一种退火板加工用带钢蓄料托板架的制作方法

本实用新型涉及退火板加工技术领域，尤其涉及一种退火板加工用带钢蓄料托板架。

背景技术：

退火板的退火处理是将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火板由带钢切割的钢板加工而成，带钢生产过程中，带钢的各类加工装置以此排开形成一条完成生产线，在生产中，钢带不断流动，有时整体生产线中的，某个环节需要暂停，比如换钢带卷或者某个部位需要更换零件，由于连续化的生产一直在流动，某个部位暂停了，在以往的生产线中，通常需要暂停整条生产线，这样影响工作效率，而且会增加加工成本；在普通的生产线中，也有采用下垂式存储方式，即让钢带自然下垂一段，形成存储功效，但是这通常需要制造一个较长的钢带下垂槽体，如果钢带下垂太长，容易产出晃动问题。

专利公开号为cn208308017u公开了一种带钢自动加工生产线用带钢存储装置，包含存储槽、待存储钢带、调整压辊、托辊、第一活套、第二活套、固定托辊和阻尼压板；其特征在于，托辊包含第一托辊、第二托辊和第三托辊，存储槽设置在待存储钢带下方，调整压辊设置在待存储钢带上，第一托辊设置存储槽的右端上方，第二托辊设置在存储槽左端上方；本实用新型很好地解决带钢生产线中钢带临时储存的问题，同时还具有稳定性好，牢固的特点。

上述技术方案可以解决带钢生产线中钢带临时储存的问题，但部分带钢蓄料过多时，带钢下垂部分与带钢出料口弯折幅度较大，且未进行退火处理的钢板韧性较差，在出现较大弯折时，带钢易出现折痕，影响退火板成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种退火板加工用带钢蓄料托板架，可以对带钢蓄料部分头尾两侧带钢进行承托，便于工作人员根据带钢蓄料长短调节承托角度，减少带钢下垂过长产生折痕。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种退火板加工用带钢蓄料托板架，包括蓄料箱和两个对称设置于蓄料箱内部的托料转架，所述托料转架转动连接于蓄料箱内壁处，所述蓄料箱上部固定连接有两个对称设置的连动台架，后侧的所述连动台架上部固定连接有电动机，所述电动机转动端固定连接有主转传动轮，两个所述连动台架中部均转动连接有中转丝杆，所述中转丝杆上部固定连接有驱动中转丝杆转动的从动轮，所述主转传动轮和两个从动轮传动连接，所述中转丝杆上套接有从动滑架，所述从动滑架与中转丝杆螺纹连接，所述从动滑架远离蓄料箱内壁一侧转动连接有两个并排设置的连动架，所述从动滑架下侧设有水平设置的用于限制连动架远离从动滑架一端移动轨迹的横移滑轨，所述横移滑轨与蓄料箱内壁固定连接，所述连动架远离从动滑架一端的前后两侧分别与横移滑轨和托料转架滑动连接。

通过采用上述技术方案，使电动机驱动两个中转丝杆的转动进而带动两个从动滑架的纵向移动，从而带动蓄料箱内的两个托料转架转动，对在蓄料箱内蓄料的带钢进行承托，减少因带钢下垂过长产生的带钢折痕。

进一步设置为：两个所述托料转架靠近蓄料箱内壁两侧均固定连接有斜移滑轨，所述连动架远离蓄料箱内壁一侧固定连接有斜滑轮，所述斜滑轮设置于斜移滑轨内，所述连动架远离从动滑架一端通过斜滑轮与托料转架滑动连接。

通过采用上述技术方案，在托料转架两侧设置的斜移滑轨，便于使连动架的移动带动托料转架两侧的斜移滑轨转动，进而牵引两个托料转架在蓄料箱内转动，从而使托料转架对不同长度的带钢进行承托。

进一步设置为：所述连动架靠近蓄料箱内壁一侧固定连接有横滑轮，所述横滑轮设置于横移滑轨内，所述连动架通过横滑轮与横移滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在连动架靠近蓄料箱一侧设置的横滑轮，使横滑轮在横移滑轨内滑动时，限制连动架远离从动滑架一端的移动轨迹为水平横向移动，提高托料转架转动的稳定性。

进一步设置为：所述从动滑架中部开设有上下贯穿的移位通孔，所述移位通孔内设有丝杆螺母套，所述丝杆螺母套与从动滑架固定连接，所述中转丝杆通过丝杆螺母套与从动滑架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在从动滑架内设置的与中转丝杆螺纹连接的丝杆螺母套，使中转丝杆在从动滑架内的转动带动丝杆螺母套和从动滑架纵向移动，进而拉动连动架和托料转架的转动。

进一步设置为：所述横移滑轨中部上侧设有底转轴座，所述底转轴座外环与横移滑轨固定连接，所述底转轴座内环与中转丝杆固定连接，所述中转丝杆通过底转轴座与横移滑轨转动连接。

通过采用上述技术方案，在横移滑轨上侧设置的底转轴座，在横移滑轨上侧设置的与中转丝杆转动连接的底转轴座，便于使中转丝杆远离从动轮一端抵接于横移滑轨上侧转动，提升中转丝杆在横移滑轨上部转动的稳定性。

进一步设置为：所述托料转架上部设有四个等距排布的滑动托辊，所述滑动托辊与托料转架转动连接。

通过采用上述技术方案，在托料转架上等距设置的四个滑动托辊，使带钢在托料转架上贴合滑动托辊的转动而滑动，减少带钢与托料转架之间的摩擦，降低带钢在托料转架上传动时的划伤。

