一种拔盘器的制作方法

本实用新型涉及一种五金维修工具，特别是一种拔盘器。

背景技术：

拔盘器是指从各种轴类设备零件上取下盘状零件的一种维修工具。现有的拔盘器种类繁多，一般简单维修的拔盘器有手动和自动两种类型。手动的拔盘器的结构有一个中心带螺孔、周边连接有三个或三个以上的钩爪的联结体和位于上述联结体中心螺孔中的丝杆。使用时将钩爪钩住要拔取的盘形零件周沿，丝杆的锥形或半球形端部安装在轴的中心孔内。维修人员操作丝杆进行驱力，使钩爪连同盘形零件一起与轴作反向运动拔取，将盘形零件从轴上拔下。可以看出，手动的拔盘器由螺纹推进进行驱力拔盘，比较费时费力。自动的拔盘器一般是通过液压装置给力进行拔盘，其省时省力，操作方便，但其结构比较复杂，通常包括带有钩爪的联结体和液压装置，在液压系统损坏后，市面上难以购买到对应的维修配件，损坏后将整体报废，大大的浪费了材料，成本也较高，另有的拔盘器驱力方式和拔盘承受力度受到一定限制。

另外，传统的钩爪一般为弧形主体且其顶部设计为钩状，这样的钩爪需要利用一个杆件铰接在联结体上，该杆件一端与联结体铰接，另一端与钩爪根部连接，这样两端铰接的结构虽然使钩爪在空间上活动更灵活，但拔盘过程中通常会遇到用力大小不均的情况，力度小的可以进行操作维修拔盘，力度大的会使驱力丝杆受损，甚至杆件与中心丝连接座整体损坏，不够结实耐用，且损坏后造成材料浪费，维修问题难以解决。并且驱力方式也较单一，适用范围较窄。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，强度高，结实耐用，操作快捷，省时省力，成本低，适用范围广，使用更灵活的拔盘器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种拔盘器，包括丝杆、移动连接盘、若干拉力爪、固定于移动连接盘上的若干拉力爪铰接座、若干互锁连杆、可转动套设于丝杆上的连杆铰接座及便于施力使丝杆转动的驱力结构，移动连接盘套设于丝杆上并与丝杆通过螺纹配合连接，若干拉力爪铰接座沿移动连接盘周向间隔布置，拉力爪上端铰接于拉力爪铰接座上，互锁连杆一端铰接于拉力爪上、另一端铰接于连杆铰接座上。

进一步地，所述驱力结构包括固定连接于丝杆上端的水平驱力杆、贯穿丝杆设置的加力杆通孔和形成于丝杆表面用于与管钳或扳手配合的六角棱结构中的一种或多种，所述水平驱力杆端部连接有摇柄。

进一步地，所述拉力爪铰接座包括与一拉力爪相对应设置的两固定臂，两固定臂上分别对应开设有拉力爪铰接孔，拉力爪通过固定销铰接于两固定臂之间。

进一步地，所述连杆铰接座包括可转动套设于丝杆上的中心环及沿中心环周向布置的若干连杆铰接片，连杆铰接片与拉力爪铰接座一一对应设置，连杆铰接片固定连接于中心环外壁上，连杆铰接片上开设有用于连接互锁连杆的连杆铰接孔。

进一步地，所述拉力爪包括依次连接的连接杆、侧向限位杆及底部承托钩爪，连接杆上分别开设有用于与拉力爪铰接座铰接的拉力爪铰接座连接孔及用于与互锁连杆铰接的连杆连接孔。

