一种易于取放的工件放置台的制作方法

本实用新型涉及装载运输用器械领域，特别是一种易于取放的工件放置台。

背景技术：

随着“中国制造2025”智能工业化的推进，生产制造型企业也在技术和产品上不断地推陈出新。目前的机加工行业中，存在这样一种现象，加工好后的产品和工件被一排排的放置在工厂转运托板上，由于转运托板通常只能放置一层，导致转运托板占用大量的厂房空间，而每个工序所在的机床前能够放置转运托板的地方通常有限，远离机床异地放置也导致浪费较多地时间，严重影响工作效率，此外由于土地资源使用的日趋紧张，对于厂房利用率有了更高地要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种易于取放的工件放置台，能够进行有效的堆叠，并且便于转运，能够提高厂房单位面积内放置的产品数量，减少工件异地存放浪费的时间，并提高厂房利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种易于取放的工件放置台，包括底板、侧板和支撑板，所述底板为长方体，所述底板上方的两侧分别设置有一块侧板，所述底板下方平行设置有三块支撑板，所述两块侧板由上至下分别设置有容纳一块支撑板的容纳槽，位于两侧的所述支撑板的外侧设置有限位槽，所述两块侧板的外侧设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与放置其内的支撑板的限位槽等高，所述螺纹通孔内螺纹连接有手拧螺丝。

前述的易于取放的工件放置台，还包括连接块和限位件，所述侧板的两端固定连接有连接块，所述连接块由上至下开设有通孔，所述限位件包括垂直设置的限位横杆和限位竖杆，所述两根限位竖杆分别固定连接于限位横杆的两端，所述限位竖杆远离限位横杆的一端开设有螺纹孔，所述连接块处设置有连接限位竖杆的螺栓。

前述的易于取放的工件放置台，所述底板上设置有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹。

前述的易于取放的工件放置台，所述底板下方设置有加强筋，所述加强筋的设置方向与支撑板的设置方向垂直。

前述的易于取放的工件放置台，所述加强筋靠近中间支撑板的厚度更厚。

前述的易于取放的工件放置台，所述底板、侧板和支撑板的材料为塑料和铁中的一种。

前述的易于取放的工件放置台，所述底板、侧板和支撑板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种易于取放的工件放置台，能够进行有效的堆叠，并且便于转运，能够提高厂房单位面积内放置的产品数量，减少工件异地存放浪费的时间，并提高厂房利用率；

2)通过在侧板上开设用于容纳支撑板的容纳槽，从而使得工作放置台能够堆叠使用；

3)通过在两侧支撑板远离中间支撑板的一面开设水平方向的限位槽，并在两块侧板的外侧设置有螺纹通孔，并且螺纹通孔与放置其内的支撑板的限位槽等高，使得螺纹连接在侧板外侧的手拧螺丝能够卡入限位槽中，从而使得限位槽中的支撑板被全限位，有利于堆叠和运输的安全性，其中手拧螺丝能够快速的实现卡紧和放松；

4)通过在侧板的两端固定连接连接块，限位件能够在螺栓的连接下被固定在连接块的上侧和下侧，当限位件所包含的限位横杆和限位竖杆连接在连接块的下侧时，便于底板上放置工件，当限位件所包含的限位横杆和限位竖杆连接在连接块的上侧时，便于底板上放置的工件在水平方向被限位，从而提高了运输的安全性；

5)通过在底板上设置防滑垫，防滑垫上开设防滑纹，从而使得底板上的工件放置的更加平稳；

6)通过在底板下方设置加强筋，加强筋的设置方向与支撑板的设置方向垂直，从而使得工件放置台的整体强度更高，对工件的支撑效果更好；

7)通过使加强筋靠近中间支撑板的位置设置的更厚，从而提高底板中部的强度，使得对工件的支撑效果更好；

8)通过将底板、侧板和支撑板的材料选择为塑料和铁的一种，从而可以更好地根据需要放置的工件重量进行选择，工件重量较轻时可选择塑料材料，塑料材料成本更低，运输更加方便，工件重量较重时可选择材料为铁，从而有效提高强度，保证支撑效果；

9)通过将底板、侧板和支撑板一体成型，从而大幅提高工件放置台的整体强度，从而有利于工件的良好放置。

附图说明

图1是本实用新型的结构及使用示意图。

附图标记的含义：1、底板；2、侧板；3、支撑板；4、容纳槽；5、限位槽；6、手拧螺丝；7、连接块；8、限位件；9、限位横杆；10、限位竖杆；11、螺栓；12、防滑垫；13、加强筋。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种易于取放的工件放置台，构成如图1所示，包括底板1、侧板2和支撑板3，所述底板1为长方体，所述底板1上方的两侧分别设置有一块侧板2，所述底板1下方平行设置有三块支撑板3，所述两块侧板2由上至下分别设置有容纳一块支撑板3的容纳槽4，位于两侧的所述支撑板3的外侧设置有限位槽5，所述两块侧板2的外侧设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与放置其内的支撑板3的限位槽5等高，所述螺纹通孔内螺纹连接有手拧螺丝6。

