一种涂布阀密封座的拆装工装的制作方法

本实用新型涉及锂离子涂布技术领域，尤其涉及一种涂布阀密封座的拆装工装。

背景技术：

锂离子电池作为新一代充电电池产品与传统的铅酸，镍镉，镍氢电池比较具有电压高，能量密度大，循环寿命长，无记忆效应，无污染等特点。所以在短短的十几年中在3c、动力、储能方面得到广泛的应用。

涂布工序中使用的挤压式涂布机是目前锂离子电池生产厂家使用最多的涂布方式。为防止涂布过程中浆料从涂布阀渗漏，就需对涂布阀进料端的阀门底座进行密封，现有多采用聚四氟密封底座插接于阀门底座内，通过两者间紧密结合实现密封，可见对阀门底座与聚四氟密封底座接合的密封性要求很高，需做到紧密贴合。故两者安装时对精度要求很高，导致安装不便。同时，涂布阀使用一段时间后需清洗或更换，但由于使用后密封座会产生膨胀(浆料浸泡发胀)，与阀门底座间贴合过紧导致拆卸困难，多需要工具(榔头)对聚四氟密封底座进行敲打以拆卸，会对聚四氟密封座造成破坏，形成浪费。

基于此，亟需一种涂布阀密封座的拆装工装，用以解决如上提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂布阀密封座的拆装工装，能够实现对涂布阀密封座的拆装，既保证了拆装精度，提高了拆装效率，也不会对密封底座造成破坏，提高密封底座的循环利用率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涂布阀密封座的拆装工装，所述涂布阀密封座包括阀门底座和密封底座，所述密封底座上设有导向槽，且所述密封底座能够插接于所述阀门底座内，所述拆装工装包括：

固定部；

定位部，固定设置于所述固定部上，所述阀门底座能够抵接于所述定位部上，所述定位部上设有拆卸孔，所述拆卸孔的位置与所述密封底座的位置对应且所述密封底座能够穿设所述拆卸孔设置；

导向部，固定设置于所述固定部上，所述导向部上设有导向孔，所述导向孔的位置与所述导向槽的位置对应；

动力组件，能够穿设所述导向孔插接于所述导向槽内，以推动所述密封底座穿出所述拆卸孔。

可选地，所述定位部上还设有定位槽，所述定位槽与所述拆卸孔连通，所述阀门底座能够抵接于所述定位槽内。

可选地，所述动力组件包括：

螺旋座，固定设置于所述固定部上，所述螺旋座上设有螺纹孔；

螺杆，穿设所述螺纹孔与所述螺旋座螺纹连接；

顶杆，与所述螺杆的穿出端可转动连接，所述顶杆穿设所述导向孔能够插接于所述导向槽内。

可选地，所述动力组件还包括连接部，所述连接部与所述顶杆固定连接，所述连接部套设于所述螺杆外周且所述螺杆能够相对所述连接部转动。

可选地，所述动力组件还包括锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与所述螺杆螺纹固定，所述连接部位于所述锁紧螺丝与所述螺杆之间。

可选地，所述导向部上还设有让位槽，所述螺杆的穿出端能够抵接于所述让位槽内。

可选地，所述导向部上可拆卸固定设有导孔内套，所述导向孔和所述让位槽均设于所述导孔内套上。

可选地，所述导向槽和所述导向孔均设有多个，多个所述导向孔与多个所述导向槽一一对应设置。

可选地，多个所述导向孔沿所述让位槽周向均匀设置。

可选地，所述导向槽和所述导向孔均分别设有4个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种涂布阀密封座的拆装工装，在密封底座上开设导向槽，通过在固定部上固定设置定位部、导向部和动力组件，具体地，定位部上设有拆卸孔，阀门底座能够抵接于定位部上，密封底座与拆卸孔的位置对应且密封底座能够穿设拆卸孔设置，导向部上设有导向孔，导向孔的位置与导向槽的位置对应，动力组件能够穿设导向孔插接于导向槽内，以推动密封底座穿出插接孔。

当利用该拆装工装对涂布阀密封座进行组装时，先将阀门底座抵接于定位部上，再将密封底座置于导向部和阀门底座之间，且使导向孔与导向槽对应，将密封底座另一端插接于阀门底座内实现阀门底座与密封底座的定位，最后将动力组件穿设导向孔插接于导向槽内，推动动力组件使密封底座逐渐插接于阀门底座内实现安装，通过将阀门底座抵接于定位部上且导向槽与导向孔对应，实现密封底座与阀门底座的安装对位，提高了安装精准度和安装速度。

