一种具有调节功能的模具用置放装置的制作方法

本实用新型涉及模具置放技术领域，具体为一种具有调节功能的模具用置放装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具在存放时，都是将模具置放于置放架上，有时需要对模具的左右位置进行调节，从而紧凑的放置模具，由于模具的重量一般较重，则只能通过其他外侧辅助设备进行调节，操作及其不便，劳动强度大，工作效率低，为此，我们提出一种具有调节功能的模具用置放装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的模具用置放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的模具用置放装置，包括置放底座，所述置放底座顶部等间距嵌设有滚轮，所述滚轮上固定插接有贯穿置放底座侧壁的驱动轴，所述驱动轴端部固定连接有从动齿轮，多组所述从动齿轮之间啮合连接有链条，所述链条一端啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与设于置放底座侧壁的电机的输出轴固定连接，所述电机的输入端与控制器电性连接，所述滚轮上方设有弧形挡板，所述弧形挡板活动嵌设于置放底座顶面，且所述弧形挡板内侧壁固定连接支杆，所述支杆一端与转动器的输出端固定连接，所述转动器嵌设于置放底座顶面，且所述转动器的输入端与控制器电性连接，所述置放底座顶面等间距嵌设有顶板一，所述顶板一与设于置放底座底部设置的气缸的输出端固定连接，所述置放底座顶部两侧对称垂直固定设有固定杆，所述固定杆顶部固定连接顶板二，所述顶板二底面水平设有滑轨，所述滑轨上滑动设有竖直向下的t型架，所述t型架两端滑动插接有l型限位杆，所述l型限位杆外壁套设有复位弹簧。

进一步地，所述滚轮的四分之一部分设于置放底座顶面外侧，且所述滚轮为钢结构滚轮。

进一步地，所述支杆设于置放底座内腔，所述置放底座顶面开设有与转动器和支杆相适配的凹槽，所述弧形挡板为直径大于滚轮且与其成型弧度相同的弧形结构。

进一步地，所述滚轮沿着置放底座顶面前后两侧呈对称且等间距设置，所述顶板一等间距设于前后侧滚轮之间。

进一步地，所述电机的输出轴穿过驱动齿轮并与置放底座侧壁转动连接，且所述电机通过基板与螺栓固定于置放底座侧壁。

进一步地，所述气缸安装于固定架上，所述固定架固定设于置放底座底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将模具放于置放底座上，需要对模具的位置进行调节时，首先通过气缸驱使顶板向上移动，将模具顶起一段距离，使得模具与弧形挡板脱离，控制转动器工作，通过支杆带动弧形挡板转动至置放底座内腔，露出滚轮，随后将模具放下，使得模具底部与滚轮接触，再通过电机、驱动齿轮、链条的传动作用，则能够对模具的左右位置进行调节，使得模具放置的更加紧凑，操作简单快捷且省力，模具移动过程中，还可通过l型限位杆和t型架进行限位，避免模具移动过程中出现偏移的问题，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型滚轮连接组件连接结构示意图。

图中：1、置放底座；2、滚轮；3、驱动轴；4、从动齿轮；5、链条；6、驱动齿轮；7、电机；8、控制器；9、弧形挡板；10、支杆；11、转动器；12、顶板一；13、气缸；14、固定架；15、固定杆；16、顶板二；17、滑轨；18、t型架；19、l型限位杆；20、复位弹簧。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种具有调节功能的模具用置放装置，具有对置放的模具进行左右位置调节的功能，降低了劳动强度，提高了工作效率；

请参阅图1和图2，置放底座1顶部等间距嵌设有滚轮2，滚轮2上固定插接有贯穿置放底座1侧壁的驱动轴3，驱动轴3端部固定连接有从动齿轮4，从动齿轮4设于置放底座1外侧壁；

请参阅图1，多组从动齿轮4之间啮合连接有链条5，链条5用于传输驱动齿轮6的传动力以及连接多组从动齿轮4，链条5一端啮合连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6与设于置放底座1侧壁的电机7的输出轴固定连接，电机7的输入端与控制器8电性连接，控制器8固定安装于固定杆15侧壁；

请参阅图2，滚轮2上方设有弧形挡板9，弧形挡板9由不锈钢材质制成，确保不会被模具压坏，且弧形挡板9的初始位置能够将滚轮2完全覆盖，弧形挡板9活动嵌设于置放底座1顶面，且弧形挡板9内侧壁固定连接支杆10，支杆10一端与转动器11的输出端固定连接，通过转动器11控制弧形挡板9转动，在对模具位置调节时，能够转动弧形挡板9，漏出滚轮2，转动器11嵌设于置放底座1顶面，且转动器11的输入端与控制器8电性连接；

请参阅图1，置放底座1顶面等间距嵌设有顶板一12，顶板一12与设于置放底座1底部设置的气缸13的输出端固定连接，通过气缸13驱使顶板12上移，将模具顶起，方便转动弧形挡板9，从而漏出滚轮2对模具位置进行调节；

请参阅图1，置放底座1顶部两侧对称垂直固定设有固定杆15，固定杆15顶部固定连接顶板二16，顶板二16底面水平设有滑轨17，滑轨17上滑动设有竖直向下的t型架18，t型架18两端滑动插接有l型限位杆19，l型限位杆19外壁套设有复位弹簧20，复位弹簧20一端与l型限位杆19转角处固定连接，且复位弹簧20另一端与t型架18侧壁固定连接，t型架18两端开设有与l型限位杆19相适配的杆槽，l型限位杆19位于t型架18内腔的一端设有限位块。

实施例：将模具放于置放底座1上，需要对模具的位置进行调节时，首先通过气缸13驱使顶板一12向上移动，将模具顶起一段距离，使得模具与弧形挡板9脱离，控制转动器11工作，通过支杆10带动弧形挡板9转动至置放底座1内腔，露出滚轮2，随后将模具放下，使得模具底部与滚轮2接触，再控制电机7工作，驱使驱动齿轮6转动，通过链条5带动从动齿轮4转动，使得驱动轴3带动滚轮2转动，则能够对模具的左右位置进行调节，使得模具放置的更加紧凑，操作简单快捷且省力，模具移动过程中，还可通过l型限位杆19和t型架18进行限位，避免模具移动过程中出现偏移的问题。

滚轮2的四分之一部分设于置放底座1顶面外侧，使得模具与滚轮2接触时，滚轮2的转动能够驱使模具进行位置的调节，且滚轮2为钢结构滚轮，确保滚轮2具有足够的结构强度，能够支撑模具。

支杆10设于置放底座1内腔，即支杆10带动弧形挡板9的运动过程均于置放底座1内腔发生，避免支杆10对模具造成阻挡的问题，置放底座1顶面开设有与转动器11和支杆10相适配的凹槽，弧形挡板9为直径大于滚轮2且与其成型弧度相同的弧形结构。

滚轮2沿着置放底座1顶面前后两侧呈对称且等间距设置，通过多组滚轮2的设置，分担模具对单个滚轮2的压力，顶板一12等间距设于前后侧滚轮2之间。

电机7的输出轴穿过驱动齿轮6并与置放底座1侧壁转动连接，且电机7通过基板与螺栓固定于置放底座1侧壁。

气缸13安装于固定架14上，固定架14固定设于置放底座1底部。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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