进一步设置为：后侧的所述连动台架上固定连接有电机台座，所述电动机安装于电机台座上，所述电动机转动端固定连接的主转传动轮设置于电机台座下侧。

通过采用上述技术方案，使电动机安装于电机台座上，便于减小电动机工作时的振动对连动台架的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型使电动机驱动两个中转丝杆同步转动，带动两个托料转架的转动，方便工作人员根据带钢蓄料的量调节托料转架的承托，减少因带钢下垂过长产生的带钢弯折情况发生；

(2)在托料转架两侧设置的横移滑轨，便于限制连动架远离从动滑架一端在横移滑轨内横向滑动，从而提高托料转架在蓄料箱内转动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中沿a-a方向的的截面图；

图4是本实用新型连动杆部分的结构示意图。

附图标记：1、蓄料箱；2、托料转架；3、连动台架；4、电动机；5、主转传动轮；6、从动轮；7、中转丝杆；8、从动滑架；9、连动架；10、丝杆螺母套；11、斜移滑轨；12、横移滑轨；13、底转轴座；14、滑动托辊；15、电机台座；16、斜滑轮；17、横滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种退火板加工用带钢蓄料托板架，包括蓄料箱1和两个对称设置于蓄料箱1内部的托料转架2，两个托料转架2均转动连接于蓄料箱1延中轴线对称位置的内壁处，蓄料箱1中部上端固定连接有两个对称设置的连动台架3，两个连动台架3在蓄料箱1上部前后设置，后侧的连动台架3上固定连接有电机台座15，电动机4安装于电机台座15上，电动机4转动端固定连接有主转传动轮5，主转传动轮5设置于电机台座15下侧，两个连动台架3中部均转动连接有上下贯通的中转丝杆7，中转丝杆7上部固定连接有驱动中转丝杆7转动的从动轮6，主转传动轮5和两个从动轮6传动连接，中转丝杆7上套接有从动滑架8。

请参阅图3，从动滑架8与中转丝杆7螺纹连接，从动滑架8中部开设有上下贯穿的移位通孔，移位通孔内设有丝杆螺母套10，丝杆螺母套10与从动滑架8固定连接，中转丝杆7通过丝杆螺母套10与从动滑架8螺纹连接，在从动滑架8内设置的与中转丝杆7螺纹连接的丝杆螺母套10，使中转丝杆7在从动滑架8内的转动带动丝杆螺母套10和从动滑架8纵向移动，进而拉动连动架9和托料转架2的转动，从动滑架8远离蓄料箱1内壁一侧转动连接有两个并排设置的连动架9，从动滑架8下侧设有水平设置的用于限制连动架9远离从动滑架8一端移动轨迹的横移滑轨12，横移滑轨12与蓄料箱1内壁固定连接。

连动架9远离从动滑架8一端的前后两侧分别与横移滑轨12和托料转架2滑动连接，两个托料转架2靠近蓄料箱1内壁两侧均固定连接有斜移滑轨11，请参阅图4，连动架9远离蓄料箱1内壁一侧固定连接有斜滑轮16，斜滑轮16设置于斜移滑轨11内，连动架9远离从动滑架8一端通过斜滑轮16与托料转架2滑动连接，在托料转架2两侧设置的斜移滑轨11，便于使连动架9的移动带动托料转架2两侧的斜移滑轨11转动，进而牵引两个托料转架2在蓄料箱1内转动，从而使托料转架2对不同长度的带钢进行承托，连动架9靠近蓄料箱1内壁一侧固定连接有横滑轮17，横滑轮17设置于横移滑轨12内，连动架9通过横滑轮17与横移滑轨12滑动连接，在连动架9靠近蓄料箱1一侧设置的横滑轮17，使横滑轮17在横移滑轨12内滑动时，限制连动架9远离从动滑架8一端的移动轨迹为水平横向移动，提高托料转架2转动的稳定性。

请参阅图3，横移滑轨12中部上侧设有底转轴座13，底转轴座13外环与横移滑轨12固定连接，底转轴座13内环与中转丝杆7固定连接，中转丝杆7通过底转轴座13与横移滑轨12转动连接，在横移滑轨12上侧设置的底转轴座13，在横移滑轨12上侧设置的与中转丝杆7转动连接的底转轴座13，便于使中转丝杆7远离从动轮6一端抵接于横移滑轨12上侧转动，提升中转丝杆7在横移滑轨12上部转动的稳定性。

请参阅图2，托料转架2上部设有四个等距排布的滑动托辊14，滑动托辊14与托料转架2转动连接，在托料转架2上等距设置的四个滑动托辊14，使带钢在托料转架2上贴合滑动托辊14的转动而滑动，减少带钢与托料转架2之间的摩擦，降低带钢在托料转架2上传动时的划伤。

当在带钢加工过程中需要进行带钢蓄料，蓄料长度增加时，启动电动机4，使电动机4转动端带动主转传动轮5转动，进而驱动两个从动轮6转动，下部的中转丝杆7在连动台架3内转动，带动从动滑架8向下移动，从动滑架8推动两个连动架9向下移动，连动架9远离从动滑架8一端推动托料转架2转动，使承托带钢的托料转架2转动展开，托料转架2上的滑动托辊14承托于带钢两侧，减少因带钢下垂过长造成的带钢弯折。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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