一种铸铁件加工用固定网架的制作方法

本实用新型涉及铸铁件加工作业中固定网架技术领域，特别涉及一种铸铁件加工用固定网架。

背景技术：

铸铁件是指通过铸造而成的铁制品，是一种常见的工艺制成的铁制品，在现实生活中普遍存在。其中铸铁件在进行外观质量检测和表面加工作业时，一般需要把铸铁件放在水平工作台上进行加工作业，并且一般还需要对正反两面进行检测或加工，常用的工作台难以对铸铁件进行翻转，需要人员手动翻转或在重量过大时借助起重机等设备进行翻转，不仅浪费体力，而且翻转所需的时间较长，为此，我们提出了一种铸铁件加工用固定网架。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铸铁件加工用固定网架，主要目的在于能够在铸铁件进行加工作业时方便会铸铁件进行翻转，以达到提高翻转速度，降低人员作业量，减少时间的浪费，适合重量较大不适合人员手工翻转的铸铁件。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸铁件加工用固定网架，包括底座，所述底座的顶部设置有左基座和右基座，所述左基座的内腔设置有主转盘，所述主转盘的左侧壁设置有主轴，所述主转盘的右侧壁设置有左旋转槽，所述左基座的右侧壁设置有左固定槽，所述左基座的右侧壁顶部设置有左顶板，所述左顶板的底部设置有左推杆，所述右基座的内腔设置有从转盘，所述从转盘的左侧壁设置有右旋转槽，所述右基座的左侧壁设置有右固定槽，所述右基座的左侧壁顶部设置有右顶板，所述右顶板的底部设置有右推杆，所述左旋转槽和右旋转槽之间设置有滑动框，所述左推杆和右推杆的底部设置有移动框。

优选的，所述左旋转槽和右旋转槽位于同一高度，所述左固定槽和右固定槽位于同一高度，所述左旋转槽和右旋转槽所在平面与左固定槽和右固定槽所在平面关于主转盘和从转盘圆心之间的连线所在的水平面对称。

优选的，所述滑动框的左右两端与左旋转槽和右旋转槽通过螺钉相连接，在旋转的过程中，保证滑动框与左旋转槽和右旋转槽的连接稳定。

优选的，所述左推杆和右推杆在控制电路中串联，且左推杆和右推杆结构完全相同，使左推杆和右推杆以相同的状态进行伸缩。

优选的，所述主轴连接有带有自锁功能的电机驱动设备。

优选的，所述左旋转槽与左固定槽的槽底平面位于同一竖直面上，所述右旋转槽与右固定槽的槽底平面位于同一竖直面上，保证左旋转槽与右旋转槽槽底之间的距离与左固定槽与右固定槽槽底之间的距离相等，使得滑动框可以进行移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过合理的结构设计，使得铸铁件可以在加工作业的平台上实现快速便捷的翻转作业，提高翻转效率的同时，由于对左旋转槽、左固定槽、右旋转槽和右固定槽结构的合理设计，使得滑动框在进行旋转后也能方便快速的进行水平移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a-a处剖视图；

图3为本实用新型图1的b-b处剖视图；

图4为本实用新型图1的c处局部放大图。

图中：1-底座；2-左基座；3-右基座；4-主转盘；5-主轴；6-左旋转槽；7-左固定槽；8-左顶板；9-左推杆；10-从转盘；11-右旋转槽；12-右固定槽；13-右顶板；14-右推杆；15-滑动框；16-移动框；17-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示的一种铸铁件加工用固定网架，包括底座1，底座1的顶部设置有左基座2和右基座3，左基座2的内腔设置有主转盘4，主转盘4的左侧壁设置有主轴5，主轴5连接有带有自锁功能的电机驱动设备，主转盘4的右侧壁设置有左旋转槽6，左基座2的右侧壁设置有左固定槽7，左基座2的右侧壁顶部设置有左顶板8，左顶板8的底部设置有左推杆9，右基座3的内腔设置有从转盘10，从转盘10的左侧壁设置有右旋转槽11，右基座3的左侧壁设置有右固定槽12，左旋转槽6和右旋转槽11位于同一高度，左固定槽7和右固定槽12位于同一高度，左旋转槽6和右旋转槽11所在平面与左固定槽7和右固定槽12所在平面关于主转盘4和从转盘10圆心之间的连线所在的水平面对称，左旋转槽6与左固定槽7的槽底平面位于同一竖直面上，右旋转槽11与右固定槽12的槽底平面位于同一竖直面上，保证左旋转槽6与右旋转槽11槽底之间的距离与左固定槽7与右固定槽12槽底之间的距离相等，使得滑动框15可以进行移动，右基座3的左侧壁顶部设置有右顶板13，右顶板13的底部设置有右推杆14，左推杆9和右推杆14在控制电路中串联，且左推杆9和右推杆14结构完全相同，使左推杆9和右推杆14以相同的状态进行伸缩，左旋转槽6和右旋转槽11之间设置有滑动框15，滑动框15的左右两端与左旋转槽6和右旋转槽11通过螺钉17相连接，在旋转的过程中，保证滑动框15与左旋转槽6和右旋转槽11的连接稳定，左推杆9和右推杆14的底部设置有移动框16。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先如说明书附图图1所示，向滑动框15中放入铸铁件，在进行铸铁件上表面的加工作业后，需要对铸铁件进行翻转时，保证使用螺钉17把滑动框15与左旋转槽6和右旋转槽11向固接，向下伸长左推杆9和右推杆14，使移动框16向下移动并接触滑动框15或铸铁件，使铸铁件位于滑动框15和移动框16之间，通过与主轴5连接的电机驱动设备使主转盘4旋转，并带动从转盘10同步旋转，其中与主轴5连接的电机驱动设备可以是与主轴5直连的驱动电机，也可以是通过皮带进行间接连接的驱动电机，在这里只需达到使主轴5进行旋转的目标即可，属于现有设备和技术不作详细规定。在主转盘4和从转盘10旋转180°后，滑动框15和移动框16的位置对调，铸铁件得到移动框16的支撑，此时取下螺钉17，水平推动滑动框15，使滑动框15由左旋转槽6和右旋转槽11之间移动到左固定槽7和右固定槽12之间，使铸铁件进行翻转，从而方便对未加工的面进行加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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