架的上端位置上。

优选的，所述长辊架和金属机架通过螺钉固定连接，且所述长辊架对称固定在金属机架的上端两侧上。

优选的，所述第二夹持架和短辊架通过套接的方式固定连接，且所述短辊架套接固定在第二夹持架的内侧中间位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有短辊架外侧的驱动轴轮，从而便于转动使用，这样通过驱动电机的转动，使得有效带动传动链条进行拉动，这样有效带动驱动轴轮进行转动旋转，而短辊架是通过外侧轴杆、固定轴承和中间固定杆，这样转动更加稳定，短辊架通过固定轴承螺钉连接在金属机架上，这样通过螺钉的固定方式，使得固定更加的便利方便，并且不易脱落，而外侧轴杆套接连接在第二夹持架上，这样便于安装拆卸使用，而转动时，因外侧轴杆和中间固定杆通过固定轴承活动固定，这样便于转动使用，使得在转动的时候更加稳定方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的左侧结构示意图；

图4为本实用新型的第一固定螺栓结构示意图；

图5为本实用新型的短辊架结构示意图。

图中：1、第一夹持架；2、长辊架；3、金属机架；4、第二夹持架；5、短辊架；51、外侧轴杆；52、固定轴承；53、中间固定杆；6、第一固定螺栓；61、金属横杆；62、金属竖杆；63、底部螺杆；7、第二固定螺栓；8、驱动电机；9、传动链条；10、驱动轴轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的弯头旋转装置，包括金属机架3和驱动电机8，驱动电机8安装固定在金属机架3的底部中间位置上，金属机架3为长方形，且金属机架3的内部呈中空状态，驱动电机8的前端设置有传动链条9，金属机架3的上端设置有短辊架5，短辊架5共设置有两个，且短辊架5对称固定在金属机架3的上端位置上；

短辊架5包括外侧轴杆51、固定轴承52和中间固定杆53，中间固定杆53的两端外侧设置有固定轴承52，固定轴承52的外端中间设置有外侧轴杆51，固定轴承52连接在金属机架3上，外侧轴杆51连接在第二夹持架4上；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该机构时，首先，通过固定轴承52螺钉连接在金属机架3上，这样通过螺钉的固定方式，使得固定更加的便利方便，并且不易脱落，而外侧轴杆51套接连接在第二夹持架4上，这样便于安装拆卸使用，而转动时，因外侧轴杆51和中间固定杆53通过固定轴承52活动固定，这样便于转动使用，使得在转动的时候更加稳定方便；

短辊架5的内侧中间设置有驱动轴轮10，驱动轴轮10通过传动链条9与驱动电机8相连接，短辊架5的两端设置有第二夹持架4，第二夹持架4和短辊架5通过套接的方式固定连接，且短辊架5套接固定在第二夹持架4的内侧中间位置上，第二夹持架4的上端中间设置有第二固定螺栓7，短辊架5的外侧位于金属机架3上设置有长辊架2，长辊架2和金属机架3通过螺钉固定连接，且长辊架2对称固定在金属机架3的上端两侧上，长辊架2的两端设置有第一夹持架1，第一夹持架1的上端设置有第一固定螺栓6，驱动电机8与外部电源电性连接；

第一固定螺栓6包括金属横杆61、金属竖杆62和底部螺杆63，金属横杆61的下端中间设置有金属竖杆62，金属竖杆62的下端设置有底部螺杆63，底部螺杆63连接在第一夹持架1上；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，首先，通过底部螺杆63螺纹旋转连接在第一夹持架1上，这样便于安装固定使用，并且便于转动夹持使用，使得便于固定物体进行使用，而在转动时，通过金属横杆61和金属竖杆62的形状，从而便于握住转动使用，使得在使用的时候更加便利方便。

工作原理：本实用新型在使用时，通过金属机架3的外侧形状，从而便于放置使用，之后连接好驱动电机8与外部的电源电性连接，这样便于控制操作使用。而在使用时，通过长辊架2和短辊架5外端的第一夹持架1和第二夹持架4，这样便于固定夹持物体进行使用。而在使用时，通过短辊架5外侧的驱动轴轮10，从而便于转动使用，这样通过驱动电机8的转动，使得有效带动传动链条9进行拉动，这样有效带动驱动轴轮10进行转动旋转，而短辊架5是通过外侧轴杆51、固定轴承52和中间固定杆53所组成，这样转动更加稳定，短辊架5通过固定轴承52螺钉连接在金属机架3上，这样通过螺钉的固定方式，使得固定更加的便利方便，并且不易脱落，而外侧轴杆51套接连接在第二夹持架4上，这样便于安装拆卸使用，而转动时，因外侧轴杆51和中间固定杆53通过固定轴承52活动固定，这样便于转动使用，使得在转动的时候更加稳定方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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