一种复合板材自动装配装置的制作方法

本实用新型涉及电池盖加工处理技术领域，具体涉及一种复合板材自动装配装置。

背景技术：

现代工业中电池配件，尤其电池用板材配件生产加工，其首先是使用的压合装置是一种将两个或两个以上的部件通过加压的方式使之粘合在一起的设备，而后进行装配组长，其中压合装置亦被广泛应用于手机配件生产的治具加工领域，手机配件属于精密度要求较高的加工品类，然而现有的压合装置，不能够针对性的，在电池盖压合过程中有效的控制压力与压合时间，同时，板材组装不能够实现自动化操作，容易沾染较多的灰尘，生产的产品导致良品率相对较低，工作效率较低，影响电池的加工效率，并且不利于推广与使用。

基于此，本实用新型致力于研发一种复合板材自动装配装置。

技术实现要素：

为全面解决上述现有的压合装置，不能够针对性的，在电池盖压合过程中有效的控制压力与压合时间，同时，板材组装不能够实现自动化操作，容易沾染较多的灰尘，生产的产品导致良品率相对较低，工作效率较低，影响电池的加工效率，并且不利于推广与使用等现有问题，本实用新型提供了一种复合板材自动装配装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种复合板材自动装配装置，包括装配本体，所述装配本体两端各为进料口与出料口，所述出料口与进料口之间为传送带装置，所述传送带装置一侧依次设有整平结构、保压压合结构以及组装装置；

所述整平结构边缘两侧为弧型结构，所述弧型结构之间为整平通道；

所述保压压合结构包括装置底座，所述装置底座一侧中部固定上端固定设置有支撑架，所述支撑架一侧设有与支撑架相互贴合的滑轨，所述支撑架外围还套接有与滑轨相互匹配的滑套一与滑套二，所述支撑架于滑轨相对一侧的滑套一与滑套二上设有驱动电机，所述滑套一与滑套二分别连接有下封闭板与上封闭盖；

所述组装装置包括有装置本体，所述装置本体内部设有气压调节泵，所述装置本体上端轴承结构连接有支架，所述支架顶端连接有水平杆，所述水平杆下方设置有喷气部，所述气压调节泵通过气管与喷气部相互连接。

作为进一步说明的，所述上封闭盖由设于其边缘并且向下突出的边缘部以及边缘部中央的内凹部构成，所述下封闭板上边缘设有下陷的凹槽部，所述下封闭板下方中心部位设置于用于支撑的固定架。

作为进一步说明的，所述保压压合结构与组装装置下方均设有福马轮，方便控制，并且福马轮具有稳定性较高，同时移动较为便捷的特点。

作为进一步说明的，所述喷气部下表面设有若干出气孔，方便气体较为均匀的喷出，实现较好的清尘效果。

作为进一步说明的，所述传送带装置呈u型结构，能够将加工车间合理布置，不会造成出料区和进料区之间相互影响。

作为进一步说明的，所述支架与装置本体内部的电动机相互连接，便于控制支架旋转，以合适的调节角度。

作为进一步说明的，所述装置本体一侧控制用于控制气压调节泵以及电动机的控制面板，控制方便。

作为进一步说明的，所述进料口与出料口向相反方向弯折，能够将加工车间合理布置，不会造成出料区和进料区之间相互影响。

本实用新型的有益效果：

本实用新型复合板材自动装配装置，通过流水线式工作台，整合压合与清灰操作，移动较为方便，能够大幅提高压合效率，提高电池盖治具的压合生产的良品率；

同时本装置操作简单，方便拆装与移动，同时工作时稳定性较高，有助于推广使用，并且适合小规模加工操作。

附图说明

图1是本实用复合板材自动装配装置的整体结构示意图；

图2是本实用复合板材自动装配装置的压合结构结构示意图示意图；

图3是本实用复合板材自动装配装置的压合结构的上封闭板与滑套二连接结构示意图示意图；

图4是本实用复合板材自动装配装置的组装装置结构示意图；

图5是本实用复合板材自动装配装置的组装装置的整平结构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-5所示，

一种复合板材自动装配装置，包括装配本体，所述装配本体两端各为进料口1与出料口6，所述进料口1与出料口6之间为传送带装置4，所述传送带装置4一侧依次设有整平结构2、保压压合结构3以及组装装置5；所述整平结构2边缘两侧为弧型结构22，所述弧型结构22之间为整平通道21；所述保压压合结构3包括装置底座，所述装置底座一侧中部固定上端固定设置有支撑架32，所述支撑架32一侧设有与支撑架相互贴合的滑轨312，所述支撑架32外围还套接有与滑轨312相互匹配的滑套一33与滑套二35，所述支撑架32于滑轨312相对一侧的滑套一33与滑套二35上设有驱动电机310，所述滑套一33与滑套二35分别连接有下封闭板37与上封闭盖36；所述组装装置5包括有装置本体，所述装置本体内部设有气压调节泵，所述装置本体5上端轴承结构连接有支架53，所述支架53顶端连接有水平杆，所述水平杆下方设置有喷气部54，所述气压调节泵通过气管55与喷气部54相互连接。

所述上封闭盖36由设于其边缘并且向下突出的边缘部34以及边缘部34中央的内凹部构成，所述下封闭板37上边缘设有下陷的凹槽部38，所述下封闭板37下方中心部位设置于用于支撑的固定架。所述保压压合结构3与组装装置5下方均设有福马轮31，方便控制，并且福马轮具有稳定性较高，同时移动较为便捷的特点。所述喷气部54下表面设有若干出气孔，方便气体较为均匀的喷出，实现较好的清尘效果。所述传送带装置4呈u型结构，能够将加工车间合理布置，不会造成出料区和进料区之间相互影响。所述支架53与装置本体内部的电动机相互连接，便于控制支架旋转，以合适的调节角度。所述装置本体一侧控制用于控制气压调节泵以及电动机的控制面板，控制方便。所述进料口1与出料口6向相反方向弯折，能够将加工车间合理布置，不会造成出料区和进料区之间相互影响。

具体投入使用时，将需要进行加工的电池盖治具，由进料口1放入传送带中，其通过整平结构2的弧型结构22后摆放整齐，进入到整平通道21，进而通过保压压合装置3，以及设置于传送带下方的密封板37上，与此同时，控制驱动电机使得上封闭盖36逐渐沿滑轨312及支撑架32下滑，并且与下封闭板相互结合，即上封闭板36的边缘部34置入下封闭板37的凹槽部38中，以保障上封闭板36与下封闭板37之间的密封性，压合之后进入到组装装置5后，气压调节泵开启由喷气部54喷出，对穿过的电池盖进行清灰操作，而后由出料口排出即可。

本实用新型复合板材自动装配装置，通过流水线式工作台，整合压合与清灰操作，移动较为方便，能够大幅提高压合效率，提高电池盖治具的压合生产的良品率；

同时本装置操作简单，方便拆装与移动，同时工作时稳定性较高，有助于推广使用，并且适合小规模加工操作。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

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