水隔膜泵的装配平台的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及水隔膜泵的装配平台。

背景技术：

目前，水隔膜泵在工业生产中具有重要作用，水隔膜泵的各部件配合要求很高，因此对水隔膜泵部件的装配要求严格，所以在此背景下对水隔膜泵的生产速度和质量有了新的要求，一般部件装配在装配平台上，而现有的装配平台没有放置工具的位置，直接把工具放置在台面上，多种工具放置在一起很容易对造成台面的零乱，在生产的过程中浪费了很多时间，并且装配平台的支撑平台均为焊接所制，不便于拆卸安装，给安装装配平台造成了很大的麻烦。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了水隔膜泵的装配平台，旨在改善现有的装配平台工具放置和不易拆卸安装的问题。

本实用新型是这样实现的：

水隔膜泵的装配平台，其特征在于，包括

平台组件，所述平台组件由操作台和支撑板组成，所述支撑板呈“之”字形状，所述操作台的底部通过螺栓与所述支撑板的一端固定连接，且所述支撑板呈对称设置，所述操作台两侧均开设有t形槽；

移动组件，所述移动组件由工具箱、拉手、滑杆、连接板、滑槽和隔板组成，所述隔板的两端均焊接有所述连接板，所述隔板的中部开设有所述滑槽，所述滑槽内安装有滑轨，所述工具箱的底部焊接有所述滑杆，所述滑杆与所述滑轨滑动连接，所述工具箱的两侧安装有所述拉手；

支撑组件，所述支撑组件由矩形体、支撑柱、支撑座、侧板、第一螺旋孔、第二螺旋孔，第一通孔和第二通孔组成，所述矩形体的两侧与所述侧板的一侧焊接，所述侧板的另一侧与所述支撑柱的一端焊接，所述支撑柱的另一端与所述支撑座的顶部焊接，所述矩形体中心线处开设有所述第一螺旋孔，所述矩形体顶部的两侧开设有所述第二螺旋孔，所述矩形体的一侧从上至下分别开设有所述第一通孔和所述第二通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接板与所述支撑板通过螺栓固定连接，所述t形槽内插入十字竖杆的一端，所述十字竖杆的另一端穿过所述支撑板的一端、所述隔板、限位板，所述限位板通过螺栓与所述隔板固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板的一端通过螺栓与支撑台和所述矩形体固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑台的底部呈等同间距安装所述支撑组件，且相邻之间的所述矩形体通过螺纹连杆穿过第一通孔或者第二通孔连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述矩形体的两侧与所述螺纹连杆的连接处通过螺母固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑台的顶部从左至右依次分别开设第三螺旋孔和t形螺旋孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱为高锰钢材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的水隔膜泵的装配平台，操作台通过螺栓与支撑板的一端固定，支撑板呈“之”字形状，操作台底部的两侧开设t形槽，十字竖杆的一端插入t形槽，另一端穿过支撑板、隔板和限位板，且在限位板的两侧通过螺栓与隔板固定，隔板两侧均焊接有连接板，连接板通过螺栓固定于支撑板，隔板的中部开设滑槽，滑槽内安装有滑轨，滑轨与工具箱底部的滑杆滑动连接，工具箱内放置各种工具，工人作业时只需拉动拉手左右滑动，便于拿取工具，方便快捷，节省了时间，支撑板的另一端通过螺栓依次穿过支撑板、第三螺旋孔和第二螺旋孔将支撑板、支撑台和矩形体螺纹固定，支撑组件由矩形体、支撑柱、侧板、支撑座组成，矩形体的两侧焊接侧板，侧板的一侧焊接支撑柱的一端，支撑柱的另一端焊接支撑座，支撑组件呈等同间距安装在支撑台的底部，相邻之间的支撑组件通过螺纹连杆贯穿矩形体的第一通孔和第二通孔连接，矩形体与螺纹连杆的连接处通过螺母固定，增强相邻之间支撑组件的固定效果，防止支撑组件发生移位，本实用新型各部件连接处均通过螺栓固定连接，支撑组件可因地制宜调整间距使用，易拆卸安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的水隔膜泵的装配平台的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的支撑组件与支撑台安装示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的支撑台俯视图；

图5为图1中的局部放大图。

图中：1-平台组件、101-操作台、102-支撑板、2-移动组件、201-十字竖杆、202-工具箱、203-拉手、204-滑杆、205-连接板、206-滑槽、207-隔板、208-限位板、3-支撑组件、301-矩形体、302-支撑柱、303-支撑座、304-侧板、305-第一螺旋孔、306-第二螺旋孔、307-第一通孔、308-第二通孔、4-支撑台、401-第三螺旋孔、402-t形螺旋孔、5-螺纹连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：水隔膜泵的装配平台，包括平台组件1、移动组件2和支撑组件3。

