一种护板吸音棉固定机构的制作方法

本实用新型涉及护板吸音棉固定机构技术领域，具体为一种护板吸音棉固定机构。

背景技术：

吸音棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，护板吸音棉也是其中的一种。在护板吸音棉生产时，最后需要将生产好的护板吸音棉进行堆积，为了避免堆积的吸音棉侧翻，一般需要用东西将护板吸音棉进行固定。

目前市面上的护板吸音棉固定机构虽可固定堆积的护板吸音棉，但是固定结构过于简单，进而导致堆积的护板吸音棉依旧容易发生侧翻，其固定的稳定性较差，因此市场上急需一种护板吸音棉固定机构来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种护板吸音棉固定机构，以解决上述背景技术中目前市面上的护板吸音棉固定机构虽可固定堆积的护板吸音棉，但是固定结构过于简单，进而导致堆积的护板吸音棉依旧容易发生侧翻，其固定的稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护板吸音棉固定机构，包括承载板，所述承载板的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面安装有第一移动块，所述第一移动块的上端延伸至第一安装槽的外侧固定连接有安装杆，所述安装杆的内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面安装有第二移动块，所述第二移动块的位于第二安装槽的一端固定连接有限位板，所述安装杆的上端固定连接有竖直杆，所述竖直杆的内部设置有第三安装槽，所述第三安装槽的内部安装有第三丝杆，所述第三丝杆的表面安装有第三移动块，所述第三移动块位于第三安装槽的外侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的内部安装有内杆，所述内杆远离第一限位杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的边侧固定连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端安装有第二限位杆。

优选的，所述第一安装槽与第一丝杆、第二安装槽与第二丝杆、第三安装槽与第三丝杆均通过轴承转动连接，且第一安装槽与第一移动块、第二安装槽与第二移动块、第三安装槽与第三移动块均为滑动连接。

优选的，所述第一丝杆与第一移动块、第二丝杆与第二移动块、第三丝杆与第三移动块均为螺纹连接，且第一丝杆、第二丝杆与第三丝杆分别关于承载板的竖直中心线对称设置有两组。

优选的，所述限位板关于安装杆的竖直中心线对称设置有两个，且限位板采用直角结构设计，所述限位板的内部螺纹连接有竖直丝杆，所述竖直丝杆位于限位板内侧的一端转动连接有定位板，且定位板与限位板滑动连接。

优选的，所述第一限位杆与内杆套接，且内杆的截面呈“十”字型结构设计。

优选的，所述连接杆呈“十”字型结构设计，且第一限位杆、内杆、螺纹杆与第二限位杆分别关于连接杆的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述螺纹杆与第二限位杆采用螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该护板吸音棉固定机构，通过限位板、竖直丝杆与定位板的设置，可对护板吸音棉的四个拐角进行固定，再通过第一限位杆、内杆、连接杆、螺纹杆与第二限位杆，将堆积的护板吸音棉的上端夹紧，实现护板吸音棉的稳定固定，解决了目前市面上的护板吸音棉固定机构虽可固定堆积的护板吸音棉，但是固定结构过于简单，进而导致堆积的护板吸音棉依旧容易发生侧翻，其固定的稳定性较差的问题。

2、该护板吸音棉固定机构，通过第一丝杆、第一移动块、第二丝杆与第二移动块的设置，可对不同规格的护板吸音棉进行固定，以及通过设置竖直丝杆与定位板，可对堆积的不同高度的护板吸音棉进行固定，大大降低了固定机构的局限性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一安装槽内部结构示意图；