通过在侧板2上开设用于容纳支撑板3的容纳槽4，从而使得工作放置台能够堆叠使用；过在两侧支撑板3远离中间支撑板3的一面开设水平方向的限位槽5，并在两块侧板2的外侧设置有螺纹通孔，并且螺纹通孔与放置其内的支撑板3的限位槽5等高，使得螺纹连接在侧板2外侧的手拧螺丝6能够卡入限位槽5中，从而使得限位槽5中的支撑板3被全限位，有利于堆叠和运输的安全性，其中手拧螺丝6能够快速的实现卡紧和放松。

所述的易于取放的工件放置台，还包括连接块7和限位件8，所述侧板2的两端固定连接有连接块7，所述连接块7由上至下开设有通孔，所述限位件8包括垂直设置的限位横杆9和限位竖杆10，所述两根限位竖杆10分别固定连接于限位横杆9的两端，所述限位竖杆10远离限位横杆9的一端开设有螺纹孔，所述连接块7处设置有连接限位竖杆10的螺栓11，通过在侧板2的两端固定连接连接块7，限位件8能够在螺栓11的连接下被固定在连接块7的上侧和下侧，当限位件8所包含的限位横杆9和限位竖杆10连接在连接块7的下侧时，便于底板1上放置工件，当限位件8所包含的限位横杆9和限位竖杆10连接在连接块7的上侧时，便于底板1上放置的工件在水平方向被限位，从而提高了运输的安全性。

所述的易于取放的工件放置台，所述底板1上设置有防滑垫12，所述防滑垫12上开设有防滑纹，通过在底板1上设置防滑垫12，防滑垫12上开设防滑纹，从而使得底板1上的工件放置的更加平稳。

所述的易于取放的工件放置台，所述底板1下方设置有加强筋13，所述加强筋13的设置方向与支撑板3的设置方向垂直，通过在底板1下方设置加强筋13，加强筋13的设置方向与支撑板3的设置方向垂直，从而使得工件放置台的整体强度更高，对工件的支撑效果更好。

所述的易于取放的工件放置台，所述加强筋13靠近中间支撑板3的厚度更厚，通过使加强筋13靠近中间支撑板3的位置设置的更厚，从而提高底板1中部的强度，使得对工件的支撑效果更好。

所述的易于取放的工件放置台，所述底板1、侧板2和支撑板3的材料为塑料和铁中的一种，通过将底板1、侧板2和支撑板3的材料选择为塑料和铁的一种，从而可以更好地根据需要放置的工件重量进行选择，工件重量较轻时可选择塑料材料，塑料材料成本更低，运输更加方便，工件重量较重时可选择材料为铁，从而有效提高强度，保证支撑效果。

所述的易于取放的工件放置台，所述底板1、侧板2和支撑板3一体成型，通过将底板1、侧板2和支撑板3一体成型，从而大幅提高工件放置台的整体强度，从而有利于工件的良好放置。

本实用新型的工作原理：

本实用新型是通过将底板1、侧板2、支撑板3、手拧螺丝6和限位件8等部件有机组装成一种易于取放的工件放置台，从而能够进行有效的堆叠，并且便于转运，能够提高厂房单位面积内放置的产品数量，减少工件异地存放浪费的时间，并提高厂房利用率。本实用新型通过在侧板2上开设用于容纳支撑板3的容纳槽4，从而使得工作放置台能够堆叠使用；通过在两侧支撑板3远离中间支撑板3的一面开设水平方向的限位槽5，并在两块侧板2的外侧设置有螺纹通孔，并且螺纹通孔与放置其内的支撑板3的限位槽5等高，使得螺纹连接在侧板2外侧的手拧螺丝6能够卡入限位槽5中，从而使得限位槽5中的支撑板3被全限位，有利于堆叠和运输的安全性，其中手拧螺丝6能够快速的实现卡紧和放松；通过在侧板2的两端固定连接连接块7，限位件8能够在螺栓11的连接下被固定在连接块7的上侧和下侧，当限位件8所包含的限位横杆9和限位竖杆10连接在连接块7的下侧时，便于底板1上放置工件，当限位件8所包含的限位横杆9和限位竖杆10连接在连接块7的上侧时，便于底板1上放置的工件在水平方向被限位，从而提高了运输的安全性；通过在底板1上设置防滑垫12，防滑垫12上开设防滑纹，从而使得底板1上的工件放置的更加平稳；通过在底板1下方设置加强筋13，加强筋13的设置方向与支撑板3的设置方向垂直，从而使得工件放置台的整体强度更高，对工件的支撑效果更好；通过使加强筋13靠近中间支撑板3的位置设置的更厚，从而提高底板1中部的强度，使得对工件的支撑效果更好；通过将底板1、侧板2和支撑板3的材料选择为塑料和铁的一种，从而可以更好地根据需要放置的工件重量进行选择，工件重量较轻时可选择塑料材料，塑料材料成本更低，运输更加方便，工件重量较重时可选择材料为铁，从而有效提高强度，保证支撑效果；通过将底板1、侧板2和支撑板3一体成型，从而大幅提高工件放置台的整体强度，从而有利于工件的良好放置。

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