当利用该拆装工装对涂布阀密封座进行拆卸时，先将阀门底座抵接于定位部上，使密封底座对准拆卸孔，再调整导向槽位置使其与导向孔对应，最后将动力组件穿设导向孔插接于导向槽内，推动动力组件使密封底座穿出拆卸孔与阀门底座实现分离拆卸，十分方便，既保证了拆装精度，提高了拆装效率，同时不会对密封底座造成破坏，提高了密封底座的循环利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的涂布阀密封座的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的涂布阀密封座的整体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的涂布阀密封座的拆装工装的整体结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的涂布阀密封座的拆装工装的整体结构示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的涂布阀密封座的拆装工装中定位部的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的涂布阀密封座的拆装工装中导孔内套的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的拆装工装组装涂布阀密封座的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的拆装工装拆卸涂布阀密封座的示意图。

图中：

10、阀门底座；20、密封底座；201、导向槽；

1、固定部；2、定位部；21、拆卸孔；22、定位槽；3、导向部；31、导孔内套；311、导向孔；312、让位槽；4、动力组件；41、螺旋座；42、螺杆；43、顶杆；44、连接部；5、锁紧螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开了一种涂布阀密封座的拆装工装，如图1和图2所示，涂布阀密封座包括阀门底座10和密封底座20，密封底座20上设有导向槽201且密封底座20能够插接于阀门底座10内以实现密封。如图3-图8所示，该拆装工装包括固定部1、定位部2、导向部3和动力组件4，定位部2和导向部3均设于固定部1上，动力组件4与导向部3连接。具体地，阀门底座10能够抵接于定位部2上实现安装定位，定位部2上设有拆卸孔21，拆卸孔21与密封底座20的位置对应且密封底座20能够穿设拆卸孔21设置。导向部3上设有导向孔311，导向孔311的位置与导向槽201的位置对应。动力组件4能够穿设导向孔311插接于导向槽201内，以推动密封底座20穿出拆卸孔21。

当利用该拆装工装对涂布阀密封座进行组装时，先将阀门底座10抵接于定位部2上，再将密封底座20置于导向部3和阀门底座10之间，且使导向孔311与导向槽201对应，将密封底座20另一端插接于阀门底座10内实现阀门底座10与密封底座20的定位，最后将动力组件4穿设导向孔311插接于导向槽201内，推动动力组件4使密封底座20逐渐插接于阀门底座10内实现安装，通过将阀门底座10抵接于定位部2上且导向槽201与导向孔311对应，实现密封底座20与阀门底座10的安装对位，提高了安装精准度和安装速度。

当利用该拆装工装对涂布阀密封座进行拆卸时，先将阀门底座10抵接于定位部2上，使密封底座20对准拆卸孔21，再调整导向槽201位置使其与导向孔311对应，最后将动力组件4穿设导向孔311插接于导向槽201内，推动动力组件4使密封底座20穿出拆卸孔21与阀门底座10实现分离拆卸，十分方便，既保证了拆装精度，提高拆装效率，同时不会对密封底座20造成破坏，提高了密封底座20的循环利用率。

本实施例中，阀门底座10为不锈钢底座，其与涂布阀进料端连接。密封底座20为聚四氟密封座，其插接于阀门底座10内实现密封。由于阀门底座10与密封底座20其具体结构为现有技术，此处不再赘述。

可选地，固定部1对整个拆装工装起固定支撑作用。其为板状，固定设于安装台面上。

可选地，定位部2固定于固定部1一侧。定位部2上还设有定位槽22，定位槽22与拆卸孔21连通，阀门底座10能够抵接于定位槽22内以实现拆装定位。示例性地，定位槽22为圆形槽，与拆卸孔21同轴设置，定位槽22的直径大于拆卸孔21的孔径，即保证阀门底座10抵接于定位槽22内时不会从拆卸孔21穿出。