进一步地，所述拉力爪两侧各设置一互锁连杆，两互锁连杆上端铰接于拉力爪的同一铰接孔处、下端铰接于对应连杆铰接片的同一铰接孔处，两互锁连杆分设于连杆铰接片两侧。

进一步地，所述拉力爪的连接杆上沿长度方向间隔设置有多个拉力爪铰接座连接孔及多个连杆连接孔，且各拉力爪的拉力爪铰接座连接孔及连杆连接孔相对移动连接盘中心对称设置。

进一步地，所述固定臂上沿长度方向设置有多个拉力爪铰接孔，且各固定臂的拉力爪铰接孔相对移动连接盘中心对称设置。

进一步地，所述连杆铰接片上沿长度方向设置有多个连杆铰接孔，且各连杆铰接片的连杆铰接孔相对移动连接盘中心对称设置。

进一步地，所述拔盘器还包括有独立设置的千斤顶。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

第一，结构简单，强度高，结实耐用，操作快捷，省时省力；

第二，设置有手摇驱力、手动驱力、加力杆驱力、管钳及活口扳手驱力以及千斤顶驱力等多种驱力方式，适用范围广，使用更灵活，克服了现有手动拔盘器在拔盘过程中受到驱力方式的限制，也避免了现有自动拔盘的复杂结构设计，降低了成本；

第三，千斤顶作为独立部件设置，可在拔盘力度超出丝杆驱力承受力度时，选择不同吨位的机械式千斤顶，进行驱力拔盘，在不适用千斤顶时，千斤顶还可惯常使用，进一步扩大了拔盘器的适用范围，且千斤顶独立设置，不使用时不与拔盘器连接，结构简单，不占用空间；

第四，移动连接盘与固定臂为一体结构，拉力爪由连接杆、侧向限位杆及底部承托钩爪组成一体结构，相较于现有的弧形拉力爪，拉力爪的加工工艺更简单；

第五，拉力爪设置有侧向限位杆及底部承托钩爪，使得拉力爪在扣住盘形零件时，底部及侧面均能够完全贴合盘形零件的端面，能有效扣住盘形零件，使得在拔取过程中，拉力爪能够充分利用多驱力丝杆或千斤顶达到有效拔取，且拉力爪不易损坏；

第六，拉力爪、固定臂及连杆铰接片上均设置有多个铰接孔，可根据实际需要调整拉力爪的轴距、高度以及与互锁连杆的铰接点，使得拔盘器在拔盘直径、拔盘轴距上都扩大了使用范围，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的拔盘器的整体结构立体图；

图2是本实用新型实施例1的移动连接盘与固定臂的连接结构立体图；

图3是图2中a处的放大图，图中示出了固定销、垫片及锁销的安装结构；

图4是本实用新型实施例1的丝杆与驱力结构的连接结构侧视图；

图5是本实用新型实施例1的拉力爪的整体结构立体图；

图6是本实用新型实施例1的互锁连杆的整体结构立体图；

图7是本实用新型实施例1的连杆铰接座的整体结构立体图；

图8是本实用新型实施例1的固定销的整体结构正视图；

图9是本实用新型实施例1的垫片的整体结构俯视图；

图10是本实用新型实施例1的锁销的整体结构正视图；

图11是本实用新型实施例2的移动连接盘与固定臂的连接结构立体图；

图12是本实用新型实施例3的移动连接盘与固定臂的连接结构立体图；

图13是本实用新型实施例4的移动连接盘与固定臂的连接结构立体图。

图中：1.丝杆，2.移动连接盘，3.拉力爪，31.连接杆，311.拉力爪铰接座连接孔，312.连杆连接孔，32.侧向限位杆，33.承托钩爪，4.互锁连杆，5.连杆铰接座，51.中心环，52.连杆铰接片，521.连杆铰接孔，6.固定销，7.垫片，8.锁销,9.水平驱力杆，10.摇柄，11.加力杆通孔，12.六角棱结构，13.防滑套，14.固定臂，141.拉力爪铰接孔，15.螺母。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

参照图1至图10，本实用新型的一种拔盘器，包括丝杆1、移动连接盘2、若干拉力爪3、固定于移动连接盘2上的若干拉力爪铰接座、若干互锁连杆4、可转动套设于丝杆1上的连杆铰接座5、用于铰接安装拉力爪3和互锁连杆4的固定销6、垫片7和锁销8以及便于施力使丝杆1转动的驱力结构。

