一种挤压铝型材成品料架的制作方法

本实用新型属于铝型材成品储料设备领域，具体涉及一种挤压铝型材成品料架。

背景技术：

在铝材加工中，通过不同模具由挤压机将铝棒原料挤压成所需型材，然后冷却、裁断成一定长度，堆积存放在料架中。由于料架需要通过吊机转运，所以料架上都设有起吊板。而现有的料架设计简陋，由于起吊板的存在，料架与料架之间不能直接互相叠加堆放，占用企业储料空间，使用不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种挤压铝型材成品料架，存放挤压好的铝型材方便，起吊转运平稳，而且可以将多组料架上下叠加在一起，不占空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种挤压铝型材成品料架，包括顶梁、底梁、竖梁、横梁、加强梁和起吊板通过焊接组成，所述顶梁通过若干组竖梁与底梁相连，底梁之间设有若干组横梁连接，顶梁上方设有起吊板，位于起吊板处的顶梁与底梁之间设有一组加强梁，所述竖梁及加强梁的上端与顶梁底部对齐焊接，竖梁及加强梁的下端焊接于底梁的外侧，且竖梁的下端与底梁下端平齐。

进一步的，所述顶梁与底梁的端部设有竖梁连接，竖梁与底梁之间焊接有三角板。

进一步的，所述三角板上方的其中一个竖梁上设有铝管。

进一步的，所述起吊板共设有四组，均匀对称布置在两顶梁上，起吊板上设有斜向下的u型槽。

进一步的，所述起吊板上的u型槽同向布置。

进一步的，所述加强梁每组为两件，呈“八”字倾斜布置。

进一步的，所述顶梁、底梁、竖梁、横梁及加强梁采用方管型材。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过竖梁与顶梁、底梁的错位衔接，从而确保不同的料架之间可以上下叠放在一起，避免因顶梁上方的起吊板产生干涉，从而可以为企业节约成品物料堆放空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料架端部视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种挤压铝型材成品料架，包括顶梁1、底梁2、竖梁3、横梁4、加强梁5和起吊板6通过焊接组成，所述顶梁1通过若干组竖梁3与底梁2相连，底梁2之间设有若干组横梁4连接，顶梁1上方设有起吊板6，位于起吊板6处的顶梁1与底梁2之间设有一组加强梁5，所述竖梁3及加强梁5的上端与顶梁1底部对齐焊接，竖梁3及加强梁5的下端焊接于底梁3的外侧，且竖梁3的下端与底梁2下端平齐。

如图2所示，本实用新型料架顶梁与底梁错位布置，这样不同料架之间可以直接互相叠放在一起，上方的料架通过竖梁刚好叠压在下方料架的顶梁上，这样就避免了上方料架的底梁与下方料架顶梁上的起吊板干涉。而常规的挤压铝材成品存放料架之间不能直接堆积叠放，而要通过另外在料架之间加置隔板才能堆积。本实用新型使用起来更加方便。

所述顶梁1与底梁2的端部设有竖梁3连接，竖梁3与底梁2之间焊接有三角板21，三角板21起到即美观又能加强料架端部强度的作用。

所述三角板21上方的其中一个竖梁3上设有铝管31，铝管31可以用于放置纸质的产品跟踪卡，方便查验。

所述起吊板6共设有四组，均匀对称布置在两顶梁1上，起吊板上设有斜向下的u型槽，确保料架起吊平稳。

所述起吊板6上的u型槽同向布置，方便与起吊板配合用的吊具容易装卸。

所述加强梁5每组为两件，呈“八”字倾斜布置，起到加强整体料架强度的作用，且“八”字布置，方便料架在叠放中加强梁5与起吊板6错开。

所述顶梁、底梁、竖梁、横梁及加强梁采用方管型材，加工制作方便，成本低。

本实用新型方便挤压好的铝型材的存放，起吊转运平稳，而且可以将多组料架上下叠加在一起，不占空间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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