多层板材放置架的制作方法

2021-01-19 18:01:46|

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本实用新型属于金属板材制造领域的工装器具，特涉及电动多层板材放置架。

背景技术：

目前在车间厂房放置金属板材时候，平放则占地面积过大，堆放则使用拿取不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供多层板材放置架，分层摆放，可以根据需要单独拿取，以节省因板材进车间放置而占用生产作业场地面积。

采用的技术方案是：

多层板材放置架，包括两排多个支柱。

其技术要点在于：

位于右侧的多个支柱顶部之间固定有上固定托盘，在左侧的多个支柱顶部为敞开式空间。

位于左侧的多个支柱底部之间固定有下固定托盘。

多个移动托盘位于上固定托盘和下固定托盘之间。

移动托盘通过电动进出移动设备设置在两排支柱之间。

电动进出移动设备包括电机、减速机、主动轮、从动轮、传动件、主动滚轮、从动滚轮和轨道。

电机壳体和减速机壳体固定在移动托盘上的电机固定板上。

电机输出轴连接减速机输入轴，减速机输出轴上有主动轮，通过传动件连接从动轮。

从动轮设置在第一传动轴上。

第一传动轴两侧还分别设有主动滚轮和第一轴承盒。

第二传动轴两侧分别设有从动滚轮和第二轴承盒。

两个第一轴承盒与移动托盘固定连接。

两个第二轴承盒与移动托盘固定连接。

每个移动托盘对应的两条轨道分别固定在两排多个支柱内侧。

主动滚轮和从动滚轮设置在对应侧的轨道上。

主动轮直径小于从动轮直径。

主动轮为链轮，传动件为链条，从动轮为链轮。

两个第一轴承盒与移动托盘两侧分别通过对应的第一连接固定螺栓固定连接。

两个第二轴承盒与移动托盘两侧分别通过对应的第二连接固定螺栓固定连接。

移动托盘上设有吊环。每个移动托盘均有定位装置。

本放置架，采用多层可移动叠加结构，根据板材不同规格制做可放置厚0.5-20mm,宽1000-2000mm，长2000-6000mm，每层托盘可放置板材重4-5吨，每套架可放置20-30吨重金属板材。电动移动托盘，每次移动时间为13-16s，每层移动托盘均设有定位装置。装取金属板材采用可调磁吸盘或真空压力为0.03-0.08mpa的真空吸附装置。

其优点在于

电动多层板材放置架，是将工厂生产用金属板材，采购进生产车间后，按板材长、宽、厚不同规格分架、分层放置在架上，以节省因板材进车间放置而占用生产作业场地面积，使用时再电动移动和吊车（自动吸附系统）控制下，方便随时取用。

本放置架可节省车间板材放置占用生产作业面积的80%，使车间生产作业面积能得到充分利用，以便扩大再生产。装取普通金属板材采用可调磁的永磁吸盘，不锈钢板材采用真空吸附装置。操作灵活方便，安全可靠，节人省力，提高了工作效率，改善了生产作业环境，增加了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的轨道、第一传动轴、第二传动轴、电机、传动带、轴承盒的俯视图。

支柱1、上固定托盘2、下固定托盘3、移动托盘4、电机5、主动轮6、从动轮7、主动滚轮8、从动滚轮9、轨道10、电机固定板11、传动件12、第一传动轴13、第一轴承盒14、第二传动轴15、第二轴承盒16、左挡块17、右挡块18、加强筋19、吊环20、第一连接固定螺栓21、减速机22、第二连接固定螺栓23。

具体实施方式

多层板材放置架，包括两排多个支柱1，本实施中为八个支柱1，每侧四个，相对设置在底座上。

位于右侧的多个支柱1顶部之间固定有上固定托盘2，在左侧的多个支柱1顶部为敞开式空间，本实施中为位于右侧的四个支柱1顶部固定有上固定托盘2，在左侧的四个支柱1顶部为敞开式空间。

位于左侧的多个支柱1底部之间固定有下固定托盘3，在右侧的多个支柱1底部为空，本实施中为位于左侧的四个支柱1底部固定有下固定托盘3，在右侧的四个支柱1底部为空。

支柱1顶部和底部之间从上至下设有多个（本实施例中为四个）移动托盘4，多个移动托盘4位于上固定托盘2和下固定托盘3之间。

移动托盘4通过电动进出移动设备设置在两排支柱1之间。

电动进出移动设备包括电机5、减速机22、主动轮6、从动轮7、传动件12、主动滚轮8、从动滚轮9和轨道10。

主动轮6直径小于从动轮7直径。

电机5壳体和减速机22壳体固定在移动托盘4右侧电机固定板11上。

电机5输出轴连接减速机22输入轴，减速机22输出轴上有主动轮6（链轮），通过传动件12（链条）连接从动轮7（链轮）。

从动轮7（外侧有轴挡环）设置在第一传动轴13上。

第一传动轴13两侧还分别设有主动滚轮8（外侧有轴垫和固定螺栓）和第一轴承盒14。第一轴承盒14位于主动滚轮8内侧。