一种用于大口径管道快速组对的工具的制作方法

本实用新型属于管道加工技术领域，尤其涉及一种用于大口径管道快速组对的工具。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道尤其是大型管道，在进行组对时，需要使用许多大型机械，对管道进行位置调节，工作人员对管道进行组对，现有的技术手段无法对管道进行精确快速调节，导致大型管道在进行组对时，需要工作人员进行辅助调节，工人劳动强度大，且组对效率低，为此，我们提出了一种可以对管道进行精确快速调节的用于大口径管道快速组对的工具来解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于大口径管道快速组对的工具，旨在解决背景技术中存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于大口径管道快速组对的工具，包括底板，所述底板顶部的四周均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有固定架，所述固定架内部底部的两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设有主旋转结构，所述固定架正面的两侧和背面的两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设有限位辊，所述限位辊的表面转动连接有第一支架，所述第一支架远离限位辊的一侧安装有液压杆，所述液压杆的底部栓接有支撑板，所述支撑板焊接于固定架的表面。

优选的，所述主旋转结构包括旋转辊，所述旋转辊位于第一通孔的内部，所述旋转辊的表面转动连接有第二支架，所述第二支架的右侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第二支架并与旋转辊固定连接。

优选的，所述旋转辊的顶部延伸至固定架的内部，所述旋转辊和限位辊的表面均安装有橡胶圈。

优选的，所述第一支架的顶部焊接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆焊接于固定架的表面。

优选的，所述滑杆远离固定架的一端焊接有限位板，所述限位板的宽度大于滑杆的直径。

优选的，所述固定架的内部且位于第一通孔和第二通孔的两侧均安装有支撑软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底板、支撑柱、固定架、第一通孔、主旋转结构、第二通孔、限位辊、第一支架、液压杆和支撑板的设置，使管道组对工具具有可以对管道进行精确快速调节的优点，提升了管道组对的工作效率，解决了现有的技术手段无法对管道进行精确快速调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型中局部结构右视剖视示意图；

图3为本实用新型中局部结构立体示意图；

图4为本实用新型主旋转结构立体示意图；

图中：1、底板；2、支撑柱；3、固定架；4、第一通孔；5、主旋转结构；51、旋转辊；52、第二支架；53、电机；6、第二通孔；7、限位辊；8、第一支架；9、液压杆；10、支撑板；11、滑套；12、滑杆；13、限位板；14、支撑软垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大口径管道快速组对的工具，包括底板1，底板1顶部的四周均焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有固定架3，固定架3内部底部的两侧均开设有第一通孔4，第一通孔4的内部设有主旋转结构5，固定架3正面的两侧和背面的两侧均开设有第二通孔6，第二通孔6的内部设有限位辊7，限位辊7的表面转动连接有第一支架8，第一支架8远离限位辊7的一侧安装有液压杆9，液压杆9的底部栓接有支撑板10，支撑板10焊接于固定架3的表面。

在本实施方式中，通过底板1、支撑柱2、固定架3、第一通孔4、主旋转结构5、第二通孔6、限位辊7、第一支架8、液压杆9和支撑板10的设置，使管道组对工具具有可以对管道进行精确快速调节的优点，提升了管道组对的工作效率，解决了现有的技术手段无法对管道进行精确快速调节的问题。

进一步的，主旋转结构5包括旋转辊51，旋转辊51位于第一通孔4的内部，旋转辊51的表面转动连接有第二支架52，第二支架52的右侧安装有电机53，电机53的输出轴贯穿第二支架52并与旋转辊51固定连接。

在本实施方式中，通过旋转辊51、第二支架52和电机53的配合使用，可以对管道进行辅助支撑，并便于对管道进行旋转。

进一步的，旋转辊51的顶部延伸至固定架3的内部，旋转辊51和限位辊7的表面均安装有橡胶圈。

在本实施方式中，通过设置橡胶圈，可以增大旋转辊51和限位辊7表面的摩擦力，便于对管道进行支撑和旋转。

进一步的，第一支架8的顶部焊接有滑套11，滑套11的内部滑动连接有滑杆12，滑杆12焊接于固定架3的表面。

在本实施方式中，通过滑套11和滑杆12的配合使用，可以对第一支架8进行辅助支撑，从而增强限位辊7移动时的稳定性。

进一步的，滑杆12远离固定架3的一端焊接有限位板13，限位板13的宽度大于滑杆12的直径。

在本实施方式中，通过限位板13的使用，可以对滑套11进行限位，防止滑套11与滑杆12分离。

进一步的，固定架3的内部且位于第一通孔4和第二通孔6的两侧均安装有支撑软垫14。

在本实施方式中，通过支撑软垫14的使用，可以对管道进行辅助支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将管道吊至固定架3的内部，并与旋转辊51相接触，随后启动液压杆9，液压杆9带动第一支架8进行移动，第一支架8带动滑套11在滑杆12的表面进行滑动，随后限位辊7进行移动，并通过第二通孔6移入固定架3的内部，并与管道进行接触，随后对管道解除吊装固定，启动电机53，电机53带动旋转辊51进行缓慢现在，管道随后进行旋转，旋转的管道带动两侧的限位辊7进行旋转，管道被旋转调节，工作人员对管道进行快速组对。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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