图4为本实用新型第二安装槽内部结构示意图；

图5为本实用新型限位板内部结构示意图；

图6为本实用新型第三安装槽内部结构示意图。

图中：1、承载板；2、第一安装槽；3、第一丝杆；4、第一移动块；5、安装杆；6、第二安装槽；7、第二丝杆；8、第二移动块；9、限位板；10、竖直杆；11、第三安装槽；12、第三丝杆；13、第三移动块；14、第一限位杆；15、内杆；16、连接杆；17、螺纹杆；18、第二限位杆；91、竖直丝杆；92、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种护板吸音棉固定机构，包括承载板1，承载板1的内部设置有第一安装槽2，第一安装槽2的内侧安装有第一丝杆3，第一丝杆3的表面安装有第一移动块4，第一移动块4的上端延伸至第一安装槽2的外侧固定连接有安装杆5，安装杆5的内部设置有第二安装槽6，第二安装槽6的内侧安装有第二丝杆7，第二丝杆7的表面安装有第二移动块8，第二移动块8的位于第二安装槽6的一端固定连接有限位板9，安装杆5的上端固定连接有竖直杆10，竖直杆10的内部设置有第三安装槽11，第三安装槽11的内部安装有第三丝杆12，第三丝杆12的表面安装有第三移动块13，第三移动块13位于第三安装槽11的外侧固定连接有第一限位杆14，第一限位杆14的内部安装有内杆15，内杆15远离第一限位杆14的一端固定连接有连接杆16，连接杆16的边侧固定连接有螺纹杆17的一端，螺纹杆17的另一端安装有第二限位杆18。

进一步，第一安装槽2与第一丝杆3、第二安装槽6与第二丝杆7、第三安装槽11与第三丝杆12均通过轴承转动连接，且第一安装槽2与第一移动块4、第二安装槽6与第二移动块8、第三安装槽11与第三移动块13均为滑动连接，便于第一移动块4、第二移动块8与第三移动块13的移动。

进一步，第一丝杆3与第一移动块4、第二丝杆7与第二移动块8、第三丝杆12与第三移动块13均为螺纹连接，且第一丝杆3、第二丝杆7与第三丝杆12分别关于承载板1的竖直中心线对称设置有两组，通过转动第一丝杆3、第二丝杆7与第三丝杆12来推动第一移动块4、第二移动块8与第三移动块13移动。

进一步，限位板9关于安装杆5的竖直中心线对称设置有两个，且限位板9采用直角结构设计，限位板9的内部螺纹连接有竖直丝杆91，竖直丝杆91位于限位板9内侧的一端转动连接有定位板92，且定位板92与限位板9滑动连接，实现对护板吸音棉的四个拐角进行固定。

进一步，第一限位杆14与内杆15套接，且内杆15的截面呈“十”字型结构设计，便于第一限位杆14的调节。

进一步，连接杆16呈“十”字型结构设计，且第一限位杆14、内杆15、螺纹杆17与第二限位杆18分别关于连接杆16的竖直中心线对称设置有两个，确保对堆积的护板吸音棉的上端进行夹紧。

进一步，螺纹杆17与第二限位杆18采用螺纹连接，便于第二限位杆18位置的调节。

工作原理：使用时，将护板吸音棉防止在承载板1的正上端，并将护板吸音棉进行堆积，转动第一丝杆3，第一丝杆3推动第一移动块4朝着护板吸音棉的拐角移动，内杆15在第一限位杆14的内部自由伸缩，直至限位板9的内侧与护板吸音棉的两边共线，再转动第二丝杆7，第二丝杆7推动第二移动块8移动，通过第二移动块8推动限位板9移动，直至限位板9的内侧与护板吸音棉的另外两边共线，接着，转动第二限位杆18，将螺纹杆17从第二限位杆18内放出，直至第二限位杆18延伸至护板限位面的边侧，转动第三丝杆12，第三丝杆12推动第三移动块13移动，进而使得第一限位杆14、内杆15、连接杆16、螺纹杆17与第二限位杆18移动，进而从上端将护板吸音棉夹紧，最后转动竖直丝杆91，竖直丝杆91推动定位板92移动，通过定位板92将护板吸音棉的四个拐角进行固定，进而将护板吸音棉进行稳定固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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