导向孔311设有多个，多个导向孔311与多个导向槽201一一对应设置，以对密封底座20的精准对位。示例性地，导向孔311的深度为5mm-10mm，直径为5mm-10mm，较小的开孔在保证拆装精度的同时，尽可能减少导向孔311对密封底座20的破坏。本实施例中，导向孔311和导向槽201均分别设有4个。在其他实施例中，导向孔311和导向槽201的数量可根据需要设定，不以本实施例为限。

进一步地，导向部3固定于固定部1上，其与定位部2相对设置。导向部3上还设有让位槽312，多个导向孔311沿让位槽312周向均匀设置。导向部3上还设有通孔。

可选地，导向部3上可拆卸固定设有导孔内套31，导向孔311和让位槽312均设于导孔内套31上以便于加工制造。具体地，导孔内套31安装于通孔内。

可选地，动力组件4包括螺旋座41、螺杆42和顶杆43，螺旋座41与螺杆42连接，螺杆42与顶杆43连接。具体地，螺旋座41固定设置于固定部1上，螺旋座41上设有螺纹孔。螺杆42穿设螺纹孔与螺旋座41螺纹连接，通过旋转螺杆42即可实现螺杆42的轴向移动，螺杆42的穿出端能够抵接于让位槽312内。螺杆42穿出端的直径小于螺杆42靠近螺旋座41一端的直径。顶杆43与螺杆42的穿出端可转动连接，顶杆43穿设导向孔311能够插接于导向槽201内。相应地，顶杆43设有4个，与4个导向孔311和4个导向槽201一一对应安装。

如图7和图8所示，安装时，通过螺杆42的轴向移动推动顶杆43移动，从而推动密封底座20移动，当观察到密封底座20与阀门底座10表面平齐时停止转动螺杆42，完成安装。拆卸时，转动螺杆42带动顶杆43移动，推动密封底座20移动，当螺杆42穿出端抵接于让位槽312内时，密封底座20完全穿出拆卸孔21实现密封底座20与阀门底座10的分离拆卸。通过螺杆42转动的方式便于使用者观察密封底座20与阀门底座10的拆装情况，相比于现有敲击安装的方式，既避免了损坏又提高了拆装准确性。

如图3和图4所示，进一步地，动力组件4还包括连接部44，连接部44与顶杆43固定连接，连接部44套设于螺杆42外周且螺杆42能够相对连接部44转动，通过螺杆42的轴向移动推动连接部44移动，进而带动连接部44上的顶杆43移动。示例性地，连接部44为圆盘状，4个顶杆43沿圆盘状的连接部44周向均匀分布。连接部44中心设有套接孔，连接部44通过套接孔套接于螺杆42的穿出端(即螺杆42直径较小的一端)，且套接孔的孔径小于螺杆42远离穿出端一侧的直径以实现限位，确保连接部44在螺杆42上不轴向移动。

可选地，如图3和图4所示，动力组件4还包括锁紧螺丝5，锁紧螺丝5与螺杆42螺纹固定，连接部44位于锁紧螺丝5与螺杆42之间，通过锁紧螺丝5对螺杆42穿出末端锁紧，避免连接部44松脱。

可选地，螺旋座41、导向部3和定位部2在固定部1上沿同一水平线设置，且螺旋座41、导向部3和定位部2均为不锈钢以保证强度。

需要说明的是，为确保密封底座20与阀门底座10的成功组装，连接部44到导向部3的移动路径不小于密封底座20的长度(沿密封底座20移动方向的尺寸)；为确保密封底座20与阀门底座10的成功拆卸，连接部44到导向部3的移动路径不小于阀门底座10的长度(沿密封底座20移动方向的尺寸)。综上，连接部44到导向部3的移动路径以密封底座20和阀门底座10中大尺寸为设计依据。

综上，本实用新型提供的一种涂布阀密封座的拆装工装，在密封底座20上开设导向槽201，通过在固定部1上固定设置定位部2、导向部3和动力组件4，具体地，定位部2上设有拆卸孔21，阀门底座10能够抵接于定位部2上，密封底座20与拆卸孔21的位置对应且密封底座20能够穿设拆卸孔21设置，导向部3上设有导向孔311，导向孔311的位置与导向槽201的位置对应，动力组件4能够穿设导向孔311插接于导向槽201内，以推动密封底座20穿出插接孔21。利用本申请的拆装工装对涂布阀密封座进行拆装，既保证了拆装精度，提高了拆装效率，同时不会对密封底座20造成破坏，提高了密封底座20的循环利用率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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