驱力结构包括固定连接于丝杆1上端的水平驱力杆9、连接于水平驱力杆9端部的摇柄10、贯穿丝杆1设置的加力杆通孔11和形成于丝杆1表面用于与管钳或扳手配合的六角棱结构12；摇柄10外还套设有防滑套13；驱力结构还包括有独立设置的千斤顶。可实现手动驱力、手摇驱力、加力杆驱力、管钳及活口扳手驱力以及千斤顶驱力等多种驱力方式。通过摇柄10施加手摇驱力，能够快速的将丝杆1靠近或离开拔盘点，在有时维修的种类不同，盘状零件与轴的松紧度小、拔盘力度较轻的情况下，通过手摇驱力实施拔盘维修，可实现快捷、省时省力的目的；通过水平驱力杆9施加手动驱力，根据拔盘维修的情况，盘状零件与轴的松紧度，选择使用最快捷的手动驱力来拔盘维修，方便快捷；通过在加力杆通孔11内插入加力杆来施加加力杆驱力，根据拔盘维修过程，确定盘状零件与轴的拔盘松紧度，选择手摇驱力、手动驱力方式后，不能拔取维修或用管钳和活口扳手驱力比较缓慢的情况下，可直接用加力杆横穿入加力杆通孔11内，缓慢匀速的驱力，在拔盘时不用取出加力杆，可在孔内左右拉动加力杆实施拔盘；通过六角棱结构12施加管钳或活口扳手驱力，在拔盘维修过程中，遇到手摇驱力、手动驱力不能实现盘状物拔取时，可用管钳或活口扳手实施驱力，将管钳或活口扳手固定于六角棱结构12处，进行实施拔盘；可实现多种驱力方式，解决了现有维修条件不足的问题，操作快捷、省时省力。

移动连接盘2套设于丝杆1上并与丝杆1通过螺纹配合连接，若干拉力爪铰接座沿移动连接盘2周向间隔布置，拉力爪3上端铰接于拉力爪铰接座上，互锁连杆4一端铰接于拉力爪3上、另一端铰接于连杆铰接座5上。

拉力爪铰接座包括与一拉力爪3相对应设置的两固定臂14，两固定臂14上分别对应开设有拉力爪铰接孔141，拉力爪3通过销轴6、垫片7及锁销8配合铰接于两固定臂14之间。

移动连接盘2为一圆盘，移动连接盘2周沿设置有四对固定臂14，每对固定臂14长度相等、厚度相同，且其中有三对固定臂14均匀分布在移动连接盘2侧面圆周120°三角角度位置，另一对固定臂14则分布在移动连接盘2侧面圆周任意与其它三对固定臂14中一对对称180°平行角度位置，这样的分布方式，是为了综合使用一个移动连接盘2，可以用两种驱力拔盘方法，在受力较轻度驱力拔盘时，可以常态化使用对称180°平行位置的两对固定臂14驱力拉力爪3，来实施操作拔盘、维修，这样是为了减少另外加工一付有两对对称固定臂14的拔盘器，既能用两臂两爪实施较轻度的拔盘维修，又能用对称三对固定臂14拉力爪3拔盘驱力维修受力较大的轴件，减少了维修时受力的限制，能够得到中小型兼用的目的，节约了加工维修材料，降低了加工成本。移动连接盘2与固定臂14连接为一体结构，每一对固定臂14之间铰接有一拉力爪3，各拉力爪3宽度相同。移动连接盘2中心加工有一用于固定螺母15的通孔，与丝杆1相配合的螺母15焊接于该通孔内，螺母15采用加强加高加厚的螺母。

连杆铰接座5包括可转动套设于丝杆1上的中心环51及沿中心环51周向布置的四个连杆铰接片52，连杆铰接片52与拉力爪铰接座一一对应设置，连杆铰接片52固定连接于中心环51外壁上，连杆铰接片52上开设有用于连接互锁连杆4的连杆铰接孔521。中心环51为一圆柱体的空心圆环，其高度为30mm以上，圆环的内圆孔径大于丝杆1直径。连杆铰接片52的厚度与拉力爪3的厚度相同，连杆铰接片52的开孔方向与拉力爪3开孔方向及互锁连杆4开孔方向一致。

