一种大容量辊道存放方车的制作方法

本实用新型涉及长筒型材料转移设备领域，尤其涉及一种大容量辊道存放方车。

背景技术：

在很多加工厂内，如玻璃深加工厂等，大部分的设备输送材料或原料时都采用辊道传动的方式。在设备进行维护保养时，大量辊道拆卸后需要存放，并需对辊道进行表面清洁、打磨或跳动检测。

辊道多为为圆柱形，用平台进行存放，易于滚动掉落，尤其在对其进行转移时问题更显然、大量辊道的存放占据大量的空间、对辊道进行表面清洁、打磨或跳动检测时，为确保操作质量还需另配工作台，因此为了解决这些问题，我们提出了一种大容量辊道存放方车。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种大容量辊道存放方车，解决了由于辊道多为圆柱形，且易于滚动掉落、大量辊道的存放占据大量的空间、辊道表面清洁、打磨或跳动检测不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大容量辊道存放方车，包括第一车体和第二车体，所述第二车体的内部活动安装有第一车体，且所述第二车体远离第一车体的上端表面设置有操作台，所述操作台的上端包括有调节结构。

优选的，所述第二车体的上端表面固定安装有辊道摆放座，且所述第二车体的底端位置固定安装有直线导轨，所述直线导轨的外端套接安装有轨道槽，且所述轨道槽的上端固定连接有第一车体，所述第一车体的上端固定安装有辊道摆放座，且所述第二车体的底端固定连接有万向脚轮。

优选的，所述调节结构包括所述操作台的上端两侧表面位置设置有安装板，且所述安装板的上端固定安装有带座轴承，另一个所述安装板的上端固定安装有安装座，所述安装座靠近带座轴承的侧壁中间位置固定安装有顶针，且所述带座轴承靠近安装座的侧壁转动连接有三爪卡盘，所述安装座的内部螺纹转动连接有丝杆，且所述丝杆的上端螺纹连接有安装板，所述操作台的中间位置固定安装有螺纹套筒。

优选的，所述螺纹套筒的内部活动连接有丝杆，且所述丝杆远离安装座的侧壁固定连接有转动把手。

优选的，所述操作台靠近第二车体的下端拐角位置设置有微调旋钮，且所述第一车体和第二车体的拐角连接位置固定安装有连接角件，所述连接角件的内部固定安装有紧固螺栓。

本实用新型的有益效果为：

1：第一车体和第二车体上部装有下凹形辊道摆放座，对辊道的摆放有固定作用，有效防止辊道随意滚动；车体设计成多层内置结构，内层结构用丝杆带动使得第一车体自由推出或内置收回，在相同的单位空间内，辊道存放量更多。

2：第二车体上装有辊道转动操作台，底部装有微调伸缩螺栓用于调节水平度；辊道表面清洁和打磨更有效率，辊道跳动检测更科学；且操作台便于从第二车体上端拆卸下来单独使用。

综上所述，该装置解决了由于辊道多为圆柱形，且易于滚动掉落、大量辊道的存放占据大量的空间、辊道表面清洁、打磨或跳动检测不方便的问题，且操作方便，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中b的放大结构示意图。

图中标号：1第一车体、2连接角件、3辊道摆放座、4直线导轨、5万向脚轮、6三爪卡盘、7顶针安装箱、8安装座、9微调旋钮、10安装板、11带座轴承、12顶针、13丝杆、14螺纹套筒、15转动把手、16第二车体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大容量辊道存放方车，包括第一车体1和第二车体16，所述第二车体16的内部活动安装有第一车体1，且所述第二车体16远离第一车体1的上端表面设置有操作台，所述操作台的上端包括有调节结构，第二车体16的上端表面固定安装有辊道摆放座3，且所述第二车体16的底端位置固定安装有直线导轨4，所述直线导轨4的外端套接安装有轨道槽，且所述轨道槽的上端固定连接有第一车体1，所述第一车体1的上端固定安装有辊道摆放座3，且所述第二车体16的底端固定连接有万向脚轮5，调节结构包括所述操作台的上端两侧表面位置设置有安装板10，且所述安装板10的上端固定安装有带座轴承11，另一个所述安装板10的上端固定安装有安装座8，所述安装座8靠近带座轴承11的侧壁中间位置固定安装有顶针12，且所述带座轴承11靠近安装座8的侧壁转动连接有三爪卡盘6，所述安装座8的内部螺纹转动连接有丝杆13，且所述丝杆13的上端螺纹连接有安装板10，所述操作台的中间位置固定安装有螺纹套筒14，螺纹套筒14的内部活动连接有丝杆13，且所述丝杆13远离安装座8的侧壁固定连接有转动把手15，操作台靠近第二车体16的下端拐角位置设置有微调旋钮9，且所述第一车体1和第二车体16的拐角连接位置固定安装有连接角件2，所述连接角件2的内部固定安装有紧固螺栓。

工作原理：该装置在使用时，首先转动安装座8侧壁的转动把手15，使得轨道槽与直线导轨4相对移动，从而使得第一车体1与第二车体16分离，随之将辊道分别放置于辊道摆放座3的上端，再将第一车体1推入第二车体16的内部，完成辊道的收纳和整齐摆放；需要对辊道进行打磨检测时，将辊道放置于三爪卡盘6和顶针12的中间位置，旋转转动把手15，使得丝杆13带动顶针安装箱7向三爪卡盘6的方向移动，当顶针12顶住辊道时停止，然后使用微调旋钮9调整水平度，即可进行辊道的表面清洁和打磨工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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