请参阅图1，平台组件1由操作台101和支撑板102组成，支撑板102呈“之”字形状，操作台101的底部通过螺栓与支撑板102的一端固定连接，且支撑板102呈对称设置，操作台101两侧均开设有t形槽。

请参阅图1、5，移动组件2由工具箱202、拉手203、滑杆204、连接板205、滑槽206和隔板207组成，隔板207的两端均焊接有连接板205，隔板207的中部开设有滑槽206，滑槽206内安装有滑轨，工具箱202的底部焊接有滑杆204，滑杆204与滑轨滑动连接，工具箱202的两侧安装有拉手203，工具箱202内放置着装配所需的工具，避免工具放置在操作台101上造成工具与部件杂乱，影响装配作业的时间。

请参阅图1-4，支撑组件3由矩形体301、支撑柱302、支撑座303、侧板304、第一螺旋孔305、第二螺旋孔306，第一通孔307和第二通孔308组成，矩形体301的两侧与侧板304的一侧焊接，侧板304的另一侧与支撑柱302的一端焊接，支撑柱302的另一端与支撑座303的顶部焊接，矩形体301中心线处开设有第一螺旋孔305，矩形体301顶部的两侧开设有第二螺旋孔306，矩形体301的一侧从上至下分别开设有第一通孔307和第二通孔308，支撑柱302为高锰钢材质，高锰钢具有较强的耐磨属性，提高了支撑柱302的使用寿命。

请参阅图1，连接板205与所述支撑板102通过螺栓固定连接，t形槽内插入十字竖杆201的一端，十字竖杆201的另一端穿过支撑板102的一端、隔板207、限位板208，限位板208通过螺栓与隔板207固定连接。

请参阅图1，支撑板102的一端通过螺栓与支撑台4和矩形体301固定连接，有效的支撑平台组件1，并使用螺栓固定连接，易拆卸安装。

请参阅图1-3，支撑台4的底部呈等同间距安装支撑组件3，且相邻之间的矩形体301通过螺纹连杆5穿过第一通孔307或者第二通孔308连接，矩形体301的两侧与螺纹连杆5的连接处通过螺母固定，增强相邻之间支撑组件3的固定效果，防止支撑组件3发生移位，并且便于拆卸安装，可因地制宜调整间距使用。

请参阅图4，支撑台4的顶部从左至右依次分别开设第三螺旋孔401和t形螺旋孔4，支撑板102、支撑台4和矩形体301固定连接时使用第三螺旋孔401，安装于中间的支撑组件3使用t形螺旋孔4。

该水隔膜泵的装配平台的工作原理：操作台101通过螺栓与支撑板102的一端固定，支撑板102呈“之”字形状，操作台101底部的两侧开设t形槽，十字竖杆201的一端插入t形槽，另一端穿过支撑板102、隔板207和限位板208，且在限位板208的两侧通过螺栓与隔板207固定，隔板207两侧均焊接有连接板205，连接板205通过螺栓固定于支撑板102，隔板207的中部开设滑槽206，滑槽206内安装有滑轨，滑轨与工具箱202底部的滑杆204滑动连接，工具箱202内放置各种工具，工人作业时只需拉动拉手203左右滑动，便于拿取工具，方便快捷，节省了时间，支撑板102的另一端通过螺栓依次穿过支撑板102、第三螺旋孔401和第二螺旋孔306将支撑板102、支撑台4和矩形体301螺纹固定，支撑组件3由矩形体301、支撑柱302、侧板304、支撑座303组成，矩形体301的两侧焊接侧板304，侧板304的一侧焊接支撑柱302的一端，支撑柱302的另一端焊接支撑座303，支撑组件3呈等同间距安装在支撑台4的底部，相邻之间的支撑组件3通过螺纹连杆5贯穿矩形体301的第一通孔307和第二通孔308连接，矩形体301与螺纹连杆5的连接处通过螺母固定，增强相邻之间支撑组件3的固定效果，防止支撑组件3发生移位，支撑台4的顶部从左至右依次分别开设第三螺旋孔401和t形螺旋孔4，支撑板102、支撑台4和矩形体301固定连接时使用第三螺旋孔401，安装于中间的支撑组件3使用t形螺旋孔4,支撑柱302为高锰钢材质，高锰钢具有较强的耐磨属性，提高了支撑柱302的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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