拉力爪3包括依次连接的连接杆31、侧向限位杆32及底部承托钩爪33，为一体成型结构。连接杆31上分别开设有用于与拉力爪铰接座铰接的拉力爪铰接座连接孔311及用于与互锁连杆4铰接的连杆连接孔312。连接杆31、侧向限位杆32的长度相等且两者之间形成110°-150°的夹角；承托钩爪33与侧向限位杆32之间形成90°夹角，且承托钩爪32朝向移动连接盘2轴心一侧。

互锁连杆4采用平板钢铁片制作，与连杆铰接座5连接的有一个铰接圆孔，与连杆铰接座5上的连杆铰接孔521的孔径相同，与拉力爪3连接的有三个均匀设置的铰接圆孔，与拉力爪3上的连杆连接孔312的孔径相同。互锁连杆4宽度为20mm以上，厚度为3mm以上，长度根据固定拔盘的大小而定，互锁连杆4两端形成半圆形边缘，互锁连杆4主要用于连接拉力爪3与中心环51，每个拉力爪3与中心环51上对应的连杆铰接片52都通过分设于其两侧的两互锁连杆4来连接，两互锁连杆4上端铰接于拉力爪3的同一铰接孔处、下端铰接于对应连杆铰接片52的同一铰接孔处，形成一个互锁互动的机构，拉力爪3可以同时伸开，也可以同时收缩，拉力爪3收缩时，中心环51和拉力爪3靠近丝杆1顶端。

拉力爪3的连接杆31上沿长度方向间隔设置有三个拉力爪铰接座连接孔311及三个连杆连接孔312，且各拉力爪3的拉力爪铰接座连接孔311及连杆连接孔312相对移动连接盘2中心对称设置且均匀分布于拉力爪3连接杆31上，孔距相等。固定臂14上沿长度方向设置有多个拉力爪铰接孔141，且各固定臂14的拉力爪铰接孔141相对移动连接盘2中心对称设置，孔距相等。连杆铰接片52上沿长度方向设置有多个连杆铰接孔521，且各连杆铰接片52的连杆铰接孔521相对移动连接盘2中心对称设置，孔距相等。可调整拔盘轴距及拔盘直径的孔，安装时，各拉力爪3及互锁连杆4均安装于相对移动连接盘2中心对称的同一位置上。拉力爪铰接座连接孔311孔径在12mm以上，连杆连接孔312孔径在6mm以上，拉力爪铰接座连接孔311孔径大于连杆连接孔312孔径，相邻两拉力爪铰接座连接孔311中心之间，就分布有一个连杆连接孔312。从拉力爪3连接杆31顶端10mm内开始加工拉力爪铰接座连接孔311，每隔40mm加工下一个拉力爪铰接座连接孔311，两拉力爪铰接座连接孔311之间加工连杆连接孔312，依次类推，两连杆连接孔312之间间距也为40mm。

固定销6，前端圆心带铆、尾端有自锁圆心小孔，用圆心垫片7和锁销8固定锁住。防止在操作过程中，固定销6掉落，导致拔盘器不正，造成人身安全和机械损坏隐患。主要用于连接拉力爪3与固定臂14、拉力爪3与连杆铰接片52。

参照图1至图10，使用本实用新型的拔盘器通过手动及千斤顶驱力进行拔盘操作的过程为：

1)使用本实用新型的拔盘器通过手动驱力实施拔盘操作的过程为：

使用本实用新型手动实施小型操作时，可用手动驱力丝杆1进行拔盘操作，操作人员一手执任一拉力爪3爪臂，观察要拔盘的盘状物的直径大小和中心环51与拔盘轴的距离，安装位置合理时，可将拉力爪3的承托钩爪33扣住盘状物的边缘，用手摇驱力摇柄10快速将丝杆1靠近盘状物的轴的中心端，根据盘状物的松紧度，逐步选择驱力方式，进行实施拔盘操作，直到拔取成功为止。如果遇到拔盘的盘状物大小与拉力爪3的承托钩爪33接触面小，可松开锁销8，拔出固定臂14固定销6，可选择统一扩大或缩小拔盘直径来解决，选择统一调整固定臂14的拉力爪铰接孔141，将承托钩爪33与盘状物调整到接触面紧密处，安装好固定销6和垫片7、锁销8，实施拔盘操作维修，拔取完成后，如果轴距受到限制，可将拉力爪3的轴距扩大或缩小，拉力爪3调整到合适位置，中心环51也随之移动，手动驱力操作过程整体完成。

2)使用本实用新型的拔盘器通过机械齿轮式千斤顶驱力实施拔盘操作的过程为：

本实用新型采用机械齿轮式千斤顶拔盘，由机械齿轮式千斤顶、移动连接盘2、拉力爪3、固定销6、垫片7、锁销8组成，另外附带有直径不同、长度不同的多个顶柱。用千斤顶拔盘维修前，将拔盘器的丝杆1、中心环51、互锁连杆4脱离移动连接盘2，选用2爪或3爪对称拔盘时，如果遇到拔盘直径和轴距受到限制，将拉力爪3和移动连接盘2的固定臂14在连接孔上同一位置扩大或缩小距离进行调整，检查完毕后，进行操作。

本实用新型用机械齿轮式千斤顶从轴上拔取盘状零件时，操作人员一手执移动连接盘时，移动连接盘2正对轴的端面，并将所有拉力爪3的承托钩爪33扣住盘状零件；此时，将千斤顶从两个拉力爪3或3个拉力爪3的相邻之间的空隙放入所有拉力爪3形成的空间内，将机械齿轮式的千斤顶的底座置于移动连接盘2的表面，使机械齿轮式千斤顶的顶端顶住轴的中心端面。此时启动千斤顶，千斤顶由于顶端被轴的端面截止，其驱动力驱动其底座向远离轴的方向运动，从而顶住移动连接盘2使其与自身同向运动，移动连接盘2带动拉力爪3向远离轴的方向运动，从而将盘状零件从轴上拔下来。

如果在拔取其内径小于千斤顶的顶端外径的盘状零件时，则需要在千斤顶的顶端与盘状零件所在的轴的端面之间加设一个外径小于盘状零件内径的顶柱，即可防止在拔取过程中发生盘状零件被千斤顶的顶端阻止而无法成功拔出的情况。

本实施例中，千斤顶选用5t的机械齿轮式千斤顶；移动连接盘2选用钢铁板加工而成，其移动连接盘2圆盘直径为120mm,厚度为35mm；固定臂14的长度为100mm，每对固定臂14的中心空间为25mm，每个固定臂14的纵向高度为20mm。以上，每对固定臂14左右外侧总宽度65mm，移动连接盘2侧面圆周每对固定臂14上离侧面圆周20mm外对称加工有第一对拉力爪铰接孔141，第二对拉力爪铰接孔141在第三对与第一对拉力爪铰接孔141之间中心位置，第三对拉力爪铰接孔141在固定臂14外端向内10mm开始加工，每个拉力爪铰接孔141孔径在12mm以上；拉力爪3的连接杆31、限位侧杆32的长度均为240mm，承托钩爪33的长度为50mm，拉力爪3的钢板厚度为20mm,宽度为30mm以上。

实施例2

参照图11，本实施例与实施例1的区别在于：移动连接盘2上设置有三对固定臂14，三对固定臂14沿移动连接盘2周向等间隔均匀分布。中心环51上连接有三个对应的连杆铰接片52。

实施例3

参照图12，本实施例与实施例1的区别在于：移动连接盘2中心孔内壁形成有与丝杆1配合的螺纹，且螺纹与移动连接盘2为一体成型结构。

实施例4

参照图13，本实施例与实施例1的区别在于：移动连接盘2上设置有两对固定臂14，两对固定臂14沿移动连接盘2周向分布，并呈180°角对称平行布置。中心环51上连接有两个对应的连杆铰接片52。

上述仅为本实用新型的四个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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